CN208432500U - 用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 - Google Patents
用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208432500U CN208432500U CN201821208088.6U CN201821208088U CN208432500U CN 208432500 U CN208432500 U CN 208432500U CN 201821208088 U CN201821208088 U CN 201821208088U CN 208432500 U CN208432500 U CN 208432500U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole plate
- water loss
- percentage
- dry kiln
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电池涂板技术领域,特别涉及一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,包含设置在干燥窑前后端的压力感应机构;所述的压力感应机构包含压力感应设备及用于固定压力感应设备的支撑组件,所述的支撑组件设于干燥窑前后端的上下传输带之间并与干燥窑传输带转轴支撑架固定。本实用新型结构简单,设计科学、合理,通过在干燥窑前后各加一个压力感应机构用来感应压力的变化,获取极板的失水率,通过失水率可实现上调或者下调干燥窑温,节省人工,减少人工测量的误差,提升数据准确性;实现对每片极板失水率的监控,减少极板粘板现象的发生,减少极板报废;控制极板的失水率,有效的控制极板内部的副反应的发生,有利于极板的固化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池涂板技术领域,特别涉及一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备。
背景技术
涂板过程也是极板生产上重要的一环。烘干窑是整个涂板装置中最重要的设备。烘干窑温度的设置不仅关系到后面极板报废率,也与极板的内部反应息息相关。 干燥窑温度是相当难控制的,因为它与现场的实际温度有很密切的关系,根据极板的实际失水率要不断的调整。传统的人工称量要在极板进干燥窑前测试极板的重量,待极板出完干燥窑后,在迅速测量极板的重量,根据公式计算出极板的失水率,对照工艺标准,调整干燥窑温度。整个过程一定要快,因为每耽搁一秒时间,算出的计算值要比实际值误差越大。在测试极板的失水率的过程是一个间断的过程,每一个时间段测试的失水率肯定有所不同,对极板的一致性,和极板内部发生的化学反应有很大影响。烘干窑温度设置温度偏低,会导致极板粘板,增加极板报废率,增加车间成本。
发明内容
为此,本实用新型提供一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,结构简单,设计新颖、合理,操作方便。
按照本实用新型所提供的设计方案, 一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,包含设置在干燥窑前后端的压力感应机构;所述的压力感应机构包含压力感应设备及用于固定压力感应设备的支撑组件,所述的支撑组件设于干燥窑前后端的上下传输带之间并与干燥窑传输带转轴支撑架固定。
上述的,所述的支撑组件包含与支撑架固定的基板,及与基板倾斜度可调固定的倾斜支撑板,所述的压力感应设备设于倾斜支撑板上部。
优选的,所述的倾斜支撑板与基板之间设置有角度调节器。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,设计新颖、合理,通过在干燥窑前后各加一个压力感应机构用来感应压力的变化,一片极板通过前端的压力感应机构后输入一个数值,待极板通过干燥窑后,后端压力感应机构感应后输入一个数值,通过前后两个数值获取极板的失水率,通过失水率可实现上调或者下调干燥窑温;可以节省人工,工人不必定时测量极板的失水率,可以腾出更多的精力去处理好别的事情;减少了人工测量的误差,整个过程全自动化,省去了中间不必要的步骤,提升了结果的准确性;实现了对每片极板失水率的监控,而不是像人工测量那样抽样检测;减少了极板粘板现象的发生,减少了极板报废,节约了车间成本;控制极板的失水率,有效的控制极板内部的副反应的发生,有利于极板的固化。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为实施例中支撑组件示意图。
具体实施方式:
图中标号,标号1代表干燥窑,标号2代表干燥窑前端,标号3代表干燥窑后端,标号4代表传输带转轴,标号5代表支撑组件,标号51代表倾斜支撑板,标号52代表极板,标号53代表角度调节器,标号6代表支撑架。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明,并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式,但本实用新型的实施方式并不限于此。
本实施例,参见图1所示,提供一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,包含设置在干燥窑前后端的压力感应机构;所述的压力感应机构包含压力感应设备及用于固定压力感应设备的支撑组件,所述的支撑组件设于干燥窑前后端的上下传输带之间并与干燥窑传输带转轴支撑架固定。通过在干燥窑前后各加一个压力感应机构用来感应压力的变化,一片极板通过前端的压力感应机构后输入一个数值,待极板通过干燥窑后,后端压力感应机构感应后输入一个数值,通过前后两个数值获取极板的失水率,通过失水率可实现上调或者下调干燥窑温,操作方便,数据准确,提高电池极板成品率。
上述的,参见图2所示,支撑组件包含与支撑架固定的基板,及与基板倾斜度可调固定的倾斜支撑板,所述的压力感应设备设于倾斜支撑板上部。通过对倾斜支撑板倾斜度的调节,可对压力感应设备进行有效保护,避免传输带对其造成损坏等情形。
优选的,所述的倾斜支撑板与基板之间设置有角度调节器,倾斜度调节更加方便。
本实用新型中,压力感应设备通过支撑组件固定于上下传输带之间,压力感应设备可采用为与上位机连接的压力传感器等,并通过倾斜度可调节的支撑组件来固定压力感应设备,能够对其进行有效保护,避免使用过程中的损坏等情形,当一片极板通过前端的压力感应设备后,上位机接收到一个数值,待极板通过干燥窑后,后端压力感应设备感应后,上位机再接收一个数值,通过上位机内设计好的程序计算出该电池极板的失水率,通过失水率,可对干燥窑干燥温度控制台发出指令,上调或者下调干燥窑温,避免人工通过温度仪直接测量引起的误差,使得干燥窑温度控制更加准确可靠,减少了极板粘板现象的发生,减少了极板报废,保证电池极板的成品率,节约了车间成本;控制极板的失水率,有效的控制极板内部的副反应的发生,有利于极板的固化。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域技术人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,其特征在于,包含设置在干燥窑前后端的压力感应机构;所述的压力感应机构包含压力感应设备及用于固定压力感应设备的支撑组件,所述的支撑组件设于干燥窑前后端的上下传输带之间并与干燥窑传输带转轴支撑架固定。
2.根据权利要求1所述的用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,其特征在于,所述的支撑组件包含与支撑架固定的基板,及与基板倾斜度可调固定的倾斜支撑板,所述的压力感应设备设于倾斜支撑板上部。
3.根据权利要求2所述的用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备,其特征在于,所述的倾斜支撑板与基板之间设置有角度调节器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821208088.6U CN208432500U (zh) | 2018-07-28 | 2018-07-28 | 用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821208088.6U CN208432500U (zh) | 2018-07-28 | 2018-07-28 | 用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208432500U true CN208432500U (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65097388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821208088.6U Active CN208432500U (zh) | 2018-07-28 | 2018-07-28 | 用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208432500U (zh) |
-
2018
- 2018-07-28 CN CN201821208088.6U patent/CN208432500U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204330208U (zh) | 用于检测推拉力计的力标准机 | |
CN206440407U (zh) | 温度仪表自动检定装置 | |
CN206248061U (zh) | 一种精锻叶片检测用夹具 | |
CN104535958A (zh) | 电能表环境温度影响试验全自动测试系统及方法 | |
CN208432500U (zh) | 用于干燥窑温自动调节的极板失水率检测设备 | |
CN207528816U (zh) | 一种电源功率测量装置 | |
CN206459630U (zh) | 一种气缸套关键尺寸自动测量装置 | |
CN106442207B (zh) | 一种以烘干法为基础的土壤水分自动监测系统及方法 | |
CN202229985U (zh) | 新型橡胶拉伸应力松弛试验装置 | |
CN203148533U (zh) | 一种水表全自动流量检定装置 | |
CN207379389U (zh) | 一种刀具跳动检测装置 | |
CN206523373U (zh) | 一种带温控的马歇尔试验仪 | |
CN204882419U (zh) | 一种热机械分析仪 | |
CN202793968U (zh) | 一种谷物及淀粉旋转式粘度测量仪器 | |
CN204359806U (zh) | 煤质专用自动工业分析仪 | |
CN203543353U (zh) | 一种刮刀重力测试仪 | |
CN210572536U (zh) | 一种用于测试小型家电能效的装置 | |
CN209841337U (zh) | 一种基于自动平台实现双角度改变的模型支撑系统 | |
CN208283524U (zh) | 低压电机能效分析装置 | |
CN208952929U (zh) | 一种新型动力电池壳厚度检测夹具 | |
CN202814838U (zh) | 液体粘滞系数测定仪 | |
CN206862724U (zh) | 一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置 | |
CN205333236U (zh) | 一种全自动扭力试验机 | |
CN201273798Y (zh) | 一种带有光电自动测量装置的针刺火帽感度测试仪 | |
CN204718638U (zh) | 电热恒温水浴锅检验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |