CN208431861U - 一种热能回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能回收利用装置，包括通热管、热气通槽、焊筒、回热通槽、通电圈、连接条、支撑杆、环通圈、连接分圈、焊板、保温棉板、电机和风扇。本实用新型的有益效果是：每个焊筒上方均对应设置有风扇，电机带动风扇转动，利用风力作用将余热从回热通槽中吹出，保证人们对通热管散出的余热进行回收利用，保证了使用的节能性，且通过若干个焊筒等间距焊设在通热管管壁，保证余热被收集更加全面。环通圈上的连接分圈两端分别贯穿焊筒的侧壁，通过环通圈将各个焊筒中的回热通槽进行相互连通，保证该装置收集的热能更加集中，在被风扇吹送时，热能被通出更加完全、彻底；该装置使用方便，各构件连接灵活。

Description

一种热能回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收利用装置，具体为一种热能回收利用装置，属于回收利用装置应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，通热管在家庭暖通设备中铺设使用越来越多，通过暖通设备向通热管的热气通槽中通送热量，来对家庭室内进行供暖。

目前的暖通设备在通过通热管进行送热时，部分热量会从通热管壁进行向外散出，散出的余热散出的外部空气中，容易加重温室效应，使用的节能性差，通热管散出的余热不能被回收利用。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决目前的暖通设备在通过通热管进行送热时，部分热量会从通热管壁进行向外散出，散出的余热散出的外部空气中，容易加重温室效应，使用的节能性差，通热管散出的余热不能被回收利用的问题，提出一种热能回收利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热能回收利用装置，包括焊筒、回热通槽和风扇，所述焊筒一侧设置有通热管，且所述通热管内部设置有热气通槽，所述通热管侧壁等间距焊接有若干个焊筒，所述焊筒内部设置有回热通槽，且所述焊筒上设置有保温棉板，所述焊筒上方设置有通电圈，且所述通电圈下方设置有若干个电机，且所述电机下方设置有与回热通槽相匹配的风扇，所述焊筒上焊接有若干个环通圈。

优选的，若干个所述焊筒两两之间均通过连接条连接，且焊筒通过焊板与通热管侧壁焊接。

优选的，所述通电圈通过支撑杆与焊筒连接固定，且焊筒为圆弧形结构。

优选的，所述环通圈为中空结构，且环通圈上设置有若干个连接分圈，且连接分圈两端分别贯穿焊筒侧壁，且焊筒和环通圈内部之间相互连通。

优选的，所述通电圈内部设置有导线，且通电圈通过导线与电机呈电性连接，且电机通过齿轮与风扇呈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置在通热管侧壁等间距焊设有若干个焊筒，焊筒内部设置有回热通槽，在通热管内部的热气通槽进行通热工作时，通热时产生的余热通过通热管管壁通入焊筒的回热通槽中，每个焊筒上方均对应设置有风扇，电机带动风扇转动，利用风力作用将余热从回热通槽中吹出，保证人们对通热管散出的余热进行回收利用，保证了使用的节能性，且通过若干个焊筒等间距焊设在通热管管壁，保证余热被收集更加全面。

2、焊筒上等间距环形设置有若干个环通圈，环通圈上的连接分圈两端分别贯穿焊筒的侧壁，通过环通圈将各个焊筒中的回热通槽进行相互连通，保证该装置收集的热能更加集中，在被风扇吹送时，热能被通出更加完全、彻底；该装置使用方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定架截面图。

图3为本实用新型固定架俯视图。

图4为本实用新型上夹板正视图。

图中：1、通热管；2、热气通槽；3、焊筒；4、回热通槽；5、通电圈；6、连接条；7、支撑杆；8、环通圈；9、连接分圈；10、焊板；11、保温棉板；12、电机；13、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种热能回收利用装置，包括焊筒3、回热通槽4和风扇13，焊筒3一侧设置有通热管1，且通热管1内部设置有热气通槽2，通热管 1侧壁等间距焊接有若干个焊筒3，热时产生的余热通过通热管5管壁通入焊筒3的回热通槽4中，每个焊筒3上方均对应设置有风扇13，电机12带动风扇13转动，利用风力作用将余热从回热通槽4中吹出，保证人们对通热管散出的余热进行回收利用，保证了使用的节能性，焊筒3内部设置有回热通槽4，且焊筒3上设置有保温棉板11，焊筒3上方设置有通电圈5，且通电圈5下方设置有若干个电机12，且电机12下方设置有与回热通槽4相匹配的风扇13，焊筒3上焊接有若干个环通圈8。

实施例2

此外，请继续参阅图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：若干个焊筒3两两之间均通过连接条6连接，且焊筒3通过焊板10与通热管1侧壁焊接，热时产生的余热通过通热管5管壁通入焊筒3的回热通槽4中，每个焊筒3上方均对应设置有风扇13，电机12带动风扇13转动，利用风力作用将余热从回热通槽4中吹出，保证人们对通热管散出的余热进行回收利用，保证了使用的节能性。通电圈5通过支撑杆7与焊筒3连接固定，且焊筒3为圆弧形结构。环通圈8为中空结构，且环通圈8上设置有若干个连接分圈9，且连接分圈9两端分别贯穿焊筒3侧壁，且焊筒3和环通圈8内部之间相互连通。通电圈5内部设置有导线，且通电圈5通过导线与电机12呈电性连接，且电机12通过齿轮与风扇13呈转动连接。

本实用新型在使用时，首先，该装置在通热管1侧壁等间距焊设有若干个焊筒3，焊筒3内部设置有回热通槽4，在通热管1内部的热气通槽2进行通热工作时，通热时产生的余热通过通热管5管壁通入焊筒3的回热通槽4中，每个焊筒3上方均对应设置有风扇13，电机12带动风扇13转动，利用风力作用将余热从回热通槽4中吹出，保证人们对通热管散出的余热进行回收利用，保证了使用的节能性，且通过若干个焊筒3等间距焊设在通热管1管壁，保证余热被收集更加全面。焊筒3上等间距环形设置有若干个环通圈8，环通圈8上的连接分圈9两端分别贯穿焊筒3的侧壁，通过环通圈8将各个焊筒3中的回热通槽4进行相互连通，保证该装置收集的热能更加集中，在被风扇吹送时，热能被通出更加完全、彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热能回收利用装置，包括焊筒（3）、回热通槽（4）和风扇（13），所述焊筒（3）一侧设置有通热管（1），且所述通热管（1）内部设置有热气通槽（2），其特征在于：所述通热管（1）侧壁等间距焊接有若干个焊筒（3）；

所述焊筒（3）内部设置有回热通槽（4），且所述焊筒（3）上设置有保温棉板（11），所述焊筒（3）上方设置有通电圈（5），且所述通电圈（5）下方设置有若干个电机（12），且所述电机（12）下方设置有与回热通槽（4）相匹配的风扇（13），所述焊筒（3）上焊接有若干个环通圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：若干个所述焊筒（3）两两之间均通过连接条（6）连接，且焊筒（3）通过焊板（10）与通热管（1）侧壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述通电圈（5）通过支撑杆（7）与焊筒（3）连接固定，且焊筒（3）为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述环通圈（8）为中空结构，且环通圈（8）上设置有若干个连接分圈（9），且连接分圈（9）两端分别贯穿焊筒（3）侧壁，且焊筒（3）和环通圈（8）内部之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述通电圈（5）内部设置有导线，且通电圈（5）通过导线与电机（12）呈电性连接，且电机（12）通过齿轮与风扇（13）呈转动连接。