CN208429925U - 填料防堵污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料防堵污水处理设备，包括圆形格栅板，好氧池和二沉池，圆形格栅板设置在好氧池右上角且与好氧池内壁存在一定夹角，圆形格栅板与好氧池的出水口连接，好氧池内设有穿孔曝气装置和微孔曝气装置，好氧池内的液体依次经过圆形格栅板、出水口进入二沉池内。它的优点是好氧池内的液体经过圆形格栅板、出水口进入二沉池内，在此过程中，设计有角度的圆形格栅板，增加好氧池内的填料在无规则运动的碰撞机率，有效改善出水口填料堆积问题，同时好氧池底部设置微孔曝气装置和穿孔曝气装置，增加了填料与有角度的圆形格栅板的无规则碰撞摩擦力度，防止大团悬浮污泥粘附在圆形格栅板上，有效防止出水口堵塞。

Description

填料防堵污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，尤其是一种填料防堵污水处理设备。

背景技术

移动床生物膜反应器(MBBR)，最早由挪威Kaldnes Mijecpteknogi公司与SINTEF研究所共同开发，是在原有好氧功能区上投加比重接近于水的悬浮填料，为微生物提供生长空间，从而提高负荷率、增强脱氮除磷能力，达到高效去除污染物的目的。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

但是随着MBBR工艺的广泛运用，出现悬浮填料流失、堆积和堵塞等问题。为了改善MBBR工艺悬浮填料的流失、堆积和堵塞问题，常见的方法有(1)在MBBR反应池的出水口设置格网，防止填料随处理水流失；(2)通过池型作水力特性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布，再根据实际的曝隋况调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，调节单个曝气头的曝气量；(3)通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题；(4)采用穿孔曝气方式增加池体流动强度。以上几种方法有效改善了悬浮填料的流失、堆积和堵塞问题，但是仍然存在以下不足：(1)运行过程中易出现格栅堵塞，因为水流吸力使MBBR反应池填料堆积在出水口，或大团悬浮污泥粘附在格栅上，从而堵塞出水口，影响正常运行；(2)采用微孔曝气方式流体强度较小，且设计参数复杂，施工难度大，运行参数难控制，运行效果不佳；(3)采用穿孔曝气氧气利用率低，能耗较大。

本实用新型用一种填料防堵污水处理设备，能有效解决好氧池内填料流失、堆积和堵塞等问题，有效延长污水处理设备维护保养周期，减少设备维护保养次数。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种填料防堵污水处理设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种填料防堵污水处理设备，包括圆形格栅板，好氧池和二沉池，圆形格栅板设置在好氧池右上角且与好氧池内壁存在一定夹角，所述圆形格栅板与好氧池的出水口连接，好氧池内设有穿孔曝气装置和微孔曝气装置，好氧池内的液体依次经过圆形格栅板、出水口进入二沉池内。

一种优选方案是圆形格栅板与好氧池内壁的夹角为20°-60°。

一种优选方案是圆形格栅板与好氧池内壁的夹角为30°。

一种优选方案是由过水格栅板、实体板材和法兰盘组成。

一种优选方案是圆形格栅板与好氧池出水口通过法兰盘连接。

一种优选方案是穿孔曝气装置为穿孔曝气管，微孔曝气装置为微孔曝气管。

一种优选方案是穿孔曝气管和微孔曝气管设置在好氧池的底部，穿孔曝气管位于好氧池出水侧底部。

一种优选方案是穿孔曝气管上开设若干小孔，小孔孔径为2-6mm。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：好氧池内的液体依次经过圆形格栅板、出水口进入二沉池内，在此过程中，设计有角度的圆形格栅板，增加好氧池内的填料在无规则运动的碰撞机率，有效改善出水口填料堆积问题，同时好氧池底部设置微孔曝气装置和穿孔曝气装置，位于好氧池出水侧底部的穿孔曝气装置增加了好氧池内的液体或填料的流动强度，使出水侧的填料或流体剧烈运动，增加了填料与有角度的圆形格栅板的无规则碰撞摩擦力度，防止大团悬浮污泥粘附在圆形格栅板上，有效防止出水口堵塞；好氧池内设置的微孔曝气装置保证好氧池内的液体含氧量，提高了氧气利用率，有效克服了单一微孔曝气流体强度小和单一穿孔曝气能耗高的缺点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中圆形格栅板的示意图；

图3是本实用新型中好氧池的俯视示意图；

图4是采用本实用新型一体化水处理设备实施例的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种填料防堵污水处理设备，包括圆形格栅板2，好氧池1和二沉池3，圆形格栅板2设置与好氧池出水口31进行连接，圆形格栅板2的过水格栅板21与好氧池1出水侧内壁夹角为20°-60°，好氧池1的出水口31设置为圆形出水管，圆形出水管的一端设置有法兰盘23，圆形格栅板2也设置有法兰盘23，出水口31与圆形格栅板2通过法兰盘23连接。好氧池1内设有穿孔曝气装置4和微孔曝气装置5，采用穿孔曝气装置4和微孔曝气装置5双种曝气混合使用，有效克服了单一微孔曝气装置5气流流体强度小以及单一穿孔曝气装置4能耗高的缺点。其中，穿孔曝气装置4和微孔曝气装置5数量比例为1:4～1:2，穿孔曝气装置4位于好氧池出水侧底部，增强了好氧池1内流体及填料的流动强度，使出水侧的填料或流体剧烈运动，增加了填料与圆形格栅板2的过水格栅板21的无规则碰撞摩擦力度，防止大团悬浮污泥粘附在圆形格栅板上，有效防止21的堵塞，进而出水口堵塞，好氧池1内的微孔曝气装置5保证好氧池1内的氧气利用率，有效减少能耗。这种双种曝气的组合方式既保证了设备的运行条件，又有效解决了悬浮填料堆积、堵塞的问题，并且施工难度小，运行操作简便。好氧池1内的液体经过圆形格栅板2、出水口31进入二沉池3内，进行下一步的净水作用。

如图1至图2所示，圆形格栅板2为圆形设计，前端为有一倾斜角度格栅板21，后端为法兰盘23，将法兰盘23与过水格栅板21连接为一体的则为实体圆弧板材22，过水格栅板21指向好氧池1，过水格栅板21与好氧池内壁角度为20°～60°。

优选的，如图1至图2所示，圆形格栅板2与好氧池1内壁的夹角可以根据需要设置，圆形格栅板2与好氧池1内壁的夹角为20度—60度。优选的，过水格栅板21与好氧池1内壁的夹角为30度。

优选的，如图1至图2所示，圆形格栅板2的过水格栅板21的栅间距可以根据需要设置，栅间距大小可为30mm-80mm。

如图1至图3所示，在好氧池1内采用微孔曝气装置5和穿孔曝气装置4的双种曝气方式。穿孔曝气管增强了好氧池1内的流体强度，使悬浮填料具有较强的流动性，与倾斜的圆形格栅板2撞击，解决了悬浮填料在圆形格栅板2上的堆积问题以及大团悬浮污泥粘附问题；微孔曝气管保证好氧池1内的氧气含量，为微生物提供良好的运行条件。采用微孔曝气装置5和穿孔曝气装置4的双种曝气方式有效克服了单一微孔曝气流体强度小和单一穿孔曝气能耗高的缺点，并且有效解决了悬浮填料堆积、堵塞的问题，施工难度小，运行操作简便。

优选的，如图1至图3所示，穿孔曝气装置4为穿孔曝气管，微孔曝气装置5为微孔曝气管。穿孔曝气装置4和微孔曝气装置5，设置在好氧池1底部，优选的，穿孔曝气管4设置在好氧池1出水侧底部。

优选的，如图1至图3所示，穿孔曝气装置4和微孔曝气装置5的数量比例为1:4～1:2。

优选的，如图1至图3所示，穿孔曝气管上开设若干小孔，穿气孔41大小为2-6mm小孔，穿孔曝气装置4可根据需要调整曝气方式，可以是U形、S形或者“回”字形的曝气排列。

优选的，如图1至图3所示，微孔曝气装置5上设置有若干曝气盘51，曝气盘大小为185mm～260mm，穿孔曝气装置4可根据需要调整曝气方式，可以是U形、S形或者“回”字形的曝气排列。

本实用新型一体化水处理设备实施例的污水处理过程：

如图1至图4所示，污水经收集管道汇至格栅渠61，格栅渠61内安装粗格栅、细格栅，以截留、去除污水中颗粒性杂物和细小的悬浮颗粒，之后污水自流进入调节池62中，先后经过调节池62中的集水井、初沉池预处理单元，经提升泵68提升至一体化水处理设备内，一体化水处理设备依次包括脱硝池63、厌氧池64﹑兼氧池65﹑填料防堵污水处理设备(1～5)、消毒池66、清水池67，实现污水的生化降解和沉淀分离。其中填料防堵污水处理设备中好氧池1的混合液回流至脱硝池63，二沉池3的泥水混合物回流至厌氧池64，二沉池3的出水通过紫外线消毒66后排至清水池67，出水最终由清水池67排水。二沉池内多余的污泥存储在污泥存储池68内。

通过以上实施例，MBBR池的填料堆积、堵塞等问题得到有效解决，且有效延长污水处理设备维护保养周期，减少污水设备维护保养次数。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种填料防堵污水处理设备，其特征在于，包括圆形格栅板，好氧池和二沉池，所述圆形格栅板设置在好氧池右上角且与好氧池内壁存在一定夹角，所述圆形格栅板与好氧池的出水口连接，所述好氧池内设有穿孔曝气装置和微孔曝气装置，所述好氧池内的液体依次经过圆形格栅板、出水口进入二沉池内。

2.根据权利要求1所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述圆形格栅板与好氧池出水侧内壁的夹角为20°-60°。

3.根据权利要求2所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述圆形格栅板与好氧池内壁的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述圆形格栅板由过水格栅板、实体板材和法兰盘组成。

5.根据权利要求4所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述圆形格栅板与好氧池出水口通过法兰盘连接。

6.根据权利要求1所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述穿孔曝气装置为穿孔曝气管，微孔曝气装置为微孔曝气管。

7.根据权利要求6所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述穿孔曝气管和微孔曝气管设置在好氧池的底部，穿孔曝气管位于好氧池出水侧底部。

8.根据权利要求6所述的填料防堵污水处理设备，其特征在于，所述穿孔曝气管上开设若干小孔，小孔孔径为2-6mm。