CN208428168U - 一种lng加气枪轴套拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LNG加气枪轴套拆卸工装，架体（1）的两侧相对于架体中心线呈夹角对称设置有多个顶杆（2），所述顶杆（2）与架体（1）螺纹配合连接，锁紧件（4）螺纹连接在架体（1）的底部，所述架体（1）的前端部设有圆弧槽型的导向块（3），本实用新型的有益效果在于：具有多个定位限位作用的结构，节约工装的装夹时间，同时装夹一次可实现多个转动销的拆装，降低劳动成本，提高工作效率。

Description

一种LNG加气枪轴套拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及加气设备拆卸工装技术领域，特别是涉及一种LNG加气枪轴套拆卸工装。

背景技术

随着全球节能环保的意识不断加强，天然气技术及配套的设备也越来越普遍。目前，天然气加气站使用比例较高的加气枪在高频率的使用下很容易出现故障，加气枪出现问题频率最高的就是加气枪内部机构顶不开车载气瓶加气口，其主要原应就是加气枪机构中铜制销轴滑套磨损严重，销轴滑套属于易损件，拆卸更换的频率较高，而拆卸加气枪最难拆卸的便是所述的销轴滑套，拆卸过程中需要先将加气枪两侧的把手拆掉，而把手与枪体之间通过多个转动销连接，而现有技术中转动销的拆卸多用是榔头和顶针拆卸，或者采用简易的顶出工装，需要多次定位、调整和锁紧，操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种LNG加气枪轴套拆卸工装，工装形状能够借助加气枪结构的特点进行定位和锁紧，使加气枪拆卸过程简单方便且效率高。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种LNG加气枪轴套拆卸工装，架体的两侧相对于架体中心线呈夹角对称设置有多个顶杆，所述顶杆与架体螺纹配合连接，锁紧件螺纹连接在架体的底部，所述架体的前端部设有圆弧槽型的导向块。

优选地，所述架体包括压杆固定板、中部支撑板和锁紧件固定板，所述压杆固定板和锁紧件固定板分别固设在中部支撑板的上部和下部，使架体整体呈U形槽状，中部支撑板的两侧对称设有开口切槽。

优选地，所述锁紧件固定板呈凸字形结构，所述紧件固定板的竖直部可插入加气枪的两个把手之间，所述紧件固定板的水平部水平卡设在加气枪的两个把手上。

优选地，所述锁紧件包括压紧块和升降杆，所述压紧块铰接在升降杆的顶部，所述升降杆的底部固设有六角形扳动块。

优选地，所述压紧块的上表面设有增大摩擦力的沟槽或纹路。

优选地，所述顶杆的中部设有与架体螺纹配合的外螺纹，下部设有圆锥形顶出部，上部固设有六角形扳动块。

优选地，所述安装在架体两侧的顶杆之间的夹角为100°，且每侧均设有两个顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：U形槽状的机架便于其卡设在加气枪上，同时又避免干涉的情况发生；且圆弧形凹槽的导向块能够与加气枪上的支撑柱配合，实现工装的快速定位；工装机架的上部按照加气枪把手的倾角设置有压杆固定板，再通过导向块定位和锁紧件锁紧后，压杆固定板上的压杆与加气枪把手转动销同轴，可直接利用压杆顶出转动销，省去了调整压杆相对于加气枪待取转动销位置的过程，工装使用简单方便，一次装夹可实现多个转动销的拆卸，节约劳动成本，工作效率高。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的主视图。

图中标记：1-架体、2-顶杆、3-导向块、4-锁紧件、101-压杆固定板、102-中部支撑板、103-锁紧件固定板、401-压紧块、402-升降杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种LNG加气枪轴套拆卸工装，包括架体1、顶杆2和锁紧件4，架体1包括压杆固定板101、中部支撑板102和锁紧件固定板103，所述压杆固定板101以中部支撑板102的中轴线对称设置在中部支撑板102上部的两侧，且对称设置的两块压杆固定板101之间的夹角为钝角，钝角夹角的大小根据加气枪的摆动连杆的角度确定，所述摆动连杆连接把手与枪体，摆动连杆上插装有待拆卸的转动销，不同型号的加气枪其连杆与枪体的夹角也不同，一般夹角的范围为100°~120°，所述压杆固定板101上间隔设有导向凸台，导向凸台设有内螺纹孔，顶杆2中部的外螺纹与导向凸台螺纹配合，顶杆2的顶部固设有六角形扳动块，利用内六角扳手转动顶杆2，使顶杆2相对于导向凸台或压杆固定板101上下运动，由于顶杆2的下端端部为圆锥形结构，有利用顶杆2与转动销接触后微调整，防止顶杆2与转动销销孔发生干涉，所述中部支撑板102的两侧还设开口的切边槽，不仅减轻整个工装的重量还能便于工装的使用者手持工装。

锁紧件固定板103固设在中部支撑板102的下部，所述锁紧件固定板103上也固设导向凸台，锁紧件4的升降杆402与导向凸台螺纹配合，通过扳动升降杆402底部固设的六角形扳动块，实现升降杆402相对于锁紧件固定板103上下运动，同时升降杆402的上端部铰接有压紧块401，由于压紧块401铰接在升降杆402上，故升降杆402螺旋上升或下降的过程中，压紧块401不会同步旋转，压紧块401的上表面还设置有增大摩擦力作用的沟槽或者纹路，以加强工装的锁紧功能。

压杆固定板101和锁紧件固定板103与加气枪的接触部分均为凸字形板状结构，利用凸字形结构的竖直部分放置在加气枪的两个把手之间起到左右限位的作用，同时利用凸字形结构的水平部分与加气枪的两个把手接触实现前后限位的作用，优选地在架体1的前端部设有圆弧槽型的导向块3，工装使用时可先通过导向块3的圆弧槽与加气枪的加强柱配合，实现快速预定位，同时工装的一次装夹可实现多个转动销的拆卸，降低劳动成本，提高拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：架体（1）的两侧相对于架体中心线呈夹角对称设置有多个顶杆（2），所述顶杆（2）与架体（1）螺纹配合连接，锁紧件（4）螺纹连接在架体（1）的底部，所述架体（1）的前端部设有圆弧槽型的导向块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述架体（1）包括压杆固定板（101）、中部支撑板（102）和锁紧件固定板（103），所述压杆固定板（101）和锁紧件固定板（103）分别固设在中部支撑板（102）的上部和下部，使架体（1）整体呈U形槽状，中部支撑板（102）的两侧对称设有开口切槽。

3.根据权利要求2所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述锁紧件固定板（103）呈凸字形结构，所述紧件固定板（103）的竖直部可插入加气枪的两个把手之间，所述紧件固定板（103）的水平部水平卡设在加气枪的两个把手上。

4.根据权利要求1或3所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述锁紧件（4）包括压紧块（401）和升降杆（402），所述压紧块（401）铰接在升降杆（402）的顶部，所述升降杆（402）的底部固设有六角形扳动块。

5.根据权利要求4所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述压紧块（401）的上表面设有增大摩擦力的沟槽或纹路。

6.根据权利要求5所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述顶杆（2）的中部设有与架体（1）螺纹配合的外螺纹，下部设有圆锥形顶出部，上部固设有六角形扳动块。

7.根据权利要求6所述的一种LNG加气枪轴套拆卸工装，其特征在于：所述安装在架体两侧的顶杆（2）之间的夹角为100°，且每侧均设有两个顶杆。