CN208427292U - 一种树脂瓦曲面辊涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种树脂瓦曲面辊涂设备，包括底柜，所述底柜内部设置有电源，所述电源一侧设置有烘干机，所述烘干机一侧设有水槽，所述水槽上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有海绵，所述支撑杆一侧设有支撑架，所述支撑架一侧设置有清洗辊，所述底柜上设置有传送带，所述传送带上设有滚涂箱，所述滚涂箱内通过隔板分成供料腔与涂料腔，所述隔板中间镂空，所述隔板上设置有供料箱，所述供料箱一侧设置有供料管，所述供料管通过供料泵与供料箱连通，所述供料管一端设置有双通接头，所述双通接头上设置有导管，所述导管上设置有若干喷头；该种树脂瓦曲面辊涂设备结构合理，在辊涂过程中保证传送带的洁净，防止传送带上的物品底面受到油漆的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂瓦曲面辊涂设备。
背景技术
辊涂设备是一种利用辊对物体进行滚涂的装置，主要用于涂抹布料或者板材的喷料。
在专利号为CN 205995713U一种树脂瓦曲面辊涂设备中，其辊涂设备在对物品进行辊涂时，颜料、油漆等喷涂材料容易滴落到传送带上，容易使传送带上需要喷涂的物体造成污染，影响物品的美观程度。
实用新型内容
本实用新型提供一种树脂瓦曲面辊涂设备，结构设计合理，使用方便，在辊涂过程中保证传送带的洁净，防止传送带上的物品底面受到油漆的污染。
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种树脂瓦曲面辊涂设备，包括底柜，所述底柜内部设置有电源，所述电源一侧设置有烘干机，所述烘干机一侧设置有水槽，所述水槽上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有海绵，所述支撑杆一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有清洗辊，所述底柜上设置有传送带，所述传送带上设置有滚涂箱，所述滚涂箱内通过隔板分成供料腔与涂料腔，所述隔板中间镂空，所述隔板上设置有供料箱，所述供料箱一侧设置有供料管，所述供料管通过供料泵与供料箱连通，所述供料管一端设置有双通接头，所述双通接头上设置有导管，所述导管上设置有若干喷头，所述喷头一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有滚涂辊，所述滚涂辊一侧设置有电机，清洗辊与海绵紧贴传送带的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机、所述传送带、所述供料泵、所述电动伸缩杆、所述电机与所述电源通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料管通过两个管架固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚涂辊与所述电机通过联轴器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过螺丝螺母固定于电动伸缩杆的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料管与所述供料泵通过法兰连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管的长度与滚涂辊的长度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗辊、海绵的长度与传送带的宽度相同。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，每次清洗辊转动都会沾取水槽内的水对传送带的表面进行擦拭，擦拭后的部位在传送带运行过程中受到海绵的擦拭，随后通过烘干机对传送带进行烘干，以此保证传送带的洁净度，从而解决了喷涂材料滴落到传送带上，造成传送带上需要喷涂的物体受到污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型局部结构示意图；
图中：1、底柜；2、电源；3、烘干机；4、支撑杆；5、支撑架；6、水槽；7、传送带；8、清洗辊；9、海绵；10、供料箱；11、滚涂箱；12、供料泵；13、供料管；14、喷头；15、电动伸缩杆；16、电机；17、滚涂辊；18、供料腔；19、隔板；20、涂料腔；21、双通接头；22、导管；23、管架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，包括底柜1，所述底柜1内部设置有电源2，所述电源2一侧设置有烘干机3，所述烘干机3一侧设置有水槽6，所述水槽6上设置有支撑杆4，所述支撑杆4上设置有海绵9，所述支撑杆4一侧设置有支撑架5，所述支撑架5一侧设置有清洗辊8，所述底柜1上设置有传送带7，所述传送带7上设置有滚涂箱11，所述滚涂箱11内通过隔板19分成供料腔18与涂料腔20，所述隔板19中间镂空，所述隔板19上设置有供料箱10，所述供料箱10一侧设置有供料管13，所述供料管13通过供料泵12与供料箱10连通，所述供料管13一端设置有双通接头21，所述双通接头21上设置有导管22，所述导管22上设置有若干喷头14，所述喷头14一侧设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15上设置有滚涂辊17，所述滚涂辊17一侧设置有电机16，清洗辊8与海绵9紧贴传送带7的表面。
为了使该种树脂瓦曲面辊涂设备使用方便，所述烘干机3、所述传送带7、所述供料泵12、所述电动伸缩杆15、所述电机16与所述电源2通过电性连接，所述供料管13通过两个管架23固定，所述滚涂辊17与所述电机16通过联轴器连接，所述电机16通过螺丝螺母固定于电动伸缩杆15的一侧，所述供料管13与所述供料泵12通过法兰连接，所述导管22的长度与滚涂辊17的长度相同，所述清洗辊8、海绵9的长度与传送带7的宽度相同。
本实用新型结构设计合理，使用时先打开供料泵12，利用供料泵12将供料箱10内的颜料或者油漆通入到供料管13内，从供料管13一端导管22上的喷头喷出，启动电机16，电机16带动滚涂辊17旋转，让滚涂辊17表面沾上颜料，随后将需要喷涂的物体放在传送带7上，传送带7将物体送入到涂料腔20内，启动电动伸缩杆15将滚涂辊17放下对物体进行滚涂操作，滚涂好后传送带7将物体送出。在此操作过程中，滚涂辊17上的颜料难免会滴落到传送带7上，在不断的传动过程中传送带7上的颜料会粘于后期需要滚涂的物体的底部，影响物体的美观，为此在传送带7运行过程中，由于清洗辊8与传送带7紧密接触，传送带7的转动会带动清洗辊8的转动，每次清洗辊8转动都会沾取水槽6内的水对传送带7的表面进行擦拭，擦拭后的部位在传送带7运行过程中受到海绵9的擦拭，随后通过烘干机3对传送带7进行烘干，以此保证传送带的洁净度，从而解决了喷涂材料滴落到传送带7上，造成传送带7上需要喷涂的物体受到污染的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种树脂瓦曲面辊涂设备，包括底柜(1)，其特征在于，所述底柜(1)内部设置有电源(2)，所述电源(2)一侧设置有烘干机(3)，所述烘干机(3)一侧设置有水槽(6)，所述水槽(6)上设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设置有海绵(9)，所述支撑杆(4)一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧设置有清洗辊(8)，所述底柜(1)上设置有传送带(7)，所述传送带(7)上设置有滚涂箱(11)，所述滚涂箱(11)内通过隔板(19)分成供料腔(18)与涂料腔(20)，所述隔板(19)中间镂空，所述隔板(19)上设置有供料箱(10)，所述供料箱(10)一侧设置有供料管(13)，所述供料管(13)通过供料泵(12)与供料箱(10)连通，所述供料管(13)一端设置有双通接头(21)，所述双通接头(21)上设置有导管(22)，所述导管(22)上设置有若干喷头(14)，所述喷头(14)一侧设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)上设置有滚涂辊(17)，所述滚涂辊(17)一侧设置有电机(16)，清洗辊(8)与海绵(9)紧贴传送带(7)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述烘干机(3)、所述传送带(7)、所述供料泵(12)、所述电动伸缩杆(15)、所述电机(16)与所述电源(2)通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述供料管(13)通过两个管架(23)固定。
4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述滚涂辊(17)与所述电机(16)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述电机(16)通过螺丝螺母固定于电动伸缩杆(15)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述供料管(13)与所述供料泵(12)通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述导管(22)的长度与滚涂辊(17)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种树脂瓦曲面辊涂设备，其特征在于，所述清洗辊(8)、海绵(9)的长度与传送带(7)的宽度相同。
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| CN201820697037.8U CN208427292U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种树脂瓦曲面辊涂设备 |
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| CN (1) | CN208427292U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589633A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-28 | 乾亨贸易(杭州)有限公司 | 一种烧结板修复涂覆系统 |
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2018
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