CN208426698U - 一种脱除萃取界面间絮状物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱除萃取界面间絮状物的装置，包括混合器、倾析器、碱液循环泵、真空絮状物罐、真空泵，所述的混合器通过管路与所述的倾析器相连，所述的倾析器通过管路与所述的真空絮状物罐相连，所述的真空絮状物罐通过管路与所述的真空泵相连。本实用新型所述的脱除萃取界面间絮状物的装置通过升降气缸带动絮状物收集机构对絮状物进行规定，然后真空泵通过抽料管对絮状物收集机构中的絮状物进行抽取，防止油相与水相分离性能的下降，同时使投资减少32％，也可实现装置连续化运转，操作简单。

Description

一种脱除萃取界面间絮状物的装置

技术领域

本实用新型属于萃取设备领域，尤其是涉及一种脱除萃取界面间絮状物的装置。

背景技术

随着费托油碱洗脱酸的进行，在倾析分相过程中，油相与水相间会形成不溶于油和水的絮状物，导致油相与水相分离性能的下降，随着装置的运行，絮状物层会逐渐加厚，影响倾析效果。传统的解决方法为当絮状物层厚度达到一定程度后，停工清洗倾析器，除去絮状物。

现行的脱酸倾析系统设置两台倾析器，一开一备，一台用于倾析，一台清洗絮状物。因此系统的投资大，操作复杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种脱除萃取界面间絮状物的装置，可随时对絮状物抽出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱除萃取界面间絮状物的装置，包括混合器、倾析器、碱液循环泵、真空絮状物罐、真空泵，所述的混合器通过管路与所述的倾析器相连，所述的倾析器通过管路与所述的真空絮状物罐相连，所述的真空絮状物罐通过管路与所述的真空泵相连；

所述的倾析器包括壳体、絮状物收集机构、升降气缸、抽料管、真空吸盘，所述的絮状物收集机构位于所述的壳体内，所述的升降气缸穿过所述的壳体与所述的絮状物收集机构相连，所述的抽料管位于所述的壳体的一侧，并通过管路与所述的真空絮状物罐相连，所述的真空吸盘位于所述的絮状物收集机构的上方，并通过管路与所述的抽料管相连。

进一步，所述的絮状物收集机构呈圆柱状结构，与所述的壳体相配合。

进一步，所述的絮状物收集机构包括支撑架、上层筛网、下层筛网，所述的下层筛网固定于所述的支撑架的底部，所述的上层筛网与所述的支撑架进行转动连接。

进一步，所述的上层筛网的一端设置有卡板，所述的支撑架的一端的对应位置设置有卡扣，所述的卡板与卡扣相配合。

进一步，所述的卡板的一端置于所述的支撑架的外侧。

进一步，所述的上层筛网与所述的支撑架通过转轴进行连接。

进一步，所述的抽料管的一端伸入至壳体的内部，并与所述的卡板在纵向方向部分重合。

进一步，所述的支撑架的一端设有通孔，所述的通孔的位置与所述的抽料管相对应，所述的通孔的半径大于所述的抽料管的半径。

进一步，在所述的升降气缸的最小行程时，所述的通孔与所述的抽料管相连通。

进一步，所述的倾析器上设置有回流管路，所述的回流管路通过循环泵与所述的混合器相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的脱除萃取界面间絮状物的装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的脱除萃取界面间絮状物的装置通过升降气缸带动絮状物收集机构对絮状物进行规定，然后真空泵通过抽料管对絮状物收集机构中的絮状物进行抽取，同时真空吸盘对遗漏的絮状物进行抽取，防止油相与水相分离性能的下降，同时使投资减少32％，也可实现装置连续化运转，操作简单。

(2)本实用新型所述的絮状物收集机构通过升降气缸的带动，使支撑架相对于抽料管进行上下移动，同时抽料管与卡板的位置有部分重合，使絮状物收集机构在下降过程中，卡板碰撞抽料管后，卡板脱离卡扣，上层筛网相对于支撑架进行转动，下层筛网进行絮状物的收集，当絮状物收集机构在上升过程中，上层筛网受到压力缓慢向下移动，将絮状物缓慢的向下压，然后碰撞到抽料管后卡板与卡扣进行扣合，使絮状物固定在支撑架内，最后抽料管通过通孔将絮状物抽出，全部过程能量消耗低，减少能耗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的脱除萃取界面间絮状物的装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的当升降气缸最大行程时倾析器的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的当升降气缸最小行程时倾析器的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的絮状物收集机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的絮状物收集机构的俯视图。

附图标记说明：

1-费托油；2-废碱液；3-补充碱液；4-混合器；5-倾析器；6-碱液循环泵；7-真空絮状物罐；8-真空泵；9-产品；10-放空；51-壳体；52-絮状物收集机构；53-升降气缸；54-抽料管；55-回流管路；56-真空吸盘；521-支撑架；522-上层筛网；523-下层筛网；524-卡板；525-卡扣；526-转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种脱除萃取界面间絮状物的装置，包括混合器4、倾析器5、碱液循环泵6、真空絮状物罐7、真空泵8，所述的混合器4通过管路与所述的倾析器5相连，所述的倾析器5通过管路与所述的真空絮状物罐7相连，所述的真空絮状物罐7通过管路与所述的真空泵8相连；

所述的倾析器5包括壳体51、絮状物收集机构52、升降气缸53、抽料管54、真空吸盘56，所述的絮状物收集机构52位于所述的壳体51内，所述的升降气缸53穿过所述的壳体51与所述的絮状物收集机构52相连，所述的抽料管54位于所述的壳体51的一侧，并通过管路与所述的真空絮状物罐7相连，所述的真空吸盘56位于所述的絮状物收集机构52的上方，并通过管路与所述的抽料管54相连。

所述的絮状物收集机构52呈圆柱状结构，与所述的壳体51相配合。

所述的絮状物收集机构52包括支撑架521、上层筛网522、下层筛网523，所述的下层筛网523固定于所述的支撑架521的底部，所述的上层筛网522与所述的支撑架521进行转动连接。

所述的上层筛网522的一端设置有卡板524，所述的支撑架521的一端的对应位置设置有卡扣525，所述的卡板524与卡扣525相配合。所述的卡板524的一端置于所述的支撑架521的外侧。

所述的上层筛网522与所述的支撑架521通过转轴526进行连接。所述的抽料管54的一端伸入至壳体51的内部，并与所述的卡板524在纵向方向部分重合。

所述的支撑架521的一端设有通孔，所述的通孔的位置与所述的抽料管54相对应，所述的通孔的半径大于所述的抽料管54的半径。在所述的升降气缸53的最小行程时，所述的通孔与所述的抽料管54相连通。

所述的倾析器5上设置有回流管路55，所述的回流管路55通过循环泵与所述的混合器4相连。

所述的脱除萃取界面间絮状物的装置通过升降气缸53带动絮状物收集机构52对絮状物进行规定，然后真空泵8通过抽料管54对絮状物收集机构52中的絮状物进行抽取，同时真空吸盘56对遗漏的絮状物进行抽取，防止油相与水相分离性能的下降，同时使投资减少32％，也可实现装置连续化运转，操作简单。

所述的絮状物收集机构52通过升降气缸53的带动，使支撑架521相对于抽料管54进行上下移动，同时抽料管54与卡板524的位置有部分重合，使絮状物收集机构52在下降过程中，卡板524碰撞抽料管54后，卡板524脱离卡扣525，上层筛网522相对于支撑架521进行转动，下层筛网523进行絮状物的收集，当絮状物收集机构52在上升过程中，上层筛网522受到压力缓慢向下移动，将絮状物缓慢的向下压，然后碰撞到抽料管54后卡板524与卡扣525进行扣合，使絮状物固定在支撑架521内，最后抽料管54通过通孔将絮状物抽出至真空絮状物罐7中，全部过程能量消耗低，减少能耗。

设备运行过程中，费托油1与碱液进入混合器4中，然后进入倾析器5，分离中的废碱液2中可利用的一部分碱液与补充碱液3通过循环泵回流进入混合器4进行混合，不可利用的部分直接排出，真空泵8通过抽料管54将絮状物抽至真空絮状物罐7中，沉淀后可利用的部分重新回流至倾析器5中，产品9自倾析器5中直接排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：包括混合器、倾析器、碱液循环泵、真空絮状物罐、真空泵，所述的混合器通过管路与所述的倾析器相连，所述的倾析器通过管路与所述的真空絮状物罐相连，所述的真空絮状物罐通过管路与所述的真空泵相连；

所述的倾析器包括壳体、絮状物收集机构、升降气缸、抽料管、真空吸盘，所述的絮状物收集机构位于所述的壳体内，所述的升降气缸穿过所述的壳体与所述的絮状物收集机构相连，所述的抽料管位于所述的壳体的一侧，并通过管路与所述的真空絮状物罐相连，所述的真空吸盘位于所述的絮状物收集机构的上方，并通过管路与所述的抽料管相连。

2.根据权利要求1所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的絮状物收集机构呈圆柱状结构，与所述的壳体相配合。

3.根据权利要求1或2所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的絮状物收集机构包括支撑架、上层筛网、下层筛网，所述的下层筛网固定于所述的支撑架的底部，所述的上层筛网与所述的支撑架进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的上层筛网的一端设置有卡板，所述的支撑架的一端的对应位置设置有卡扣，所述的卡板与卡扣相配合。

5.根据权利要求4所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的卡板的一端置于所述的支撑架的外侧。

6.根据权利要求4所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的上层筛网与所述的支撑架通过转轴进行连接。

7.根据权利要求5所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的抽料管的一端伸入至壳体的内部，并与所述的卡板在纵向方向部分重合。

8.根据权利要求7所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的支撑架的一端设有通孔，所述的通孔的位置与所述的抽料管相对应，所述的通孔的半径大于所述的抽料管的半径。

9.根据权利要求8所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：在所述的升降气缸的最小行程时，所述的通孔与所述的抽料管相连通。

10.根据权利要求1所述的脱除萃取界面间絮状物的装置，其特征在于：所述的倾析器上设置有回流管路，所述的回流管路通过循环泵与所述的混合器相连。