CN208426110U - 泄气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄气阀，包括两端开口的外壳(1)，以及嵌套设置在外壳(1)的一端开口内的阀芯(2)；阀芯(2)一端为开口端(21)，另一端为封闭端(22)；开口端(21)的外壁与外壳(1)的内壁密封抵接；封闭端(22)的外壁与外壳(1)的内壁之间形成间隙；封闭端(22)的侧壁开设有呈长条状的泄气孔(221)；泄气阀还包括一端穿设在泄气孔(221)内，另一端插接在封闭端(22)的侧壁上的细针(3)。实施本实用新型的有益效果是：所述泄气阀采用相互嵌套设置的外壳与阀芯的结构，其结构简单，加工组装简便，生产效率高，制造成本低，稳定性可靠，匀速线性。

Description

泄气阀

技术领域

本实用新型涉及医用器件技术领域，更具体地说，涉及一种泄气阀。

背景技术

目前大多数电子血压计测量血压都经过以下三个过程：自动打气过程，慢速泄压测取血压过程，显示结果快速泄压过程。其中慢速泄压测取血压过程尤为关键，直接决定该血压计测量的准确性与舒适度。用示波法或仿柯氏音法的电子血压计要准确舒适地测量出受测者的血压，泄压线性的泄气阀必不可少。然而现有的泄气阀组装工序较为繁琐，制造成本较高，且稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于组装且成本较低的泄气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种泄气阀，包括两端开口的外壳，以及嵌套设置在所述外壳的一端开口内的阀芯；所述阀芯一端为开口端，另一端为封闭端；所述开口端的外壁与所述外壳的内壁密封抵接；所述封闭端的外壁与所述外壳的内壁之间形成间隙；

所述封闭端的侧壁开设有呈长条状的泄气孔；所述泄气阀还包括一端穿设在所述泄气孔内，另一端插接在所述封闭端的侧壁上的细针。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述外壳的内壁凸设有限位凸起；所述阀芯的封闭端与所述限位凸起相互抵持。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述外壳一端为大开口端，另一端为小开口端；所述限位凸起设置在所述大开口端靠近所述小开口端的一端内壁上。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述限位凸起的凸起高度由所述小开口端朝向所述大开口端的方向逐渐减小。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述限位凸起设置有多个，多个所述限位凸起均匀地分布在所述外壳的内壁上。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述阀芯嵌套设置在所述大开口端内；所述阀芯的开口端的端面与所述外壳的大开口端的端面齐平。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述泄气孔沿所述阀芯的轴向方向的长度为2.4mm～3.0mm。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述开口端的外径大于所述封闭端的外径。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述外壳呈透明状。

在本实用新型所述的泄气阀中，所述阀芯由硅橡胶制成。

实施本实用新型的泄气阀，具有以下有益效果：所述泄气阀采用相互嵌套设置的外壳与阀芯的结构，其结构简单，加工组装简便，生产效率高，制造成本低，稳定性可靠，匀速线性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的泄气阀的内部结构示意图；

图2是图1所示的泄气阀的分解图；

图3是图1所示的泄气阀中的外壳的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的较佳实施例提供一种泄气阀，其包括外壳1、阀芯2以及细针3。阀芯2嵌套设置在外壳1的一端开口内，细针3穿设在阀芯2中的泄气孔221内。

具体地，如图3并参阅图1、图2所示，该外壳1大致呈凸台状，其两端开口，外壳1一端为大开口端11，另一端为小开口端12。该实施例中，大开口端11大致呈圆锥台状，其外径由大开口端11朝向小开口端12的方向逐渐减小。本实施例中，外壳1呈透明状。

本实施例中，外壳1的内壁凸设有限位凸起10，阀芯2的封闭端22与限位凸起10相互抵持。该限位凸起10设置在大开口端11靠近小开口端12的一端内壁上。限位凸起10设置有多个，多个限位凸起10均匀地分布在外壳1的内壁上。优选地，限位凸起10设置有三个。采用该限位凸起10的结构，能够使得阀芯2稳固地安装在外壳1内，而且能够保证阀芯2与外壳1的同轴度。该实施例中，限位凸起10的凸起高度由小开口端12朝向大开口端11的方向逐渐减小，也即，限位凸起10的凸起高度沿阀芯2的装入方向逐渐变大，采用该结构，装配时能够便于阀芯2装入外壳1内。

如图1以及图2所示，该阀芯2嵌套设置在大开口端11内，其开口端21的端面与外壳1的大开口端11的端面齐平。阀芯2一端为开口端21，另一端为封闭端22，开口端21的外径大于封闭端22的外径。开口端21的外壁与外壳1的内壁密封抵接，本实施例中，开口端21的外壁较为圆滑，以保证阀芯2与外壳1装配的密封性。封闭端22的外壁与外壳1的内壁之间形成间隙，也即封闭端22与外壳1的内壁之间不发生接触。本实施例中，阀芯2由弹性材质原料制成，优选地采用硅橡胶制成，其硬度为25度～55度，不同的硬度对应不同的泄压速度。

该实施例中，封闭端22的侧壁开设有呈长条状的泄气孔221。细针3的一端穿设在该泄气孔221内，以使得气流能够在封闭端22内外进行流通。细针3的另一端插接在封闭端22的侧壁上，以使得细针3固定在阀芯2上。该细针3为圆形钢针，直径为0.05mm～0.5mm，不同的直径对应不同的泄气速度。泄气孔221沿阀芯2的轴向设置，细针3与阀芯2的轴线垂直。泄气孔221沿阀芯2的轴向方向的长度为1.0mm～4.5mm，不同的长度对应不同的泄压速度。

使用如上实施例所述的泄气阀，气流从小开口端12进入外壳1内，当外壳1内压强大时，泄气孔221在压力的作用下会自动变窄，随着泄压的进行外壳1内的压强逐步变小，泄气孔221在细针3的反弹力的作用下自动变宽。由于所述泄气阀采用相互嵌套设置的外壳1与阀芯2的结构，其结构简单，便于加工组装，生产效率高，制造成本低，稳定性可靠，匀速线性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种泄气阀，其特征在于：包括两端开口的外壳(1)，以及嵌套设置在所述外壳(1)的一端开口内的阀芯(2)；所述阀芯(2)一端为开口端(21)，另一端为封闭端(22)；所述开口端(21)的外壁与所述外壳(1)的内壁密封抵接；所述封闭端(22)的外壁与所述外壳(1)的内壁之间形成间隙；

所述封闭端(22)的侧壁开设有呈长条状的泄气孔(221)；所述泄气阀还包括一端穿设在所述泄气孔(221)内，另一端插接在所述封闭端(22)的侧壁上的细针(3)。

2.根据权利要求1所述的泄气阀，其特征在于：所述外壳(1)的内壁凸设有限位凸起(10)；所述阀芯(2)的封闭端(22)与所述限位凸起(10)相互抵持。

3.根据权利要求2所述的泄气阀，其特征在于：所述外壳(1)一端为大开口端(11)，另一端为小开口端(12)；所述限位凸起(10)设置在所述大开口端(11)靠近所述小开口端(12)的一端内壁上。

4.根据权利要求3所述的泄气阀，其特征在于：所述限位凸起(10)的凸起高度由所述小开口端(12)朝向所述大开口端(11)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的泄气阀，其特征在于：所述限位凸起(10)设置有多个，多个所述限位凸起(10)均匀地分布在所述外壳(1)的内壁上。

6.根据权利要求3所述的泄气阀，其特征在于：所述阀芯(2)嵌套设置在所述大开口端(11)内；所述阀芯(2)的开口端(21)的端面与所述外壳(1)的大开口端(11)的端面齐平。

7.根据权利要求1所述的泄气阀，其特征在于：所述泄气孔(221)沿所述阀芯(2)的轴向方向的长度为1.0mm～4.5mm。

8.根据权利要求1所述的泄气阀，其特征在于：所述开口端(21)的外径大于所述封闭端(22)的外径。

9.根据权利要求1～8任一项所述的泄气阀，其特征在于：所述外壳(1)呈透明状。

10.根据权利要求1～8任一项所述的泄气阀，其特征在于：所述阀芯(2)由硅橡胶制成。