CN106885552B - 一种轴承倒角大小检测机构 - Google Patents
一种轴承倒角大小检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106885552B CN106885552B CN201710039982.9A CN201710039982A CN106885552B CN 106885552 B CN106885552 B CN 106885552B CN 201710039982 A CN201710039982 A CN 201710039982A CN 106885552 B CN106885552 B CN 106885552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- pilot hole
- measuring unit
- push
- guide rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套、测量组件和推送机构，所述测量套的开口处成型有圆周倒角，所述测量套内套接有测量组件的测量头，测量组件和推送机构活动连接。本发明能通过传感器检测出轴承倒角的大小，其结构简单、操作方便、检测误差较小。
Description
技术领域：
本发明涉及产品生产检测领域，具体涉及一种轴承倒角大小检测机构。
背景技术：
轴承外圈上成型有倒角，倒角过大或过小都会影响轴承的下一步装配，检测轴承倒角时，一般利用角尺、投影仪等工具，但人工检测时步骤繁杂且效率较低、误差较大。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承倒角大小检测机构，它能通过传感器检测出轴承倒角的大小，它结构简单、操作方便、检测误差较小。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套、测量组件和推送机构，所述测量套的开口处成型有圆周倒角，所述测量套内套接有测量组件的测量头，测量组件和推送机构活动连接。
所述测量套呈圆柱形，测量套成型有相通的碟形弹簧安置孔和第一导向孔，第一导向孔内固定有轴套，圆周倒角位于碟形弹簧安置孔的右侧的开口处，测量套的下端固定有一对支架，支架固定在底板上。
所述测量头包括测量平台和导向杆，导向杆上套接有多个叠在一起的碟形弹簧，碟形弹簧安装在碟形弹簧安置孔内，测量平台与导向杆的右端固定连接，导向杆的左端插套在轴套内，导向杆穿过轴套的伸出端固定有圆台，圆台通过连接臂固定有位移感应器，位移感应器的测量头压靠在测量套的左侧端面上；
上述碟形弹簧呈压缩状态，所述碟形弹簧的右端压靠在测量平台上，左端压靠在碟形弹簧安置孔的孔端面上，圆台压靠在测量套的左侧端面上。
所述推送机构包括呈柱体状的推送部，推送部成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔，第二导向孔的左端与圆周倒角活动连接，第二导向孔与圆周倒角为同一中心轴线；所述推送部的右端固定连接有轴承送料通道，轴承送料通道与第二导向孔相通；所述推送部的下端固定有矩形状的导向部，导向部成型有一对平行设置的第三导向孔，第三导向孔套接有导向装置；所述导向部的前侧壁上固定连接有第一气缸，第一气缸通过第一支架固定在底板上，所述推送部的右侧活动连接有推送组件。
所述导向装置包括两根平行设置的第二导向杆，第二导向杆的前端成型有限位凸台，第二导向杆通过导向杆固定支架固定在底板上；所述第二导向杆套接在第三导向孔内，限位凸台压靠在导向部上。
所述推送组件包括推送平台，推送平台固定在连接杆上，连接杆与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸通过第二支架固定在底板上；所述连接杆与第二导向孔同轴心设置，推送平台的左端套接在第二导向孔内。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能通过传感器检测出轴承倒角的大小，它结构简单、操作方便、检测误差较小。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2A-A的剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3示，一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套1、测量组件2和推送机构3，所述测量套1的开口处成型有圆周倒角100，所述测量套1内套接有测量组件2的测量头21，测量组件和推送机构3活动连接。
更进一步地说，所述测量套1呈圆柱形，测量套1成型有相通的碟形弹簧安置孔101和第一导向孔102，第一导向孔102内固定有轴套12，圆周倒角100位于碟形弹簧安置孔101的右侧的开口处，测量套1的下端固定有一对支架11，支架11固定在底板4上。
更进一步地说，所述测量头21包括测量平台211和导向杆212，导向杆212上套接有多个叠在一起的碟形弹簧22，碟形弹簧22安装在碟形弹簧安置孔101内，测量平台211与导向杆212的右端固定连接，导向杆212的左端插套在轴套12内，导向杆212穿过轴套12的伸出端固定有圆台213，圆台213通过连接臂固定有位移感应器23，位移感应器23的测量头压靠在测量套1的左侧端面上；
所述碟形弹簧22的右端压靠在测量平台211上，左端压靠在碟形弹簧安置孔101的孔端面上，圆台213压靠在测量套1的左侧端面上。
更进一步地说，所述推送机构3包括呈柱体状的推送部31，推送部31成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔310，第二导向孔310的左端与圆周倒角100活动连接，第二导向孔310与圆周倒角100为同一中心轴线；所述推送部31的右端固定连接有轴承送料通道32，轴承送料通道32与第二导向孔310相通；所述推送部31的下端固定有矩形状的导向部33，导向部33成型有一对平行设置的第三导向孔330，第三导向孔330套接有导向装置；所述导向部33的前侧壁上固定连接有第一气缸34，第一气缸34通过第一支架固定在底板4上，所述推送部31的右侧活动连接有推送组件35。
更进一步地说，所述导向装置包括两根平行设置的第二导向杆51，第二导向杆51的前端成型有限位凸台511，第二导向杆51通过导向杆固定支架52固定在底板4上；所述第二导向杆51套接在第三导向孔330内，限位凸台511压靠在导向部33上。
更进一步地说，所述推送组件35包括推送平台351，推送平台351固定在连接杆352上，连接杆352与第二气缸353的活塞杆固定连接，第二气缸353通过第二支架固定在底板4上；所述连接杆352与第二导向孔310同轴心设置，推送平台351的左端套接在第二导向孔310内。
工作原理：待检测轴承通过轴承送料通道32送入第二导向孔310，第二气缸353伸展，通过推送平台351将待检测轴承推向左侧，待检测轴承内圈压靠在测量头21上，碟形弹簧22压缩，当待检测轴承的倒角与圆周倒角100紧密贴合时，传感器23得到一个数据，通过传感器23测得的数据从而计算出检测轴承的倒角大小，检测完毕后，第二气缸353收缩，碟形弹簧22复位，第一气缸34伸展，推动推送部31后移，取出检测后的轴承，第一气缸34收缩，推送部31复位，限位凸台511可对推送部31定位，第二导向杆51与导向部33滑动配合连接。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套(1)、测量组件(2)和推送机构(3)，其特征在于：所述测量套(1)的开口处成型有圆周倒角(100)，所述测量套(1)内套接有测量组件(2)的测量头(21)，测量组件和推送机构(3)活动连接；所述测量套(1)呈圆柱形，测量套(1)成型有相通的碟形弹簧安置孔(101)和第一导向孔(102)，第一导向孔(102)内固定有轴套(12)，圆周倒角(100)位于碟形弹簧安置孔(101)的右侧的开口处，测量套(1)的下端固定有一对支架(11)，支架(11)固定在底板(4)上；所述测量头(21)包括测量平台(211)和导向杆(212)，导向杆(212)上套接有多个叠在一起的碟形弹簧(22)，碟形弹簧(22)安装在碟形弹簧安置孔(101)内，测量平台(211)与导向杆(212)的右端固定连接，导向杆(212)的左端插套在轴套(12)内，导向杆(212)穿过轴套(12)的伸出端固定有圆台(213)，圆台(213)通过连接臂固定有位移感应器(23)，位移感应器(23)的测量头压靠在测量套(1)的左侧端面上；所述碟形弹簧(22)的右端压靠在测量平台(211)上，左端压靠在碟形弹簧安置孔(101)的孔端面上，圆台(213)压靠在测量套(1)的左侧端面上；所述推送机构(3)包括呈柱体状的推送部(31)，推送部(31)成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔(310)，第二导向孔(310)的左端与圆周倒角(100)活动连接，第二导向孔(310)与圆周倒角(100)为同一中心轴线；所述推送部(31)的右端固定连接有轴承送料通道(32)，轴承送料通道(32)与第二导向孔(310)相通；所述推送部(31)的下端固定有矩形状的导向部(33)，导向部(33)成型有一对平行设置的第三导向孔(330)，第三导向孔(330)套接有导向装置；所述导向部(33)的前侧壁上固定连接有第一气缸(34)，第一气缸(34)通过第一支架固定在底板(4)上，所述推送部(31)的右侧活动连接有推送组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述导向装置包括两根平行设置的第二导向杆(51)，第二导向杆(51)的前端成型有限位凸台(511)，第二导向杆(51)通过导向杆固定支架(52)固定在底板(4)上；所述第二导向杆(51)套接在第三导向孔(330)内，限位凸台(511)压靠在导向部(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述推送组件(35)包括推送平台(351)，推送平台(351)固定在连接杆(352)上，连接杆(352)与第二气缸(353)的活塞杆固定连接，第二气缸(353)通过第二支架固定在底板(4)上；所述连接杆(352)与第二导向孔(310)同轴心设置，推送平台(351)的左端套接在第二导向孔(310)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710039982.9A CN106885552B (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种轴承倒角大小检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710039982.9A CN106885552B (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种轴承倒角大小检测机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106885552A CN106885552A (zh) | 2017-06-23 |
| CN106885552B true CN106885552B (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=59175723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710039982.9A Active CN106885552B (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种轴承倒角大小检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106885552B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800005610A1 (it) | 2018-05-23 | 2019-11-23 | Metodo e apparecchiatura per il controllo o la misura di dimensioni di una parte meccanica | |
| CN112212823A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 张海平 | 一种轴承料道上通用型的倒角检测装置 |
| CN112284223B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-01-28 | 丽水学院 | 一种滚动轴承倒角检测装置及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101482490A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-15 | 苏州环球链传动有限公司 | 一种链条检测装置 |
| CN103264019B (zh) * | 2013-04-25 | 2014-06-11 | 洛阳久德轴承模具技术有限公司 | 圆锥滚子表面缺陷检测系统 |
| CN103968791B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-09-28 | 新昌县迅达机械有限公司 | 深沟球轴承全自动综合检测装置 |
| CN105241359B (zh) * | 2015-10-08 | 2017-11-28 | 中国航空工业第六一八研究所 | 快速测量外锥面锥度的测锥器 |
| CN105547231B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-01-30 | 宁波韵升磁体元件技术有限公司 | 一种直接读数型外倒角测量工具 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201710039982.9A patent/CN106885552B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106885552A (zh) | 2017-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106885552B (zh) | 一种轴承倒角大小检测机构 | |
| CN203881240U (zh) | 一种孔用位置度综合量规 | |
| CN104649003A (zh) | 药品检测转盘手爪组件 | |
| US10746776B2 (en) | Non-metal position sensor for use in electromagnetic compatibility test, automatic antenna positioning device and system | |
| CN206527496U (zh) | 挡圈压入装置 | |
| CN208059727U (zh) | 一种孔位检测装置 | |
| CN105345825B (zh) | 一种圆电池快速取放机械手装置 | |
| CN103557786A (zh) | 一种内孔检测头 | |
| CN205209399U (zh) | 一种零件双基准孔位置度检测装置 | |
| CN203310616U (zh) | 弹簧疲劳测试机往复缩放驱动机构 | |
| CN203744964U (zh) | 一种内孔检测头 | |
| CN208902025U (zh) | 零件中心孔同轴度检具 | |
| CN204078851U (zh) | 一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘 | |
| CN204195760U (zh) | 一种易拆装的机器人抓盘手 | |
| CN207913816U (zh) | 一种自带自动校准功能的移液器 | |
| CN205843576U (zh) | 一种角度检测装置 | |
| CN208795902U (zh) | 一种镜头的镜片安装治具 | |
| CN203454989U (zh) | 一种用于be同步器同轴度检测的上料装置 | |
| CN105444642A (zh) | 一种零件双基准孔位置度检测装置 | |
| CN207317778U (zh) | 自动化精密测量装置 | |
| CN204672889U (zh) | 沙滩椅管材十字铆接装配线 | |
| CN216846104U (zh) | 一种基于三维激光扫描检测装置 | |
| CN115569680B (zh) | 一种磁力可控型吸顶式移液器 | |
| CN203595504U (zh) | 一种活塞单次多部位外径检测装置 | |
| CN202451502U (zh) | 流量标准装置气动伸缩器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191106 Address after: Henghe Town, Cixi city village physiognomist 315300 Zhejiang city of Ningbo Province Applicant after: Cixi Star Ring Bearing Co., Ltd Address before: 215000 Suzhou high tech Zone, Jiangsu, No. 2 Taishan Road Applicant before: Suzhou Ruida automation equipment Co., Ltd. moment |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |