CN208425979U - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热烹调器，包括：底座；腔体，其设置于底座上，内部形成供食物放置的加热腔；底座中设置有接油舱，加热腔至少具备有底壁，底壁设置有漏油孔，漏油孔位于接油舱上方，以使得底壁上的油或残渣能够经由漏油孔进入接油舱内。在本实用新型的技术方案中，通过在烹调器内设置接油舱，并在该接油舱的上方的底壁上开设漏油孔，使油脂由漏油孔进入接油舱内，且利用油脂的流动性特点，带动食物残渣等物流向漏油孔，避免油脂或残渣等物堆积在底壁上导致的食物烤制效率不高的问题，保证腔体内的干净整洁；在残渣或油等物达到一定程度后，取出接油舱统一进行清理，方便快捷。

Description

加热烹调器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种加热烹调器。

背景技术

通常，如图1所示，烤箱等加热烹调器为长方体形状，具备用于放置待加热食物的加热腔以及能够从加热腔前方的开口封闭加热腔的门体，还具备用于设置电器件的电器室，电器室一般配置于加热腔右侧。此类结构的加热烹调器由于受长方体形状的限制，使得烹调室的利用率不高，且考虑到整体体积不宜过大，故烹调室的大小也往往受到限制，又因门体设置在烹调室的前面，造成食物的放入、取出以及清洁均非常不便。

除了传统的长方体形状的加热烹调器外，现有技术中还出现了圆筒形的加热烹调器。圆筒形加热烹调器因其独特的外观能够给用户提供新的体验而受到用户欢迎。

本发明人在实现上述圆筒形加热烹调器的过程中发现，食物的油渍滴至底板上，而此时由于加热烹调器处于运行状态导致无法进行清理，延长了食物加热的时间；对加热腔的清理只能等到烤制完成后冷却一段时间才可，在此期间食物的油渍又会凝固在底板上，使用户清理加热腔更加困难。

实用新型内容

本实用新型提供的加热烹调器，其能够利用油的流动性在烤制食物的过程中收集食物产生的油渍或残渣。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种加热烹调器，包括：底座；腔体，其设置于底座上，内部形成供食物放置的加热腔；底座中设置有接油舱，加热腔至少具备有底壁，底壁设置有漏油孔，漏油孔位于接油舱上方，以使得底壁上的油或残渣能够经由漏油孔进入接油舱内。

在该技术方案中，通过在烹调器内设置接油舱，并在该接油舱的上方的底壁上开设漏油孔，使油脂由漏油孔进入接油舱内，且利用油脂的流动性特点，带动食物残渣等物流向漏油孔，避免油脂或残渣等物堆积在底壁上导致的食物烤制效率不高的问题，保证腔体的干净整洁；在残渣或油等物达到一定程度后，取出接油舱统一进行清理，方便快捷。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的加热烹调器还可以具有如下附加技术特征：

漏油孔位于接油舱上方，且正对接油舱。

底壁上形成有与水平面呈预设角度的导向部，底壁上的油或残渣沿导向部流向漏油孔，并由漏油孔进入接油舱内。

导向部与水平面之间的预设角度为2°至4°。

底座的边缘向中心凹陷而形成用于容置接油舱的接油室，接油舱通过可拆卸连接结构安装在接油室内。

可拆卸连接结构包括导轨以及供导轨滑动的滑槽，接油舱和底座中的一个形成有导轨，接油舱和底座中的另一个形成有滑槽。

可拆卸连接结构包括滑轨以及在滑轨上滑动的滑轮，滑轨和滑轮中的一个设于接油舱上，另一个设于底座上。

漏油孔为至少一个。

漏油孔为多个，多个漏油孔沿底壁的圆周方向设置。

至少一个漏油孔为沿底壁圆周方向设置的腰形孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有加热烹调器的立体图；

图2示出了本实用新型所涉及的加热烹调器闭合状态下的立体图；

图3示出了本实用新型所涉及的加热烹调器打开状态下的立体图；

图4示出了本实用新型所涉及的加热烹调器的部分结构分解图；

图5示出了本实用新型所涉及的加热烹调器的剖视图；

图6示出了本实用新型所涉及的接油舱的结构图；

图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，117接油室，12接油舱，122漏油孔，124导向部，126导轨，128滑槽，20腔体，21底壁，22顶壁，23后壁，34加热腔，50门体，70上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图6所示，其中，图2为本实用新型实施例所涉及的加热烹调器的示意图。图3为门体50打开状态下的立体图。如图2及图3所示，加热烹调器包括底座10，底座10内部可形成供电源板等电器件安装的下电器室(未图示)；腔体20，其设置于底座10上，内部形成有供食物放置的加热腔34，加热腔34的一侧形成为供食物进出的开口；门体50，其设置于腔体20上，且可相对腔体20转动，用于封闭或打开加热腔34的开口；上盖70，其盖设于腔体20之上，内部可形成供语音控制模块等电器件安装的上电器室(未图示)。

图4为本实用新型实施例所涉及的腔体20及其关联结构的分解示意图。如图4所示，腔体20主要包括：围成加热腔34的底壁21、顶壁22及后壁23。对应于上述底座10可为圆形、类圆形或圆角矩形等形状，腔体20可为圆柱形、类圆柱形或横截面为圆角矩形的柱体等形状，在本实施例中以腔体20是圆柱形为例进行说明。

在本实施例中，底壁21呈圆形板状，后壁23呈大致半圆的弧形，沿底壁21的外周而设置，顶壁22同样为圆形板状，其外周与后壁23连接，由此，底壁21、顶壁22及后壁23形成为前侧(用户操作加热烹调器时面对的一侧)开口、后侧封闭的加热腔34，该开口可由门体50封闭或打开。

具体地，如图5所示，底座10中设置有接油舱12，加热腔34至少具备有底壁21，底壁21设置有漏油孔122，漏油孔122位于接油舱12上方，以使得底壁21上的油或残渣能够经由漏油孔122进入接油舱12内。

在该实施例中，加热烹调器在烤制食物过程中，食物中的油脂或残渣等物会滴落到腔体20的底壁21上，如果不及时清理会堆积在腔体20内，在多次使用后会严重影响其加热效率，且容易滋生细菌，不利于食用者健康；另外，即使在烤制完成后对油脂等物进行清理，其凝固的油脂依然会对使用者在清理过程中造成诸多不便。因此，在加热烹调器内增设接油舱12，并在该接油舱12的上方的底壁21上开设漏油孔122，使油脂由漏油孔122进入接油舱12内，且利用油脂的流动性特点，带动食物残渣等物流向漏油孔122，避免油脂或残渣等物堆积在底壁21上导致的食物烤制效率不高的问题，保证腔体20的干净整洁；在残渣或油等物达到一定程度后，取出接油舱20统一进行清理，方便快捷。

进一步地，漏油孔122位于接油舱12上方，且正对接油舱12。

在该实施例中，由于油脂的粘性等因素影响，油脂在流动过程中会粘结在其流动的轨迹上，因此，漏油孔122正对接油舱12，使油脂或残渣等物由漏油孔122直接滴落在接油舱12内，缩短了油脂的流动行程，减少油脂或残渣等物在底壁21上的残留，还可以降低油脂滞留在底壁21上的可能性。

如图5所示，为进一步降低油脂或残渣等物滞留在底壁21上的可能性，优选地，底壁21上形成有与水平面呈预设角度的导向部124，底壁21上的油或残渣沿导向部124流向漏油孔122，并由漏油孔122进入接油舱12内。

在该实施例中，利用与水平面具有一定角度的导向部124，使导向部124向漏油孔122倾斜形成斜面，油脂或残渣等物在自身重力作用下，位于角落的油或残渣等物可以沿斜面流向漏油孔122，使接油舱12在收集残渣时不会存在死角。

在本实施例中，导向部124与水平面之间的预设角度为2°至4°，可选值为2°、3°、4°，在保证导向部124的导向作用的同时，避免在加热烹调器内放置的食物因导向部124的过度倾斜而滑动，不会对在腔体20正常放置食物产生影响。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，底座10的边缘向中心凹陷而形成用于容置接油舱12的接油室117，接油舱12通过可拆卸连接结构安装在接油室117内。

在本实施例中，在底座10上形成接油室117，将接油舱12通过可拆卸连接结构安装在接油室117内，可以很方便拆装接油舱12，进而在接油舱12内的残渣和油到一定程度后，统一进行清理，方便快捷。

如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，可拆卸连接结构包括导轨126以及供导轨126滑动的滑槽128，接油舱12和底座10中的一个形成有导轨126，接油舱12和底座10中的另一个形成有滑槽128。

在该实施例中，利用相配合的导轨126和滑槽128，一方面实现了在安装接油舱12时的定位，便于拆装；另一方面，使接油舱12与底座10形成滑动连接，结构稳定，且不会对接油舱12的拆装产生影响。

可以理解的是，导轨126可以形成在接油舱12，滑槽128形成在底座10上；导轨126也可以形成在底座10上，滑槽形成在接油舱12上，均可实现本实用新型的上述目的。

在本实用新型的另一个实施例(未示出)中，可拆卸连接结构包括滑轨以及在滑轨上滑动的滑轮，滑轨和滑轮中的一个设于接油舱12上，另一个设于底座10上。

在该实施例中，利用相配合的滑轨和滑轮，一方面实现了在安装接油舱12时的定位，便于拆装；另一方面，使接油舱12与底座10形成滚动连接，使接油舱12在抽出或插入底座10内更加顺畅，有利于对接油舱12进行拆装。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，漏油孔122为至少一个。

在该实施例中，通过将漏油孔122设置为一个或多个，保证加热烹调器内部环境的清洁以及方便清洗，同时减少油和残渣的行程，避免增加油或水等液体流动时烤箱内壁的粘性，从而保证烤箱内壁的光洁度，有利于液体流动的流畅性，提高收集效率。

在上述实施例中，优选地，漏油孔122为多个，多个漏油孔122沿底壁21的圆周方向设置。

在该实施例中，通过将漏油孔122设置为多个，保证加热烹调器内部环境的清洁以及方便清洗，同时减少油和残渣的行程，避免增加油或水等液体流动时烤箱内壁的粘性，从而保证烤箱内壁的光洁度，有利于液体流动的流畅性，提高收集效率。

在上述实施例中，优选地，至少一个漏油孔122为沿底壁21圆周方向设置的腰形孔(未示出)。

在该实施例中，通过将漏油孔122设置为腰形孔，实现漏油孔122孔径的增大，有利于加热烹调器内较大物体排出漏油孔122，保证内部环境的清洁以及方便清洗，同时减少油和残渣的行程，避免增加油或水等液体流动时烤箱内壁的粘性，从而保证烤箱内壁的光洁度，有利于液体流动的流畅性，提高收集效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热烹调器，其特征在于，包括：

底座；

腔体，其设置于所述底座上，内部形成供食物放置的加热腔，

所述底座中设置有接油舱，

所述加热腔至少具备有底壁，所述底壁设置有漏油孔，所述漏油孔位于所述接油舱上方，以使得所述底壁上的油或残渣能够经由所述漏油孔进入所述接油舱内。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

所述漏油孔位于所述接油舱上方，且正对所述接油舱。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述底壁上形成有与水平面呈预设角度的导向部，所述底壁上的油或残渣沿所述导向部流向所述漏油孔，并由所述漏油孔进入所述接油舱内。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，所述导向部与所述水平面之间的预设角度为2°至4°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述底座的边缘向中心凹陷而形成用于容置所述接油舱的接油室，所述接油舱通过可拆卸连接结构安装在所述接油室内。

6.根据权利要求5所述的加热烹调器，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括导轨以及供所述导轨滑动的滑槽，所述接油舱和所述底座中的一个形成有所述导轨，所述接油舱和所述底座中的另一个形成有所述滑槽。

7.根据权利要求5所述的加热烹调器，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括滑轨以及在所述滑轨上滑动的滑轮，所述滑轨和所述滑轮中的一个设于所述接油舱上，另一个设于所述底座上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述漏油孔为至少一个。

9.根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，所述漏油孔为多个，多个所述漏油孔沿所述底壁的圆周方向设置。

10.根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，至少一个所述漏油孔为沿所述底壁圆周方向设置的腰形孔。