CN208425051U - 一种安装于导轨上的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体，所述壳体底部设置有滑槽；所述滑槽一侧设置有倒扣边、另一侧设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动扣；所述活动扣与壳体之间设置有朝滑槽方向推动活动扣的弹簧、能够限制活动扣朝滑槽方向运动的固定机构。利用弹簧挤压活动扣，再利用倒扣边与倒扣块扣住导轨的两侧边，从而使壳体安装于导轨上；而利用固定机构能够使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力。

Description

一种安装于导轨上的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种安装于导轨上的固定结构。

背景技术

导轨常用于电气柜中固定仪器或是其他元器件，具有安装方便、容易拆卸的效果。

目前，现有技术中授权公告号为CN202423155U的中国专利文件公开了一种导轨式断路器壳，包括壳体，壳体底部设有凹槽，凹槽一侧设有倒扣块，另一侧设有安装固定结构，安装固定结构包括贯穿壳体侧面的所述安装孔，安装孔内设有带弹簧的安装条，安装条头部为锥形。通过在壳体的底部开设凹槽，可将所述凹槽与安装轨道配合，并在弹簧的作用下利用安装条固定在安装轨道上，从而大大降低拆装的劳动强度，使得拆装较为方便，而且凹槽能再安装轨道上调节，进一步使得安装方便。

然而为保证固定的牢靠性，弹簧需要给予安装条一个较大的顶出力，导致壳体的取下并不轻松，在一些需要多次拆装壳体进行调试或是排布的情况下，颇为麻烦、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装于导轨上的固定结构，具有常松与夹紧两个状态，操作更加方便、省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体，所述壳体底部设置有两端贯通的滑槽；所述滑槽一侧设置有与导轨侧边配合的倒扣边、另一侧设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动扣；所述活动扣朝向滑槽的端部设置有与导轨侧边配合的倒扣块；所述活动扣与壳体之间设置有朝滑槽方向推动活动扣的弹簧、能够限制活动扣朝滑槽方向运动的固定机构。

通过采用上述技术方案，利用弹簧挤压活动扣使其朝滑槽方向顶出，再利用倒扣边与倒扣块扣住导轨的两侧边，从而使壳体安装于导轨上；而利用固定机构能够对活动扣进行固定，使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括朝向活动槽底部设置于活动扣上的弹性卡扣、设置于活动槽远离滑槽的一端且与弹性卡扣配合的扣条。

通过采用上述技术方案，当活动扣朝向滑槽的端部从滑槽运动到活动槽内时，弹性卡扣扣住扣条对活动扣进行限位，从而使活动扣无法弹回，处于常松状态；若要恢复夹紧状态，只需利用工具向下挤压弹性卡扣使其与扣条分离即可，或是朝滑槽方向用力推动活动扣，使弹性卡扣或是扣条产生弹性形变从而使两者分离。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽内垂直于活动槽方向设置有第一限位条，所述活动扣朝向壳体的端面上设置有限位座，所述限位座呈开口朝远离滑槽方向设置的U型，所述弹簧的一端卡在限位座内、另一端抵在第一限位条上。

通过采用上述技术方案，将弹簧的两端分别顶在限位座与第一限位条上，从而利用弹簧的弹力将活动扣朝滑槽方向顶出。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽内靠近滑槽方向设置有与第一限位条平行的第二限位条；所述第一限位条以活动槽底壁为基准的高度大于或等于弹簧的直径，而第二限位条对应的高度小于弹簧的直径。

通过采用上述技术方案，在安装弹簧时，先将弹簧压紧顶在第一限位条与第二限位条之间进行限位，再将活动扣从第二限位条一侧朝第一限位条方向运动，使限位座卡住从第二限位条上露出的弹簧端部，接着活动扣继续朝第一限位条方向运动，当限位座运动到第一限位条与第二限位条之间时，将活动扣朝活动槽内推动，从而使得弹簧的两端能够分别顶在限位座与第一限位条上，并利用第二限位条对活动扣朝向滑槽的一端进行限位；该安装方式操作简单，且有效避免了弹簧在安装时掉落或是弹出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述活动扣两侧均设置有导向块，所述活动槽两侧壁上设置有与导向块配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽之间的配合滑移，使得活动扣在夹紧过程中具有良好的导向性，且能够对活动扣进行有效的限位，防止活动扣从活动槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述活动扣上设置有能够朝滑槽方向贴合第一限位条的定位边，所述定位边朝两侧导向槽内延伸形成定位块。

通过采用上述技术方案，利用定位边与第一限位条对活动扣进行限位，限制活动扣朝滑槽方向能够顶出的最远距离；且利用定位块与导向槽之间的配合滑移进行限位，防止活动扣设有定位边的一端在外力的作用下朝活动槽外侧形变，而导致定位边与第一限位条无法相互贴合形成限位。

本实用新型进一步设置为：所述活动扣远离滑槽的一端延伸出活动槽外并于端部设置有扣槽，所述扣槽设置于活动扣朝向壳体的端面上。

通过采用上述技术方案，利用工具或是指甲扣住扣槽，便于操作人员朝外侧拉动活动扣，并使弹性卡扣扣住扣条，从而使活动扣从夹紧状态转为常松状态。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上于活动槽远离滑槽的一端设置有倾角，所述倾角由壳体侧壁斜向下朝活动槽内倾斜。

通过采用上述技术方案，由于活动扣的端部为了便于操作会延伸出活动槽外，因此利用倾角使活动槽以及活动扣整体朝内偏移，减少壳体在常松状态下整体的横向占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述倒扣边包括间隔设置的上扣边与下扣边，所述倒扣块包括分别与上扣边和下扣边对应的上扣块和下扣块。

通过采用上述技术方案，利用上下两组倒扣边与倒扣块，能够根据不同厚度规格的导轨进行安装，若是导轨较扁则利用下扣边与下扣块进行加紧。

本实用新型进一步设置为：所述活动扣朝向滑槽的一端底部设置有引导圆角，所述下扣块的底部设置有与引导圆角表面衔接的引导弧面。

通过采用上述技术方案，利用引导圆角与引导弧面使导轨在夹紧状态下也能够卡入到滑槽内。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用固定机构能够对活动扣进行固定，使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力；

2、在安装弹簧时，先将弹簧压紧顶在第一限位条与第二限位条之间进行限位，再将活动扣从第二限位条一侧朝第一限位条方向运动，使限位座卡住从第二限位条上露出的弹簧端部，接着活动扣继续朝第一限位条方向运动，当限位座运动到第一限位条与第二限位条之间时，将活动扣朝活动槽内推动，从而使得弹簧的两端能够分别顶在限位座与第一限位条上，并利用第二限位条对活动扣朝向滑槽的一端进行限位；该安装方式操作简单，且有效避免了弹簧在安装时掉落或是弹出的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的活动槽与活动扣的结构示意图；

图3是本实用新型的活动槽与弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型的活动扣的结构示意图；

图5是本实用新型的弹性卡扣与扣条。

附图标记：1、壳体；11、滑槽；111、倒扣边；1111、上扣边；1112、下扣边；12、活动槽；121、第一限位条；122、第二限位条；123、导向槽；13、倾角；2、活动扣；21、倒扣块；211、上扣块；212、下扣块；2121、引导弧面；22、引导圆角；23、限位座；24、导向块；25、定位边；251、定位块；26、扣槽；3、导轨；4、弹簧；5、固定机构；51、弹性卡扣；511、卡块；5111、倒角；52、扣条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种安装于导轨上的固定结构，如图1、图2所示，包括由两个半壳组装而成的壳体1。壳体1底部一体成型有两端贯通的滑槽11，滑槽11的一侧一体成型有能够扣住导轨3侧边的倒扣边111、另一侧一体成型有垂直于滑槽11设置的活动槽12，活动槽12内滑动连接有能够扣住导轨3另一侧边的活动扣2。

如图1、图2所示，活动扣2朝向滑槽11的端部一体成型有同样能够扣住导轨3侧边的倒扣块21。倒扣边111包括上下间隔设置的上扣边1111与下扣边1112，而倒扣块21包括分别与上扣边1111和下扣边1112对应的上扣块211和下扣块212，利用上下两组倒扣边111与倒扣块21，能够根据不同厚度规格的导轨3进行安装，若是导轨3较扁，固定导轨3的面板与壳体1之间相互阻碍，则利用下扣边1112与下扣块212进行加紧。且活动扣2朝向滑槽11的一端底部设有引导圆角22，而下扣块212的底部设有与引导圆角22表面衔接的引导弧面2121，使导轨3能够通过挤压卡入到滑槽11内。

如图2、图4所示，活动槽12内垂直于活动槽12方向一体成型有第一限位条121，活动扣2朝向壳体1的端面上一体成型有限位座23，限位座23呈开口朝远离滑槽11方向设置的U型；而限位座23与第一限位条121之间固定有一个弹簧4，弹簧4的一端卡在限位座23内、另一端抵在第一限位条121上，能够利用弹力将活动扣2朝滑槽11方向顶出。

如图3、图4所示，活动槽12内靠近滑槽11方向一体成型有与第一限位条121平行的第二限位条122，第一限位条121以活动槽12底壁为基准的高度大于或等于弹簧4的直径，而第二限位条122对应的高度小于弹簧4的直径。则在安装弹簧4时，先将弹簧4压紧顶在第一限位条121与第二限位条122之间进行限位，再将活动扣2从第二限位条122一侧朝第一限位条121方向运动，使限位座23卡住从第二限位条122上露出的弹簧4端部；接着活动扣2继续朝第一限位条121方向运动，当限位座23运动到第一限位条121与第二限位条122之间时，将活动扣2朝活动槽12内推动，从而使得弹簧4的两端能够分别顶在限位座23与第一限位条121上，并利用第二限位条122对活动扣2朝向滑槽11的一端进行限位。该安装方式操作简单，且有效避免了弹簧4在安装时掉落或是弹出的情况发生。

如图3、图4所示，活动扣2与壳体1之间设置有能够限制活动扣2朝滑槽11方向运动的固定机构5，固定机构5包括朝向活动槽12底部设置的弹性卡扣51、一体成型于活动槽12远离滑槽11的一端且与弹性卡扣51配合的扣条52。弹性卡扣51由活动扣2上开出U型缺口形成，而活动扣2为塑料材质，使得弹性卡扣51具有一定的弹性形变能力，且弹性卡扣51的端部朝向壳体1一体成型有卡块511，卡块511背向滑槽11的端部开有倒角5111。

活动扣2正常使用时处于夹紧状态，而当活动扣2朝向滑槽11的端部从滑槽11运动到活动槽12内时，弹性卡扣51经过形变与复原，使卡块511扣住扣条52对活动扣2进行限位，从而使活动扣2无法弹回，处于常松状态。而在常松状态下，壳体1能够轻松地从导轨3（见图1）上取下或是安装于导轨3上，便于将壳体1多次拆装进行调试或是排布；若要恢复夹紧状态，只需利用工具向下挤压卡块511使其与扣条52分离即可，或是朝滑槽11方向用力推动活动扣2，使弹性卡扣51或是扣条52产生弹性形变从而使两者分离。

如图3、图4所示，活动扣2两侧分别一体成型有一个导向块24，而活动槽12两侧壁上一体成型有与导向块24配合的导向槽123。利用导向块24与导向槽123之间的配合滑移，使得活动扣2在夹紧过程中具有良好的导向性，且能够对活动扣2进行有效的限位，防止活动扣2从活动槽12中脱出。

如图3、图4所示，活动扣2上一体成型有能够朝滑槽11方向贴合第一限位条121的定位边25，而定位边25朝两侧导向槽123内延伸形成定位块251。利用定位边25与第一限位条121对活动扣2进行限位，限制活动扣2朝滑槽11方向能够顶出的最远距离；且利用定位块251与导向槽123之间的配合滑移进行限位，防止活动扣2设有定位边25的一端在外力的作用下朝活动槽12外侧形变，而导致定位边25与第一限位条121无法相互贴合形成限位。

如图3、图4所示，活动扣2远离滑槽11的一端延伸出活动槽12外并于端部一体成型有一字型扣槽26，且扣槽26设置于活动扣2朝向壳体1的端面上。则操作人员能够利用一字型螺丝刀或是指甲扣住扣槽26，轻易地朝外侧拉动活动扣2，并使弹性卡扣51扣住扣条52，从而使活动扣2从夹紧状态转为常松状态。

如图3、图5所示，由于活动扣2的端部为了便于操作会延伸出活动槽12外，因此壳体1上于活动槽12远离滑槽11的一端由壳体1侧壁斜向下朝活动槽12内倾斜形成倾角13，利用倾角13使活动槽12以及活动扣2整体朝内偏移，减少壳体1在常松状态下整体的横向占用空间，也便于操作人员拉出活动扣2。

本实施例的具体操作流程如下：

当要将壳体1安装至导轨3上时，第一种方式：通过扣住扣槽26并往外拉动活动扣2，使弹性卡扣51上的卡块511扣住扣条52，使活动扣2处于常松状态，从而使导轨3能够轻易地嵌入滑槽11内，再利用工具向下挤压卡块511使其与扣条52分离，或是朝滑槽11方向用力推动活动扣2，使弹性卡扣51或是扣条52产生弹性形变从而使两者分离，则活动扣2在弹簧4的作用下朝滑槽11方向顶出处于夹紧状态，利用倒扣块21将导轨3的侧边扣住，实现固定效果；

第二种方式：先将导轨3的一侧边扣在倒扣边111内，再将导轨3的另一侧边贴着引导弧面2121挤压活动扣2的端部，使活动扣2朝活动槽12内移动，直至导轨3的该侧边沿着引导弧面2121移动至倒扣块21处，此时活动扣2在弹簧4的作用下回弹，从而利用倒扣块21扣住导轨3的侧边，实现固定效果。

当要将壳体1从导轨3上拆除时，同样通过扣住扣槽26并往外拉动活动扣2，使活动扣2处于常松状态即可，且在常松状态下，便于将壳体1多次拆装进行调试或是排布。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有两端贯通的滑槽(11)；所述滑槽(11)一侧设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣边(111)、另一侧设置有活动槽(12)，所述活动槽(12)内滑动连接有活动扣(2)；所述活动扣(2)朝向滑槽(11)的端部设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣块(21)；所述活动扣(2)与壳体(1)之间设置有朝滑槽(11)方向推动活动扣(2)的弹簧(4)、能够限制活动扣(2)朝滑槽(11)方向运动的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括朝向活动槽(12)底部设置于活动扣(2)上的弹性卡扣(51)、设置于活动槽(12)远离滑槽(11)的一端且与弹性卡扣(51)配合的扣条(52)。

3.根据权利要求2所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动槽(12)内垂直于活动槽(12)方向设置有第一限位条(121)，所述活动扣(2)朝向壳体(1)的端面上设置有限位座(23)，所述限位座(23)呈开口朝远离滑槽(11)方向设置的U型，所述弹簧(4)的一端卡在限位座(23)内、另一端抵在第一限位条(121)上。

4.根据权利要求3所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动槽(12)内靠近滑槽(11)方向设置有与第一限位条(121)平行的第二限位条(122)；所述第一限位条(121)以活动槽(12)底壁为基准的高度大于或等于弹簧(4)的直径，而第二限位条(122)对应的高度小于弹簧(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动扣(2)两侧均设置有导向块(24)，所述活动槽(12)两侧壁上设置有与导向块(24)配合的导向槽(123)。

6.根据权利要求5所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动扣(2)上设置有能够朝滑槽(11)方向贴合第一限位条(121)的定位边(25)，所述定位边(25)朝两侧导向槽(123)内延伸形成定位块(251)。

7.根据权利要求1所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动扣(2)远离滑槽(11)的一端延伸出活动槽(12)外并于端部设置有扣槽(26)，所述扣槽(26)设置于活动扣(2)朝向壳体(1)的端面上。

8.根据权利要求7所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述壳体(1)上于活动槽(12)远离滑槽(11)的一端设置有倾角(13)，所述倾角(13)由壳体(1)侧壁斜向下朝活动槽(12)内倾斜。

9.根据权利要求1所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述倒扣边(111)包括间隔设置的上扣边(1111)与下扣边(1112)，所述倒扣块(21)包括分别与上扣边(1111)和下扣边(1112)对应的上扣块(211)和下扣块(212)。

10.根据权利要求9所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动扣(2)朝向滑槽(11)的一端底部设置有引导圆角(22)，所述下扣块(212)的底部设置有与引导圆角(22)表面衔接的引导弧面(2121)。