CN208424822U - 一种通信光缆u型发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通信光缆U型发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片截面均为U形结构，所述第二氧化铝陶瓷片位于第一氧化铝陶瓷片外侧，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线；本实用新型具有热均匀一致性好、热效率高、节约电能、安全绝缘、无冲击峰值电流、功率密度高、成本低、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于通信辅助设备技术领域，特别涉及一种通信光缆U型发热体。
背景技术
光纤固定连接主要用于光缆传输线路中的永久性连接，它是光缆线路工程中一项关键性技术，光纤接续质量的优劣不仅影响光缆传输损耗的容限，影响传输距离的长度，而且影响系统使用的稳定性、可靠性，同时由于固定连接点多且量大、路长面广，接续工作、工期、效益等有着非常重要的关系。目前为止，光纤固定接续大部分都是采用熔接法，它具有光纤连接损耗低、安全可靠、受环境因素影响小等诸多优点。熔接后一般经过交联聚烯材料的热缩管包裹，便于光纤网络中光纤接续点的保护，热缩套管收缩后对光纤接合处提供有效的强度和保护，并具备良好的密封性，能够满足接续点耐温度、湿度性能，同时避免安装过程中光纤的损坏，保证良好的光学传送性能。因此需要一种能够热均匀一致性好的加热装置，保证光纤固定连接后的热缩套管的均匀受热。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种通信光缆U型发热体，具有热均匀一致性好、热效率高、节约电能、安全绝缘、无冲击峰值电流、功率密度高、成本低、使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信光缆U型发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片截面均为U形结构，所述第二氧化铝陶瓷片位于第一氧化铝陶瓷片外侧，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线。
优选地，所述电极焊盘和电极孔的数量均为两个。
优选地，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为0.5～0.7mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为60～70mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为6～8mm。
优选地，所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用钨浆印刷电路，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；
本实用新型热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；
本实用新型表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；
本实用新型无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；
本实用新型热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证热缩套管的均匀受热，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的钨浆印刷电路示意图。
图3为本实用新型的截面示意图。
图4为本实用新型的实施例第一加工状态示意图。
图5为本实用新型的实施例第二加工状态示意图。
图中：1、第一氧化铝陶瓷片，2、第二氧化铝陶瓷片，3、钨浆印刷电路，4、镍丝导线，5、电极孔，6、电极焊盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参阅图1～3，本实施例提供一种通信光缆U型发热体，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和钨浆印刷电路3，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2截面均为U形结构，所述第二氧化铝陶瓷片2位于第一氧化铝陶瓷片1外侧，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间印刷有所述钨浆印刷电路3，所述钨浆印刷电路3呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路3连接电极焊盘6，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与电极焊盘6相配合的电极孔5，所述电极焊盘6连接镍丝导线4。
其中，所述电极焊盘6和电极孔5的数量均为两个；所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2烧结后的总厚度为0.6mm，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的长度均为64mm、第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的宽度均为7mm；所述电极焊盘6与镍丝导线4的连接方式包括锡焊。
本实施例设置为U型结构的发热体，钨浆印刷电路3均匀设置在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间、呈往复回折结构，本实施例钨浆印刷电路3印刷在第一氧化铝陶瓷片1，钨浆印刷电路3通过电极焊盘6连接镍丝导线4，印刷过钨浆印刷电路3的第一氧化铝陶瓷片1与和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃下烧结为一体，电极焊盘6与第二氧化铝陶瓷片2的电极孔5的位置相对应，在电极孔5内对电极焊盘6和镍丝导线4进行焊接。
本实施例加工制作时，参阅图4，在较大面积的第一氧化铝陶瓷片1基材均匀印刷多个钨浆印刷电路3，并设置电极焊盘6；参阅图5，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2基材冲压出与电极焊盘6位置对应的电极孔5，之后第一氧化铝陶瓷片1基材与和第二氧化铝陶瓷片2基材在1630℃下烧结，之后按照每个钨浆印刷电路3热压切割为单片；通过印刷钨浆印刷电路3，便于批量加工，简化加工流程，有效降低成本；最后将单片热压成型为长度64mm、U型折边外缘宽度7mm、厚度0.6mm的U型发热片。
本实施例使用时，将热缩套管套至光纤的接续处，之后放置在U型发热体内侧，为U型发热体通电，经过加热，热缩套管紧密的贴合在光纤接续处的外侧，形成新的保护层。
本实用新型采用钨浆印刷电路，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证热缩套管的均匀受热，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种通信光缆U型发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片截面均为U形结构，所述第二氧化铝陶瓷片位于第一氧化铝陶瓷片外侧，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线。
2.根据权利要求1所述的通信光缆U型发热体，其特征在于：所述电极焊盘和电极孔的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的通信光缆U型发热体，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为0.5～0.7mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为60～70mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为6～8mm。
4.根据权利要求1所述的通信光缆U型发热体，其特征在于：所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821064306.3U CN208424822U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种通信光缆u型发热体 |
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| CN201821064306.3U CN208424822U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种通信光缆u型发热体 |
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| CN208424822U true CN208424822U (zh) | 2019-01-22 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208424822U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110831269A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 深圳市德润明宇科技有限公司 | 发热体的成型方法及发热体 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821064306.3U patent/CN208424822U/zh active Active
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