CN208424037U - 一种刷架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷架组件，其包括刷架、碳刷组件及电感组件；所述碳刷组件包括碳刷及碳刷套，所述碳刷匹配套接于碳刷套内；所述电感组件包括接线片及电感元件；碳刷组件及电感组件各有两个，该两个碳刷组件及两个电感组件以刷架的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于刷架的同一个端面上，且碳刷组件及电感组件在圆形阵列中未交叉间隔分布；所述两个电感元件的一端分别与其同一个电感组件中的接线片相匹配连接，该两个电感元件的另一端分别匹配连接一个碳刷；两个接线片的一端贯通刷架的端面并从刷架的背面露出。本实用新型采用上述结构，使得碳刷组件与电感组件在刷架上的结构分布紧凑又合理，既结构简单、装配方便，又减少材料、缩小体积。

Description

一种刷架组件

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种刷架组件。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)电机泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。特指发电机、电能机、电动机。是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称(俗称马达)，在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现今很多电机为了在固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置而设置有碳刷，而碳刷的存在往往伴随着一个与之相对应的刷架组件。

其中，碳刷一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，比如石油钻井完成后，需要进行检测，就要从井筒放仪器下去，就是通过碳刷将信号从旋转部分(外包钢丝的电缆滚筒)送到地面仪器的。碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。

另外，刷架组件是为了固定碳刷及其相关的元件的一个装置，其结构的分布情况往往对电机整体是否安装简单起到一定的作用，并对电机的体积大小也存在一定的影响，还决定了碳刷的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配方便且结构紧凑的刷架组件。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刷架组件，其包括刷架、碳刷组件及电感组件；碳刷组件包括碳刷及碳刷套，该碳刷匹配套接于碳刷套内；电感组件包括接线片及电感元件；碳刷组件及电感组件各有两个，该两个碳刷组件及两个电感组件以刷架的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于刷架的同一个端面上，且碳刷组件及电感组件在圆形阵列中未交叉间隔分布；两个电感元件的一端分别与其同一个电感组件中的接线片相匹配连接，该两个电感元件的另一端分别匹配连接一个碳刷；两个接线片的一端贯通刷架的端面并从刷架的背面露出。

其中，刷架的端面上设置有两个与之一体连接且径向对称分布的碳刷安装座，该两个碳刷安装座上各设置一个与碳刷组件相匹配的碳刷组件安装孔，该两个碳刷组件安装孔在刷架的端面上也呈径向对称分布；刷架的端面上还设置有两个对称分布的弧形挡板，该两个弧形挡板与两个碳刷安装座一起围成一个封闭式环状结构，该封闭式环状结构把刷架的端面分割成一个中间孔及一个环形槽；两个电感组件与两个碳刷安装座均匀分布于环形槽内，碳刷组件安装孔匹配贯通中间孔；两个碳刷安装座的单侧各设置有一个相互对称的第一出线槽，该第一出线槽匹配贯通碳刷组件安装孔及环形槽；碳刷套的单侧设置有一个与第一出线槽相匹配对应的第二出线槽；匹配套接于碳刷套内的碳刷的接线头依次通过第二出线槽及第一出线槽后在环形槽内与相邻的电感元件相匹配连接。

其中，碳刷套的单侧面上设置有一个定位凸起，碳刷组件安装孔内也设置有一个与定位凸起相匹配的定位凹槽；碳刷组件插入碳刷组件安装孔内后通过定位凸起及与之相匹配的定位凹槽相互间的定位卡接来实现定位安装。

其中，碳刷套朝外的开口端的单边上设置有一个可折弯的弹簧挡板，该弹簧挡板折弯后匹配覆盖碳刷套的开口端；碳刷组件的碳刷弹簧匹配安装于折弯后的弹簧挡板与碳刷之间。

其中，碳刷套朝外的开口端与弹簧挡板对称的单边上设置有一个可折弯的卡板，弹簧挡板的末端开设有与卡板相匹配的卡槽；当弹簧挡板折弯后，卡板折弯卡扣于卡槽上并覆盖在弹簧挡板上。

其中，弹簧挡板及卡板两者的折弯部的连接处都设置为圆角。

其中，接线片为T形导电板，环形槽内匹配安装电感组件的位置处设置有与接线片相匹配的台阶插孔，该环形槽内位于台阶插孔侧边设置有一块绝缘挡板；接线片的单侧面上设置有与之一体连接且开口向上的卡线板，台阶插孔上与绝缘挡板对称的一边开设有与卡线板相匹配的定位槽；接线片贴着绝缘挡板插入台阶插孔内，且卡线板与定位槽之间相匹配卡接到位；所述电感元件的一个接线端折弯180度形成一个厚度等于绝缘挡板与接线片相叠加的U形折弯，该U形折弯的接线端的端头卡接于卡线板的开口处且其U形折弯匹配卡接于相贴的绝缘挡板与接线片上，该电感元件贴靠在绝缘挡板的平面上，电感元件的另一端与就近的一个碳刷相匹配连接。

其中，两个接线片上都设置有两个凸点，其中一个接线片的两个凸点设置在与卡线板的同一平面上，另一个接线片的两个凸点设置在与卡线板相背的一个平面上。

其中，电感组件还包括热缩管，该热缩管匹配套接于电感元件上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构分布紧凑又合理，既结构简单、装配方便，又减少材料、缩小体积，进而降低了生产成本，提高了经济效益；其中，碳刷套上设置的可折弯弹簧挡板，使得碳刷组件中的碳刷弹簧的安装更加简便，完全可以在电机的其他部件安装完成后再安装碳刷弹簧并折弯弹簧挡板，从而使得电机的其他部件在安装时不会受到弹簧作用力下的碳刷干扰；另外，两个接线片上的凸点所在端面的不同，可以有效区分两个接线片，从而避免接线片安装错误的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型刷架组件的结构示意图。

图2是本实用新型刷架组件的结构示意爆炸图。

图3是本实用新型中间塑件的结构示意俯视图。

图4是本实用新型刷架的结构示意图。

图5是本实用新型碳刷套的结构示意图。

图6是本实用新型卡线板及凸点同面的接线片的结构示意图。

图7是本实用新型卡线板及凸点不同面的接线片的结构示意图。

图8是本实用新型电感元件的结构示意图。

附图标记说明：1、刷架；2、碳刷组件；3、电感组件；11、碳刷安装座；12、弧形挡板；13、中间孔；14、环形槽；15、台阶插孔；16、绝缘挡板；21、碳刷；22、碳刷套；31、接线片；32、电感元件；33、热缩管； 111、碳刷组件安装孔；112、第一出线槽；151、定位槽；221、第二出线槽；222、定位凸起；223、弹簧挡板；224、卡板；311、卡线板；312、凸点；2231、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型刷架组件的结构示意图，图2是本实用新型刷架组件的结构示意爆炸图，图3是本实用新型中间塑件的结构示意俯视图，主要体现了本刷架组件是由刷架1、碳刷组件2及电感组件3组成的，而碳刷组件2是由碳刷21及碳刷套22组成的，电感组件3是由接线片31、电感元件32及热缩管33组成的，及其它们之间的连接关系；图4是本实用新型刷架的结构示意图，着重反映了刷架1的安装端面上的结构；图5是本实用新型碳刷套的结构示意图，重点体现了碳刷套22上的第二出线槽 221、定位凸起222、弹簧挡板223及卡板224的结构；图6是本实用新型卡线板及凸点同面的接线片的结构示意图，图7是本实用新型卡线板及凸点不同面的接线片的结构示意图；图8是本实用新型电感元件的结构示意图，反映了电感元件32的U形折弯接线端。

本实用新型刷架组件的结构如图1、图2及图3所示，该刷架组件包括刷架1、碳刷组件2及电感组件3；碳刷组件2包括碳刷21及碳刷套22，该碳刷21匹配套接于碳刷套22内；电感组件3包括接线片31及电感元件 32；碳刷组件2及电感组件3各有两个，该两个碳刷组件2及两个电感组件3以刷架1的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于刷架1的同一个端面上，且碳刷组件2及电感组件3在圆形阵列中未交叉间隔分布；两个电感元件32的一端分别与其同一个电感组件3中的接线片31相匹配连接，该两个电感元件32的另一端分别匹配连接一个碳刷21；两个接线片31的一端贯通刷架1的端面并从刷架1的背面露出。本实用新型采用上述结构，使得刷架组件的结构分布紧凑又合理，既结构简单、装配方便，又减少材料、缩小体积，进而降低了生产成本，提高了经济效益。

如图3、图4及图5所示，本实施例中，刷架1的端面上设置有两个与之一体连接且径向对称分布的碳刷安装座11，该两个碳刷安装座11上各设置一个与碳刷组件2相匹配的碳刷组件安装孔111，该两个碳刷组件安装孔111在刷架1的端面上也呈径向对称分布；刷架1的端面上还设置有两个对称分布的弧形挡板12，该两个弧形挡板12与两个碳刷安装座11一起围成一个封闭式环状结构，该封闭式环状结构把刷架1的端面分割成一个中间孔13及一个环形槽14；两个电感组件3与两个碳刷安装座11均匀分布于环形槽14内，碳刷组件安装孔111匹配贯通中间孔13；两个碳刷安装座11的单侧各设置有一个相互对称的第一出线槽112，该第一出线槽112匹配贯通碳刷组件安装孔111及环形槽14；碳刷套22的单侧设置有一个与第一出线槽112相匹配对应的第二出线槽221；匹配套接于碳刷套22内的碳刷21的接线头依次通过第二出线槽221及第一出线槽112后在环形槽14内与相邻的电感元件32相匹配连接。其中，中间孔13设置有与刷架1同轴且贯穿的轴孔。本实用新型采用上述的碳刷结构，既结构简单，又安装方便，且定位准确。

如图5所示，本实施例中，碳刷套22的单侧面上设置有一个定位凸起 222，碳刷组件安装孔111内也设置有一个与定位凸起222相匹配的定位凹槽；碳刷组件2插入碳刷组件安装孔111内后通过定位凸起222及与之相匹配的定位凹槽相互间的定位卡接来实现定位安装。本实用新型设置的凸起定位结构，使得碳刷套与碳刷组件安装孔的套接更加方便，安装定位更加简便有效，直截了当。

如图5所示，本实施例中，碳刷套22朝外的开口端的单边上设置有一个可折弯的弹簧挡板223，该弹簧挡板223折弯后匹配覆盖碳刷套22的开口端；碳刷组件2的碳刷弹簧匹配安装于折弯后的弹簧挡板223与碳刷21 之间。本实用新型设置上述的弹簧挡板，使得碳刷组件中的碳刷弹簧的安装更加简便，完全可以在电机的其他部件安装完成后再安装碳刷弹簧并折弯弹簧挡板，从而使得电机的其他部件在安装时不会受到弹簧作用力下的碳刷干扰。

如图5所示，本实施例中，碳刷套22朝外的开口端与弹簧挡板223 对称的单边上设置有一个可折弯的卡板224，弹簧挡板223的末端开设有与卡板224相匹配的卡槽2231；当弹簧挡板223折弯后，卡板224折弯卡扣于卡槽2231上并覆盖在弹簧挡板223上。本实用新设置的卡板结构，使得碳刷弹簧的卡接更加牢固稳定。其中，弹簧挡板223先折弯挡住碳刷弹簧,然后卡板224再折弯挡住弹簧挡板223,目的是防止弹簧挡板223松脱让碳刷弹簧弹出致使电机功能失效的情况出现。

如图5所示，本实施例中，弹簧挡板223及卡板224两者的折弯部的连接处都设置为圆角，使得弹簧挡板及卡板在折弯过程中不会轻易折断，保证了折弯强度。

如图3、图4、图6、图7及图8所示，本实施例中，接线片31为T 形导电板，环形槽14内匹配安装电感组件3的位置处设置有与接线片31 相匹配的台阶插孔15，该环形槽14内位于台阶插孔15侧边设置有一块绝缘挡板16；接线片31的单侧面上设置有与之一体连接且开口向上的卡线板311，台阶插孔15上与绝缘挡板16对称的一边开设有与卡线板311相匹配的定位槽151；接线片31贴着绝缘挡板16插入台阶插孔15内，且卡线板311与定位槽151之间相匹配卡接到位；所述电感元件32的一个接线端折弯180度形成一个厚度等于绝缘挡板16与接线片31相叠加的U形折弯，该U形折弯的接线端的端头卡接于卡线板311的开口处且其U形折弯匹配卡接于相贴的绝缘挡板16与接线片31上，该电感元件32贴靠在绝缘挡板16的平面上，电感元件32的另一端与就近的一个碳刷21相匹配连接。本实用新型采用上述结构，使得接线片安装十分方便，直接插接到位就可以；并且，电感元件的安装也很方便，只需要折弯接线端，直接卡接就可以安装到位；既结构简单，又拆装方便，还卡接牢固稳定。

如图6及图7所示，本实施例中，两个接线片31上都设置有两个凸点 312，其中一个接线片31的两个凸点312设置在与卡线板311的同一平面上，另一个接线片31的两个凸点312设置在与卡线板311相背的一个平面上。本实用新型采用上述结构，两个接线片上的凸点所在端面的不同，可以有效区分两个接线片，从而避免接线片安装错误的情况出现。

如图3所示，本实施例中，电感组件3还包括热缩管33，该热缩管33 匹配套接于电感元件32上。本实用新型设置上述的热缩管，可以有效保护电感元件并对该电感元件起到一定的绝缘隔离作用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种刷架组件，其特征在于：所述刷架组件包括刷架(1)、碳刷组件(2)及电感组件(3)；所述碳刷组件(2)包括碳刷(21)及碳刷套(22)，所述碳刷(21)匹配套接于碳刷套(22)内；所述电感组件(3)包括接线片(31)及电感元件(32)；碳刷组件(2)及电感组件(3)各有两个，该两个碳刷组件(2)及两个电感组件(3)以刷架(1)的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于刷架(1)的同一个端面上，且碳刷组件(2)及电感组件(3)在圆形阵列中未交叉间隔分布；所述两个电感元件(32)的一端分别与其同一个电感组件(3)中的接线片(31)相匹配连接，该两个电感元件(32)的另一端分别匹配连接一个碳刷(21)；两个接线片(31)的一端贯通刷架(1)的端面并从刷架(1)的背面露出。

2.根据权利要求1所述的刷架组件，其特征在于：所述刷架(1)的端面上设置有两个与之一体连接且径向对称分布的碳刷安装座(11)，该两个碳刷安装座(11)上各设置一个与碳刷组件(2)相匹配的碳刷组件安装孔(111)，该两个碳刷组件安装孔(111)在刷架(1)的端面上也呈径向对称分布；刷架(1)的端面上还设置有两个对称分布的弧形挡板(12)，该两个弧形挡板(12)与两个碳刷安装座(11)一起围成一个封闭式环状结构，该封闭式环状结构把刷架(1)的端面分割成一个中间孔(13)及一个环形槽(14)；所述两个电感组件(3)与两个碳刷安装座(11)均匀分布于环形槽(14)内，碳刷组件安装孔(111)匹配贯通中间孔(13)；两个碳刷安装座(11)的单侧各设置有一个相互对称的第一出线槽(112)，该第一出线槽(112)匹配贯通碳刷组件安装孔(111)及环形槽(14)；碳刷套(22)的单侧设置有一个与第一出线槽(112)相匹配对应的第二出线槽(221)；匹配套接于碳刷套(22)内的碳刷(21)的接线头依次通过第二出线槽(221)及第一出线槽(112)后在环形槽(14)内与相邻的电感元件(32)相匹配连接。

3.根据权利要求2所述的刷架组件，其特征在于：所述碳刷套(22) 的单侧面上设置有一个定位凸起(222)，所述碳刷组件安装孔(111)内也设置有一个与定位凸起(222)相匹配的定位凹槽；所述碳刷组件(2)插入碳刷组件安装孔(111)内后通过定位凸起(222)及与之相匹配的定位凹槽相互间的定位卡接来实现定位安装。

4.根据权利要求2所述的刷架组件，其特征在于：所述碳刷套(22)朝外的开口端的单边上设置有一个可折弯的弹簧挡板(223)，所述弹簧挡板(223)折弯后匹配覆盖碳刷套(22)的开口端；碳刷组件(2)的碳刷弹簧匹配安装于折弯后的弹簧挡板(223)与碳刷(21)之间。

5.根据权利要求4所述的刷架组件，其特征在于：所述碳刷套(22)朝外的开口端与弹簧挡板(223)对称的单边上设置有一个可折弯的卡板(224)，弹簧挡板(223)的末端开设有与卡板(224)相匹配的卡槽(2231)；当弹簧挡板(223)折弯后，卡板(224)折弯卡扣于卡槽(2231)上并覆盖在弹簧挡板(223)上。

6.根据权利要求4或5任一项所述的刷架组件，其特征在于：所述弹簧挡板(223)及卡板(224)两者的折弯部的连接处都设置为圆角。

7.根据权利要求2所述的刷架组件，其特征在于：所述接线片(31)为T形导电板，所述环形槽(14)内匹配安装电感组件(3)的位置处设置有与接线片(31)相匹配的台阶插孔(15)，该环形槽(14)内位于台阶插孔(15)侧边设置有一块绝缘挡板(16)；接线片(31)的单侧面上设置有与之一体连接且开口向上的卡线板(311)，台阶插孔(15)上与绝缘挡板(16)对称的一边开设有与卡线板(311)相匹配的定位槽(151)；接线片(31)贴着绝缘挡板(16)插入台阶插孔(15)内，且卡线板(311)与定位槽(151)之间相匹配卡接到位；所述电感元件(32)的一个接线端折弯180度形成一个厚度等于绝缘挡板(16)与接线片(31)相叠加的U形折弯，该U形折弯的接线端的端头卡接于卡线板(311)的开口处且其U形折弯匹配卡接于相贴的绝缘挡板(16)与接线片(31)上，该电感元件(32)贴靠在绝缘挡板(16)的平面上，电感元件(32)的另一端与就近的一个碳刷(21)相匹配连接。

8.根据权利要求7所述的刷架组件，其特征在于：所述两个接线片(31)上都设置有两个凸点(312)，其中一个接线片(31)的两个凸点(312)设置在与卡线板(311)的同一平面上，另一个接线片(31)的两个凸点(312)设置在与卡线板(311)相背的一个平面上。

9.根据权利要求8所述的刷架组件，其特征在于：所述电感组件(3)还包括热缩管(33)，所述热缩管(33)匹配套接于电感元件(32)上。