CN208423956U - 定子组件、永磁电机、压缩机、风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件、永磁电机、压缩机、风机和空调器，定子组件包括定子铁芯、定子绕线和绝缘端板，定子铁芯包括多个定子齿，相邻两个定子齿之间限定出定子槽，定子绕线包括多相绕组，每相绕组包括至少一个线圈组，线圈组包括多个线圈，多个线圈沿定子铁芯的周向相邻设置，线圈组中相邻两个线圈之间通过第一过渡线相连且相邻两个线圈在共用的定子槽内的电流方向相同。绝缘端板为两个，第一过渡线的一端与相邻两个线圈中的其中一个相连、第一过渡线的另一端由绝缘端板过渡至与相邻两个线圈中的另一个相连。根据本实用新型的定子组件，有效提升了槽满率，同时保证了定子绕线的使用可靠性。

Description

定子组件、永磁电机、压缩机、风机和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种定子组件、永磁电机、压缩机、风机和空调器。

背景技术

变频空调及压缩机、风机的高效化与小型化是行业的技术方向。变频压缩机或DC风机的永磁电机的极数以4极和6极为主，使得永磁电机的功率密度和效率的提升受到限制。

相关技术中，通过改善永磁电机的结构等，使得永磁电机的功率密度和效率相比于传统电机有较大的提升，然而，这种永磁电机存在结构不合理之处，限制了定子槽满率的提升，从而限制了永磁电机功率密度和效率的提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定子组件，所述定子组件有效提升了槽满率，同时保证了定子绕线的使用可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子组件的永磁电机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述永磁电机的压缩机。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述永磁电机的风机。

本实用新型的还一个目的在于提出一种具有上述压缩机和上述风机中的至少一个的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括多个定子齿，多个所述定子齿沿所述定子铁芯的周向布置，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；定子绕线，所述定子绕线包括多相绕组，每相所述绕组包括至少一个线圈组，所述线圈组包括多个线圈，多个所述线圈沿所述定子铁芯的周向相邻设置，每个所述线圈对应绕设在所述定子齿上，所述线圈组中相邻两个所述线圈之间通过第一过渡线相连且相邻两个所述线圈在共用的所述定子槽内的电流方向相同；绝缘端板，所述绝缘端板为两个，两个所述绝缘端板分别设在所述定子铁芯的轴向两端，所述第一过渡线的一端与相邻两个所述线圈中的其中一个相连、所述第一过渡线的另一端由所述绝缘端板过渡至与相邻两个所述线圈中的另一个相连。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过将线圈组中相邻两个线圈之间的第一过渡线通过绝缘端板过渡、而非在定子槽内过渡，有效提升了定子组件的槽满率，同时避免了绕线嘴将第一过渡线刮伤或刮断的风险，有效保护了第一过渡线，保证了定子绕线的使用可靠性；当定子组件应用于永磁电机时，可以有效提升永磁电机的功率密度和效率，同时有利于实现永磁电机的小型化。

根据本实用新型的一些实施例，所述线圈组中相邻两个所述线圈的绕设方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述绝缘端板中的至少一个上具有限位部，所述限位部包括过线槽组和限位凸起中的至少一个，以限定所述第一过渡线的位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘端板包括：第一过线部，所述限位部包括多个所述过线槽组，多个所述过线槽组沿所述定子铁芯的周向间隔设置，每个所述过线槽组包括两个过线槽，两个所述过线槽均形成在所述第一过线部上且沿所述定子铁芯的周向间隔设置，每个所述过线槽沿所述定子铁芯的径向贯穿所述第一过线部，所述过线槽的远离所述定子铁芯的一侧敞开，所述第一过渡线的两端分别穿过所述过线槽组的两个所述过线槽以与所述线圈相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘端板包括：第二过线部，所述限位部包括多个所述限位凸起，所述限位凸起设在所述第二过线部的外周壁上，所述第一过渡线卡设在所述限位凸起上。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘端板包括：第三过线部，所述限位部包括多个所述过线槽组和多个所述限位凸起，所述过线槽组包括至少一个过线槽，当所述过线槽组包括一个所述过线槽时，所述第一过渡线的一端穿过所述过线槽以与相邻两个所述线圈中的其中一个相连、所述第一过渡线的另一端卡设在所述限位凸起上以与相邻两个所述线圈中的另一个相连；当所述过线槽组包括两个所述过线槽时，在所述定子铁芯的周向上、所述限位凸起位于所述过线槽组的两个所述过线槽之间。

根据本实用新型的一些实施例，每组所述绕组具有多个绕组接头，所述绕组接头与所述第一过渡线位于所述定子铁芯的同侧或异侧。

根据本实用新型的一些实施例，每相所述绕组包括一个所述线圈组，所述线圈组包括两个或三个所述线圈。

根据本实用新型的一些实施例，每相所述绕组包括两个所述线圈组，两个所述线圈组沿所述定子铁芯的径向相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述线圈组通过第二过渡线相连，所述第二过渡线的一端与两个所述线圈组中的其中一个相连、所述第二过渡线的另一端由所述绝缘端板过渡至与两个所述线圈组中的另一个相连。

根据本实用新型第二方面实施例的永磁电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子组件。

根据本实用新型实施例的永磁电机，通过采用上述的定子组件，可以有效提升永磁电机的功率密度和效率，同时有利于实现永磁电机的小型化。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的永磁电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用上述的永磁电机，可以实现压缩机的高效化与小型化。

根据本实用新型第四方面实施例的风机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的永磁电机。

根据本实用新型实施例的风机，通过采用上述的永磁电机，可以实现风机的高效化与小型化。

根据本实用新型第五方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第三方面实施例的压缩机和根据本实用新型上述第四方面实施例的风机中的至少一个。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述压缩机和上述风机中的至少一个，可以实现空调器的高效节能化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定子组件的局部结构示意图，其中定子绕线内的叉形示意表示电流朝向纸面向里，定子绕线内的圆点表示电流朝向纸面向外；

图3是根据本实用新型另一个实施例的定子组件的局部结构示意图，其中定子绕线内的叉形示意表示电流朝向纸面向里，定子绕线内的圆点表示电流朝向纸面向外；

图4是根据本实用新型实施例的定子组件与传统技术的定子组件的槽满率对比示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的定子组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的绝缘端板的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的绝缘端板的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的定子组件的另一个局部结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的永磁电机的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图。

附图标记：

压缩机300、机壳201、进气口201a、出气口201b、曲轴202、压缩机构部203、

气缸203a、主轴承203b、副轴承203c、活塞203d、

永磁电机200、

转子组件101、转子铁芯101a、永磁体101b、

定子组件100、定子组件的中心轴线100a

定子铁芯1、定子槽10、定子齿11、轭部11a、齿部11b、

定子绕线2、绕组接头20、线圈组21、线圈211、第一过渡线211a、第二过渡线211b、

第一过线部30a、第二过线部30b、第三过线部30c、

第一绝缘端板31、第二绝缘端板32、

限位部33、过线槽组331、过线槽331a、限位凸起332、

安装柱34、导向部341、绝缘件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的定子组件100。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕线2和绝缘端板。

定子铁芯1包括多个定子齿11，多个定子齿11沿定子铁芯1的周向布置，相邻两个定子齿11之间限定出定子槽10，定子绕线2包括多相绕组，每相绕组包括至少一个线圈组21，线圈组21包括多个线圈211，多个线圈211沿定子铁芯1的周向相邻设置，每个线圈211对应绕设在定子齿11上，线圈组21中相邻两个线圈211之间通过第一过渡线211a相连且相邻两个线圈211在共用的定子槽10内的电流方向相同。绝缘端板为两个，两个绝缘端板分别设在定子铁芯1的轴向两端，第一过渡线211a的一端与相邻两个线圈211中的其中一个相连、第一过渡线211a的另一端由绝缘端板过渡至与相邻两个线圈211中的另一个相连。

例如，如图1-图9所示，定子铁芯1可以大致形成为环状结构，每个定子齿11包括沿定子铁芯1的径向设置的轭部11a和齿部11b，多个定子齿11的轭部11a依次首尾相连以形成环形的定子轭，相邻两个定子齿11的轭部11a之间相连，多个定子齿11的齿部11b沿定子铁芯1的周向间隔设置，定子绕线2可以绕设在定子齿11的齿部11b上以位于定子槽10内。

定子绕线2可以采用集中式双层绕组，绕组可以为三相，每相绕组包括一个或多个线圈组21，每个线圈组21包括多个线圈211，线圈组21的多个线圈211沿定子铁芯1的周向相邻设置，每个线圈211对应绕设在一个定子齿11上，也就是说，线圈211的个数与定子齿11的个数相等、与线圈组21对应的多个定子齿11沿定子铁芯1的周向相邻设置，且每个定子槽10内均有两个相邻线圈211的导线；线圈组21中相邻两个线圈211在共用的定子槽10内的导线上的电流方向相同，以便于每相绕组的设置。

两个绝缘端板分别安装在定子铁芯1的轴向两端的端面处，每个绝缘端板形成为具有一定硬度的绝缘骨架以实现定子绕线2的固定，两个绝缘端板的结构可以相同、也可以不相同；两个绝缘端板可以分别为第一绝缘端板31和第二绝缘端板32，第一绝缘端板31可以设在定子铁芯1的轴向一端(例如，图5和图6中的上端)，第二绝缘端板32可以设在定子铁芯1的轴向另一端(例如，图5和图6中的下端)；每个线圈组21中任意相邻两个线圈211之间均可以通过第一过渡线211a相连，也就是说，第一过渡线211a的一端与相邻两个线圈211中的其中一个相连、第一过渡线211a的另一端与相邻两个线圈211中的另一个相连，而第一过渡线211a的上述另一端由绝缘端板过渡，使得第一过渡线211a可以穿设在绝缘端板上，避免了第一过渡线211a斜跨在相邻两个线圈211公用的定子槽10内，从而避免第一过渡线211a占用定子槽10，有效提升了定子组件100的槽满率，同时由于第一过渡线211a通过绝缘端板过渡、而非在定子槽10内过渡，避免了定子组件100在绕线过程中、绕线嘴伸入定子槽10中绕制线圈211时，第一过渡线211a会被绕线嘴刮伤或刮断，从而有效保护了第一过渡线211a，保证了定子绕线2的使用可靠性；从图4中可以看出，本申请的定子组件100的槽满率为85％，明显高于传统技术的定子组件70％的槽满率。当定子组件100应用于永磁电机时，可以有效提升永磁电机的功率密度和效率，同时有利于实现永磁电机的小型化。

这里，需要说明的是，“槽满率”可以指定子槽10内定子绕线2的截面积之和占定子槽10截面积的百分比；第一过渡线211a可以通过两个绝缘端板中的任意一个实现过渡。

根据本实用新型实施例的定子组件100，通过将线圈组21中相邻两个线圈211之间的第一过渡线211a通过绝缘端板过渡、而非在定子槽10内过渡，有效提升了定子组件100的槽满率，同时避免了绕线嘴将第一过渡线211a刮伤或刮断的风险，有效保护了第一过渡线211a，保证了定子绕线2的使用可靠性；当定子组件100应用于永磁电机时，可以有效提升永磁电机的功率密度和效率，同时有利于实现永磁电机的小型化。

具体地，线圈组21中相邻两个线圈211的绕设方向相反，从而方便了线圈组21的连续绕设，提升了定子组件100的绕线效率。例如，当线圈组21包括两个线圈211时，这两个线圈211的绕设方向相反；当线圈组21包括三个线圈211时，三个线圈211中的中间一个的绕设方向与三个线圈211中的其余两个的绕设方向相反。

这里，需要说明的时，“线圈211的绕设方向”可以沿对应定子齿11的径向、自内向外或自外向内得出，方向“外”是指远离定子组件的中心轴线100a的方向，其相反方向被定义为“内”，“定子铁芯1的轴向”与永磁电机的中心轴线100a的延伸方向平行。例如，在图1的示例中，上方线圈组21包括两个线圈211，且上方线圈组21可以先绕设右侧线圈211、再绕设左侧线圈211，上方线圈组21的左侧线圈211的绕设方向沿对应定子齿11的径向、自内向外看为逆时针方向，上方线圈组21的右侧线圈211的绕设方向沿对应定子齿11的径向、自内向外看为顺时针方向。又例如，在图3的示例中，线圈组21包括三个线圈211，绕设顺序可以依次为右侧线圈211、中间线圈211和左侧线圈211，也就是说，先绕设右侧线圈211、再绕设中间线圈211、最后绕设侧左线圈211，假定图3中的电流方向与绕线方向一致，右侧线圈211的绕设方向沿右侧定子齿11的径向、自内向外看为顺时针方向，中间线圈211的绕设方向沿中间定子齿11的径向、自内向外看为逆时针方向，左侧线圈211的绕设方向沿左侧定子齿11的径向、自内向外看为顺时针方向。

可选地，两个绝缘端板中的至少一个上具有限位部33，也就是说，仅第一绝缘端板31上具有限位部33、且第二绝缘端板32上没有限位部33，或者仅第二绝缘端板32上具有限位部33、且第一绝缘端板31上没有限位部33，或者第一绝缘端板31和第二绝缘端板32上均具有限位部33。其中，限位部33包括过线槽组331和限位凸起332中的至少一个，也就是说，限位部33可以包括过线槽组331、而不包括限位凸起332，或者限位部33包括限位凸起332、而不包括过线槽组331，或者限位部33包括过线槽组331和限位凸起332。由此，通过在两个绝缘端板中的至少一个上设置过线槽组331和/或限位凸起332，以限定第一过渡线211a的位移，实现第一过渡线211a的限位，从而保证了第一过渡线211a在绝缘端板上的位置稳定性，避免第一过渡线211a脱离绝缘端板而影响定子组件100的绕线或使用，保证了定子组件100的使用可靠性。

在本实用新型的一些可选实施例中，在图6和图7的示例中，绝缘端板包括第一过线部30a，第一过线部30a可以大致形成为筒状结构，限位部33包括多个过线槽组331，多个过线槽组331沿定子铁芯1的周向间隔设置，每个过线槽组331包括两个过线槽331a，两个过线槽331a均形成在第一过线部30a上且两个过线槽331a沿定子铁芯1的周向间隔设置，第一过渡线211a的两端分别穿过过线槽组331的两个过线槽331a以与线圈211相连；每个过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第一过线部30a，也就是说，每个过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第一过线部30a的内周壁和外周壁，过线槽331a可以由第一过线部30a的远离定子铁芯1中心的端面的一部分朝向定子铁芯1的中心凹入形成，使得过线槽331a的远离定子铁芯1的一侧敞开，第一过渡线211a可以自过线槽331a的敞开侧置于过线槽331a内，从而便于第一过渡线211a的布置，进一步方便了线圈组21的绕设。在第一过渡线211a的布置过程中、第一过渡线211a可以由内向外穿过过线槽组331中两个过线槽331a的其中一个后由第一过线部30a的外周壁过渡、再由外向内穿过过线槽组331中两个过线槽331a的另一个以与线圈211相连，从而保证了过线槽组331的限位作用，同时使得定子组件100具有较大的绕线空间，便于定子绕线2的绕设。其中，绝缘端板可以为第一绝缘端板31、也可以为第二绝缘端板32。

在本实用新型的另一些可选实施例中，绝缘端板包括第二过线部30b，第二过线部30b可以大致形成为筒状结构，限位部33包括多个限位凸起332，多个限位凸起332可以沿定子铁芯1的周向间隔设置，限位凸起332设在第二过线部30b的外周壁上，限位凸起332可以由第二过线部30b的部分外周壁向外凸出形成，使得第一过渡线211a由第一过线部30a的外周壁过渡时、第一过渡线211a可以卡设在限位凸起332上，实现了第一过渡线211a的限位，同时使得定子组件100具有较大的绕线空间，便于定子绕线2的绕设。其中，绝缘端板可以为第一绝缘端板31、也可以为第二绝缘端板32。

可以理解的时，限位凸起332的形状可以根据实际需求具体设置，例如限位凸起332可以大致为凸块、也可以形成为钩状，但不限于此，只需保证第一过渡线211a可以卡设在限位凸起332上而不脱落即可。

在本实用新型的再一些可选实施例中，绝缘端板包括第三过线部30c，第三过线部30c可以大致形成为筒状结构，限位部33包括多个过线槽组331和多个限位凸起332，多个过线槽组331沿定子铁芯1的周向间隔设置，每个过线槽组331包括至少一个过线槽331a。其中，绝缘端板可以为第一绝缘端板31、也可以为第二绝缘端板32。例如，在图8的示例中，过线槽组331包括一个过线槽331a，过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第三过线部30c，也就是说，每个过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第三过线部30c的内周壁和外周壁，过线槽331a可以由第三过线部30c的远离定子铁芯1中心的端面的一部分朝向定子铁芯1的中心凹入形成，使得过线槽331a的远离定子铁芯1的一侧敞开，第一过渡线211a可以自过线槽331a的敞开侧置于过线槽331a内；第一过渡线211a的一端穿过过线槽331a以与相邻两个线圈211中的其中一个相连、第一过渡线211a的另一端卡设在限位凸起332上以与相邻两个线圈211中的另一个相连，也就是说，第一过渡线211a的可以由内向外穿过该过线槽331a后由第三过线部30c的外周壁过渡以卡设在多个限位凸起332中的至少一个上、再由外向内经第三过线部30c的端面过渡以与线圈211相连，在过线槽331a和限位凸起332的共同作用下实现了第一过渡线211a的限位。

又例如，在图5的示例中，过线槽组331包括两个过线槽331a，两个过线槽331a均形成在第一过线部30a上且两个过线槽331a沿定子铁芯1的周向间隔设置，在定子铁芯1的周向上、限位凸起332位于过线槽组331的两个过线槽331a之间，第一过渡线211a的两端分别穿过过线槽组331的两个过线槽331a以与线圈211相连；每个过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第三过线部30c，也就是说，每个过线槽331a沿定子铁芯1的径向贯穿第三过线部30c的内周壁和外周壁，过线槽331a可以由第三过线部30c的远离定子铁芯1中心的端面的一部分朝向定子铁芯1的中心凹入形成，使得过线槽331a的远离定子铁芯1的一侧敞开，第一过渡线211a可以自过线槽331a的敞开侧置于过线槽331a内。在第一过渡线211a的布置过程中、第一过渡线211a可以由内向外穿过过线槽组331中两个过线槽331a的其中一个后由第三过线部30c的外周壁过渡、再由外向内穿过过线槽组331中两个过线槽331a的另一个以与线圈211相连，其中，当两个过线槽331a的邻近定子铁芯1中心的壁面位于限位凸起332的邻近定子铁芯1中心的一侧时，第一过渡线211a可以仅通过两个过线槽331a实现限位，当两个过线槽331a的邻近定子铁芯1中心的壁面位于限位凸起332的远离定子铁芯1中心的一侧时，第一过渡线211a的位于第三过线部30c的外周壁的部分可以卡设在两个过线槽331a之间的限位凸起332上，此时第一过渡线211a可以同时通过两个过线槽331a和限位凸起332实现限位。

具体地，每组绕组具有多个绕组接头20，绕组接头20与第一过渡线211a位于定子铁芯1的同侧或异侧，从而使得绕组接头20与第一过渡线211a的设置具有良好的灵活性，以便于定子绕线2的快速绕设。例如，如图5和图6所示，线圈组21的绕组接头20可以与线圈组21的第一过渡线211a均位于定子铁芯1的轴向同侧，也就是说，绕组接头20可以通过两个绝缘端板中的其中一个穿出，第一过渡线211a可以通过两个绝缘端板中的上述其中一个过渡；线圈组21的绕组接头20还可以与线圈组21的第一过渡线211a位于定子铁芯1的轴向异侧，也就是说，绕组接头20可以通过两个绝缘端板中的其中一个穿出，第一过渡线211a可以通过两个绝缘端板中的另一个过渡。例如，在图5的示例中，线圈组21的绕组接头20可以与线圈组21的第一过渡线211a均位于定子铁芯1的上侧；又例如，在图6的示例中，线圈组21的绕组接头20可以位于定子铁芯1的上侧，而线圈组21的第一过渡线211a可以位于定子铁芯1的下侧。

可以理解的是，每组绕组包括至少一个线圈组21，每个线圈组21可以具有两个绕组接头20，这两个绕组接头20可以位于定子铁芯1的同侧、也可以位于定子铁芯1的异侧；每个线圈组21可以具有一个或多个第一过渡线211a，当线圈组21具有一个第一过渡线211a时，第一过渡线211a可以与上述两个绕组接头20位于定子铁芯1的同侧或异侧，当线圈组21具有多个第一过渡线211a时，多个第一过渡线211a可以位于定子铁芯1的同侧、也可以位于定子铁芯1的异侧，且多个第一过渡线211a可以与上述两个绕组接头20位于定子铁芯1的同侧或异侧。

具体地，在图2的示例中，每相绕组包括一个线圈组21，线圈组21包括两个线圈211，两个线圈211对应设在两个定子齿11上且两个线圈211相邻设置；在图3的示例中，每相绕组包括一个线圈组21，线圈组21包括三个线圈211，三个线圈211对应设在三个定子齿11上且三个线圈211相邻设置。在图1的示例中，每相绕组包括两个线圈组21，两个线圈组21沿定子铁芯1的径向相对设置，每个线圈组21均包括两个线圈211，当然，每个线圈组21还可以包括三个线圈211。

进一步地，如图1所示，两个线圈组21通过第二过渡线211b相连，第二过渡线211b的一端与两个线圈组21中的其中一个相连、第二过渡线211b的另一端由绝缘端板过渡至与两个线圈组21中的另一个相连，使得第二过渡线211b可以穿设在两个绝缘端板中的任意一个上，避免了第二过渡线211b斜跨在两个线圈组21之间的定子槽10内，从而避免第二过渡线211b占用定子槽10，进一步提升了定子组件100的槽满率，同时有效保护了第二过渡线211b，避免第二过渡线211b被绕线嘴刮伤或刮断。

当然，当每组绕组包括两个线圈组21时，两个线圈组21还可以不通过第二过渡线211b相连、而是彼此单独绕设，也就是说，每个线圈组21均具有两个绕组接头20，使得绕组具有四个绕组接头20。

可以理解的是，第二过渡线211b可以通过绝缘端板上的限位部33进行限位，限位部33包括过线槽组331和限位凸起332中的至少一个，保证了第二过渡线211b在绝缘端板上的位置稳定性，避免第二过渡线211b脱离绝缘端板而影响定子组件100的绕线或使用，进一步保证了定子组件100的使用可靠性。

如图9所示，定子槽10内设有绝缘件4，以将定子绕线2与定子齿11隔开，实现电绝缘，绝缘件4可以为较薄的绝缘纸，使得定子槽10内的有效截面积较大，可以在定子槽10内设置更多的定子绕线2，以提升槽满率，从而提升永磁电机200的功率密度和效率；其中，绝缘件4与绝缘端板可以分别采用一体注塑成型的方式制成，以单独、分离地设置，且绝缘件4与绝缘端板可以将定子绕线2与定子铁芯1完全隔开。每个绝缘端板上设有沿定子铁芯1的周向间隔设置的多个安装柱34，每个安装柱34可以均沿定子铁芯1的轴向朝向定子铁芯1延伸，定子铁芯1的轴向两端端面上分别形成有多个安装孔，每个安装孔可以由定子铁芯1的部分端面凹入形成，多个安装柱34一一对应配合在多个安装孔内，从而将绝缘端板快速安装在定子铁芯1上。

其中，每个安装柱34可以形成为圆柱结构，每个安装柱34的自由端可以设有导向部341，导向部341的外周壁形成导向面，导向部341可以形成为圆台结构，使得导向部341的横截面积沿定子铁芯1的轴向、由导向部341的远离定子铁芯1中心的一端朝向导向部341的邻近定子铁芯1中心的一端逐渐减小，使得在绝缘端板的安装过程中、导向面可以起到良好的导向作用，进一步提升了绝缘端板的安装效率。

根据本实用新型第二方面实施例的永磁电机200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子组件100。

例如，如图10所示，永磁电机200还可以包括转子组件101，转子组件101可以位于定子组件100的内侧且转子组件101的中心轴线可以与定子组件100的中心轴线重合设置；转子组件101包括转子铁芯101a和嵌设在转子铁芯101a上的永磁体101b，转子铁芯101a上可以形成有沿转子铁芯101a的周向间隔设置的多个永磁体槽，每个永磁体槽可以沿转子铁芯101a的轴向贯穿转子铁芯101a的两端端面，多个永磁体101b可以对应嵌设在多个永磁体槽内，使得每个永磁体槽内嵌入至少一个永磁体101b后以形成一个磁极。

根据本实用新型实施例的永磁电机200，通过采用上述的定子组件100，可以有效提升永磁电机200的功率密度和效率，同时有利于实现永磁电机200的小型化。

可选地，如图10所示，转子组件101的级数为Q，Q满足：8≤Q≤14，例如定子槽10为12个、Q可以为10，与传统技术中设置4个或6个磁极的转子组件相比，由于增加了磁极个数，使得永磁电机200的功率密度得以进一步有效提升，同时降低了永磁电机200的铜损，有利于进一步实现永磁电机200的高效化，而且可以减小转子组件101的结构尺寸，便于进一步实现永磁电机200的小型化。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机300，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的永磁电机200。其中，压缩机300可以为立式压缩机；压缩机300可以为单缸压缩机或多缸压缩机。但不限于此。

例如，如图11所示，压缩机300可以为单缸压缩机且压缩机300可以为旋转式压缩机，压缩机300还可以包括机壳201、曲轴202和压缩机构部203，曲轴202、压缩机构部203和永磁电机200均设在机壳201内，机壳201的顶部可以形成有出气口201b，机壳201的周壁上可以形成有进气口201a，曲轴202穿设在永磁电机200和压缩机构部203上，从而永磁电机200运行时、转子组件101转动以通过曲轴202驱动压缩机构部203运行以实现制冷剂的吸入、压缩和排出；压缩机构部203包括气缸203a和分别位于气缸203a两端的主轴承203b、副轴承203c，压缩机构部203内限定出压缩腔，且压缩结构部上可以形成有与压缩腔分别连通的进口和出口，压缩腔内设有活塞203d，曲轴202的偏心部穿设在活塞203d内以驱动活塞203d偏心运转，进口与进气口201a连通以使制冷剂通过进气口201a和进口流入压缩腔内以进行压缩。其中，永磁电机200的转子组件101的端部可以设置平衡块，以实现曲轴102的动平衡。

根据本实用新型实施例的压缩机300，通过采用上述的永磁电机200，可以实现压缩机300的高效化与小型化。

根据本实用新型第四方面实施例的风机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的永磁电机200。

根据本实用新型实施例的风机，通过采用上述的永磁电机200，可以实现风机的高效化与小型化。

根据本实用新型第五方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第三方面实施例的压缩机和根据本实用新型上述第四方面实施例的风机中的至少一个，也就是说，空调器包括压缩机和风机，其中压缩机为根据本实用新型上述第三方面实施例的压缩机300、且风机不是根据本实用新型上述第四方面实施例的风机，或者，压缩机不是根据本实用新型上述第三方面实施例的压缩机300、且风机不是根据本实用新型上述第四方面实施例的风机，亦或者，压缩机为根据本实用新型上述第三方面实施例的压缩机300、且风机为根据本实用新型上述第四方面实施例的风机。空调器可以实现制冷和/或制热，空调器可以为柜式空调、挂壁式空调、嵌入式空调、或窗式空调等。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述压缩机300和上述风机中的至少一个，可以实现空调器的高效节能化。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括多个定子齿，多个所述定子齿沿所述定子铁芯的周向布置，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；

定子绕线，所述定子绕线包括多相绕组，每相所述绕组包括至少一个线圈组，所述线圈组包括多个线圈，多个所述线圈沿所述定子铁芯的周向相邻设置，每个所述线圈对应绕设在所述定子齿上，所述线圈组中相邻两个所述线圈之间通过第一过渡线相连且相邻两个所述线圈在共用的所述定子槽内的电流方向相同；

绝缘端板，所述绝缘端板为两个，两个所述绝缘端板分别设在所述定子铁芯的轴向两端，所述第一过渡线的一端与相邻两个所述线圈中的其中一个相连、所述第一过渡线的另一端由所述绝缘端板过渡至与相邻两个所述线圈中的另一个相连。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述线圈组中相邻两个所述线圈的绕设方向相反。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，两个所述绝缘端板中的至少一个上具有限位部，所述限位部包括过线槽组和限位凸起中的至少一个，以限定所述第一过渡线的位移。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘端板包括：

第一过线部，所述限位部包括多个所述过线槽组，多个所述过线槽组沿所述定子铁芯的周向间隔设置，每个所述过线槽组包括两个过线槽，两个所述过线槽均形成在所述第一过线部上且沿所述定子铁芯的周向间隔设置，每个所述过线槽沿所述定子铁芯的径向贯穿所述第一过线部，所述过线槽的远离所述定子铁芯的一侧敞开，所述第一过渡线的两端分别穿过所述过线槽组的两个所述过线槽以与所述线圈相连。

5.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘端板包括：

第二过线部，所述限位部包括多个所述限位凸起，所述限位凸起设在所述第二过线部的外周壁上，所述第一过渡线卡设在所述限位凸起上。

6.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘端板包括：

环形的第三过线部，所述限位部包括多个所述过线槽组和多个所述限位凸起，所述过线槽组包括至少一个过线槽，

当所述过线槽组包括一个所述过线槽时，所述第一过渡线的一端穿过所述过线槽以与相邻两个所述线圈中的其中一个相连、所述第一过渡线的另一端卡设在所述限位凸起上以与相邻两个所述线圈中的另一个相连；

当所述过线槽组包括两个所述过线槽时，在所述定子铁芯的周向上、所述限位凸起位于所述过线槽组的两个所述过线槽之间。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每组所述绕组具有多个绕组接头，所述绕组接头与所述第一过渡线位于所述定子铁芯的同侧或异侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的定子组件，其特征在于，每相所述绕组包括一个所述线圈组，所述线圈组包括两个或三个所述线圈。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的定子组件，其特征在于，每相所述绕组包括两个所述线圈组，两个所述线圈组沿所述定子铁芯的径向相对设置。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，两个所述线圈组通过第二过渡线相连，所述第二过渡线的一端与两个所述线圈组中的其中一个相连、所述第二过渡线的另一端由所述绝缘端板过渡至与两个所述线圈组中的另一个相连。

11.一种永磁电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的定子组件。

12.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求11所述的永磁电机。

13.一种风机，其特征在于，包括根据权利要求11所述的永磁电机。

14.一种空调器，其特征在于，包括压缩机和风机，所述压缩机和所述风机中的至少一个包括根据权利要求11所述的永磁电机。