CN208419526U - 一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,包括装置台、链传动装置、烘干箱、气管、加热管、孔板、出水孔和水槽,所述装置台上设置有电机台,所述链传动装置设置在装置台上,且链传动装置上设置有传送板,所述烘干箱设置在传送板上方,且烘干箱左右两侧均设置有升降板,所述烘干箱底部设置有烘烤箱支架,所述气管设置在烘烤箱支架内,所述加热管设置在烘烤箱支架内,所述孔板设置在烘干箱内部上方,所述出水孔设置在烘干箱外部端,所述水槽设置在出水孔下端。该纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,升降板可以根据纸箱的大小进行调节使烘干箱两边的开口减小,从而减少热量的丧失,且能更好的使热气带走纸箱的水分。

Description

一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及纸箱烘干技术领域,具体为一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置。
背景技术
随着经济的不断发展,各行各业都有各自的技术领域,纸箱烘干机是一个专门为烘干纸箱、纸制品等研发的新型烘干设备。
现在市场针对此现象采用自然风干和简单机器处理,这样效率不高,而且容易使纸箱变形,简单机器散发热量流失太多,同时蒸汽水分得不到收集利用,因此,需要一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,以解决上述背景技术中提出的简单机器散发热量流失太多且蒸汽水分得不到收集利用问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,包括装置台、链传动装置、烘干箱、气管、加热管、孔板、出水孔和水槽,所述装置台上设置有电机台,且电机台上设置有电机,同时电机上设置有电机轴,所述链传动装置设置在装置台上,且链传动装置上设置有传送板,同时链传动装置与电机轴连接,所述烘干箱设置在传送板上方,且烘干箱左右两侧均设置有升降板,所述烘干箱底部设置有烘烤箱支架,且烘烤箱支架设置在装置台上,所述气管设置在烘烤箱支架内,且气管右侧设置有气泵,所述加热管设置在烘烤箱支架内,且加热管设置在气管上方,所述孔板设置在烘干箱内部上方,且烘干箱内顶部设置有玻璃板,所述出水孔设置在烘干箱外部端,且出水孔与玻璃板下端相连接,所述水槽设置在出水孔下端,且水槽与烘干箱相连,同时水槽右端设置有水管。
优选的,所述传送板设置为多孔状,且传送板长度大于烘干箱的长度。
优选的,所述升降板设置有两个,且2个升降板关于烘干箱中轴线对称分布。
优选的,所述气管和加热管关于链传动装置对称均设置有两个,且气管为多孔状,同时加热管与烘烤箱支架留有间隙。
优选的,所述玻璃板内侧面设置为弧形,且玻璃板与孔板留有间隙,同时孔板关于链传动装置对称设置有两个。
优选的,所述水槽的长度大于烘干箱的长度,且水槽和水管构成L形,同时水管垂直于装置台设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,
(1)通过链传动装置把需要烘干的纸箱运进烘干箱,链传动耐热性好,使整个装置处于最佳运转状态;
(2)传送板为多孔状,热气更好的从纸箱下部开始烘干,使纸箱的水分更快的流失,且防止过慢蒸发而引起纸箱变形;
(3)升降板可以根据纸箱的大小进行调节使烘干箱两边的开口减小,从而减少热量的丧失,且能更好的使热气带走纸箱的水分;
(4)带有水分的热气通过玻璃板液化,再经过水槽和水管流出烘干机装置,防止水珠掉落在纸箱上,且水可以水槽和水管收集起来再次利用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型装置台俯视结构示意图;
图5为本实用新型气管结构示意图;
图6为本实用新型孔板结构示意图。
图中:1、装置台,2、电机台,3、电机,4、电机轴,5、链传动装置,6、传送板,7、烘干箱,8、升降板,9、烘烤箱支架,10、气管,11、气泵,12、加热管,13、孔板,14、玻璃板,15、出水孔,16、水槽,17、水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,包括装置台1、电机台2、电机3、电机轴4、链传动装置5、传送板6、烘干箱7、升降板8、烘烤箱支架9、气管10、气泵11、加热管12、孔板13、玻璃板14、出水孔15、水槽16和水管17,装置台1上设置有电机台2,且电机台2上设置有电机3,同时电机3上设置有电机轴4,链传动装置5设置在装置台1上,且链传动装置5上设置有传送板6,同时链传动装置5与电机轴4连接,烘干箱7设置在传送板6上方,且烘干箱7左右两侧均设置有升降板8,烘干箱7底部设置有烘烤箱支架9,且烘烤箱支架9设置在装置台1上,气管10设置在烘烤箱支架9内,且气管10右侧设置有气泵11,加热管12设置在烘烤箱支架9内,且加热管12设置在气管10上方,孔板13设置在烘干箱7内部上方,且烘干箱7内顶部设置有玻璃板14,出水孔15设置在烘干箱7外部端,且出水孔15与玻璃板14下端相连接,水槽16设置在出水孔15下端,且水槽16与烘干箱7相连,同时水槽16右端设置有水管17,。
本例的传送板6设置为多孔状,且传送板6长度大于烘干箱7的长度,更好的使热气烘干纸箱。
升降板8设置有两个,且2个升降板8关于烘干箱7中轴线对称分布,能根据纸箱大小调节升降门8的高度,使热气流失的更少。
气管10和加热管12关于链传动装置5对称均设置有两个,且气管10为多孔状,同时加热管12与烘烤箱支架9留有间隙,使冷气体加热为干燥的热气体。
玻璃板14内侧面设置为弧形,且玻璃板14与孔板13留有间隙,同时孔板13关于链传动装置5对称设置有两个,带有水分的热气穿过孔板13在玻璃板14上液化成水珠。
水槽16的长度大于烘干箱7的长度,且水槽16和水管17构成L形,同时水管17垂直于装置台1设置,水通过水槽16和水管17收集起来。
工作原理:在使用该纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置时,先调节烘干箱7左右两旁的升降板8,调到合适位置时,再启动电机台2上的电机3,电机3带动链传动装置5运转,随后启动气泵11和加热管12,使冷气体从气管10中进入烘烤箱支架9并经过加热管12,使冷气体加热,加热后的气体经过烘烤箱支架9内进入烘干箱7,将需要烘干的纸箱放在链传动装置5上的传送板6,纸箱随着传送板6进入烘干箱7,传送板6下方的热气会从多孔状的传送板6从纸箱底部开始烘干,传送板6上方的热气对纸箱四周烘干,热气就会带走纸箱上的水分向上移动,通过烘干箱7上方的孔板13并与玻璃板14接触,热空气遇到玻璃板14会液化成水滴,水滴随着玻璃板14的弧度流到玻璃板14两侧,两侧的水通过出水孔15流到水槽16上,最后水通过水槽16和水管17流出烘干箱7进行收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,包括装置台(1)、链传动装置(5)、烘干箱(7)、气管(10)、加热管(12)、孔板(13)、出水孔(15)和水槽(16),其特征在于:所述装置台(1)上设置有电机台(2),且电机台(2)上设置有电机(3),同时电机(3)上设置有电机轴(4),所述链传动装置(5)设置在装置台(1)上,且链传动装置(5)上设置有传送板(6),同时链传动装置(5)与电机轴(4)连接,所述烘干箱(7)设置在传送板(6)上方,且烘干箱(7)左右两侧均设置有升降板(8),所述烘干箱(7)底部设置有烘烤箱支架(9),且烘烤箱支架(9)设置在装置台(1)上,所述气管(10)设置在烘烤箱支架(9)内,且气管(10)右侧设置有气泵(11),所述加热管(12)设置在烘烤箱支架(9)内,且加热管(12)设置在气管(10)上方,所述孔板(13)设置在烘干箱(7)内部上方,且烘干箱(7)内顶部设置有玻璃板(14),所述出水孔(15)设置在烘干箱(7)外部端,且出水孔(15)与玻璃板(14)下端相连接,所述水槽(16)设置在出水孔(15)下端,且水槽(16)与烘干箱(7)相连,同时水槽(16)右端设置有水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,其特征在于:所述传送板(6)设置为多孔状,且传送板(6)长度大于烘干箱(7)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,其特征在于:所述升降板(8)设置有两个,且2个升降板(8)关于烘干箱(7)中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,其特征在于:所述气管(10)和加热管(12)关于链传动装置(5)对称均设置有两个,且气管(10)为多孔状,同时加热管(12)与烘烤箱支架(9)留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,其特征在于:所述玻璃板(14)内侧面设置为弧形,且玻璃板(14)与孔板(13)留有间隙,同时孔板(13)关于链传动装置(5)对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用可收集蒸气的烘干装置,其特征在于:所述水槽(16)的长度大于烘干箱(7)的长度,且水槽(16)和水管(17)构成L形,同时水管(17)垂直于装置台(1)设置。
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