CN208418693U - 内置旋膜式一体化除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置旋膜式一体化除氧器，它包括壳体、一级除氧加热装置、二级除氧加热装置，所述一级除氧加热装置和二级除氧加热装置均设置在壳体内部，一级除氧加热装置和二级除氧加热装置之间设置有主分流隔板，所述一级除氧加热装置包括内筒、起膜器、隔板和通汽管，所述内筒固定在壳体一端内壁上部，对应固定内筒的壳体部分设有一级排气装置，内筒一侧的筒壁上设进水管安装孔，所述进水管安装孔内安装有进水管，所述隔板固定在内筒的前、后内筒壁上，所述起膜器和通汽管安装在隔板上，结构简单合理，运行稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于除氧器技术领域，具体涉及一种内置旋膜式一体化除氧器。
背景技术
除氧器是火力发电厂给水回热加热系统的关键设备，它把具有一定压力的蒸汽引进需被除氧的水中，把水加热到除氧压力下的饱和温度，一方面加热了锅炉给水，另一方面降低非凝结气体在水中的溶解度，从而达到除氧的目的，延长了系统设备的寿命。
除氧器常规的型式多为分体式设计，即除氧塔和除氧水箱分开设计，一般除氧塔为立式，除氧水箱为卧式。随着火电机组向高参数、大容量发展，除氧器的出力越来越大，造成除氧塔的直径和高度加大，和水箱组合后它体积庞大，需要很高的建筑空间，建筑投资和金属耗量均很大。
随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备近几年在国内大型新建电厂相继投运。典型的技术是采用喷雾式一体化除氧器，即将除氧塔内置于除氧水箱中，喷雾装置采用蝶形喷嘴，国内尽管也有生产，但是仅限于生产箱体，其核心部件—蝶形喷嘴仍然依赖于进口。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种内置旋膜式一体化除氧器，结构简单合理，运行稳定，使用寿命长，既能满足国内机组需求，还能摆脱对国外产品特别是蝶形喷嘴的依赖。
本实用新型提供的内置旋膜式一体化除氧器，它包括壳体、一级除氧加热装置、二级除氧加热装置，所述一级除氧加热装置和二级除氧加热装置均设置在壳体内部，一级除氧加热装置和二级除氧加热装置之间设置有主分流隔板，所述一级除氧加热装置包括内筒、起膜器、隔板和通汽管，所述内筒固定在壳体一端内壁上部，对应固定内筒的壳体部分设有一级排气装置，内筒一侧的筒壁上设进水管安装孔，所述进水管安装孔内安装有进水管，所述隔板固定在内筒的前、后内筒壁上，所述起膜器和通汽管安装在隔板上。
所述二级除氧加热装置包括蒸汽加热装置和加热喷管，所述加热喷管包括主管和支管，所述蒸汽加热装置与主管连接，所述主管的底部连接支管。
所述主管的底部平行设有两排支管连接孔，每一支管连接孔上均安装有两支支管。
所述壳体底部内壁设置有副分流隔板。
所述主管水平设置，对应于主管上方的壳体上设有二级排气装置。
所述进水管一端安装在进水管安装孔内，另一端延伸出壳体，所述进水管安装孔设于隔板之间的内筒筒壁上。
所述隔板至少设有两块，所设隔板平行安装在内筒的前、后内筒壁上。
所述起膜器和通汽管间隔设置安装在隔板上。
所述壳体一端设有人孔，壳体底部设有固定支座、滑动支座和出水口，所述固定支座、滑动支座对称设置在壳体底部两端。
本实用新型提供的内置旋膜式一体化除氧器，其有益效果在于，结构简单合理，运行稳定，使用寿命长，一级除氧加热装置是取消了原国外产品中的喷嘴，改用一种新型的膜式装置，给水通过膜式装置喷成雾状，并成膜状下落，在下落过程中与从下而来的蒸汽接触，进行对流传热，从而将蒸汽加热至饱和状态，将其中所含的氧除掉，给水经雾化并进行一次除氧后，落至壳体底部贮存，并经主分流隔板排至二级除氧加热装置，二级除氧加热装置设置有鱼刺状的加热喷管，对落入壳体底部的除氧后的给水进行再加热，实现二次除氧，给水经过一、二两级除氧后，达到系统要求的温度和含氧量，既满足了系统运行的要求，又对后续设备起到了必要的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2是图1的A向视图。
图中标注：
1.壳体；2.内筒；3.起膜器；4.隔板；5.一级排气装置；6.通汽管；7.进水管；8. 蒸汽加热装置；9.人孔；10.滑动支座；11.出水口；12.副分流隔板；13.固定支座；14.主分流隔板；15.主管；16.支管；17.二级排气装置。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的内置旋膜式一体化除氧器进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例的内置旋膜式一体化除氧器，它包括壳体1、一级除氧加热装置、二级除氧加热装置，所述一级除氧加热装置和二级除氧加热装置均设置在壳体1内部，一级除氧加热装置和二级除氧加热装置之间设置有主分流隔板14，所述一级除氧加热装置包括内筒2、起膜器3、隔板4和通汽管6，所述内筒2固定在壳体1一端内壁上部，对应固定内筒的壳体部分设有一级排气装置5，内筒一侧的筒壁上设进水管安装孔，所述进水管安装孔内安装有进水管7，所述隔板4固定在内筒2的前、后内筒壁上，所述起膜器3和通汽管6安装在隔板4上。
所述二级除氧加热装置包括蒸汽加热装置8和加热喷管，所述加热喷管包括主管15和支管16，所述蒸汽加热装置8与主管15连接，所述主管15的底部连接支管16。
所述主管15的底部平行设有两排支管连接孔，每一支管连接孔上均安装有两支支管。
所述壳体1底部内壁设置有副分流隔板12。
所述主管水平设置，对应于主管上方的壳体上设有二级排气装置17。
所述进水管7一端安装在进水管安装孔内，另一端延伸出壳体1，所述进水管安装孔设于隔板之间的内筒筒壁上。
所述隔板4至少设有两块，所设隔板平行安装在内筒的前、后内筒壁上。
所述起膜器3和通汽管6间隔设置安装在隔板4上。
所述壳体1一端设有人孔9，壳体底部设有固定支座13、滑动支座10和出水口11，所述固定支座13、滑动支座10对称设置在壳体1底部两端。
水从进水管7进入一级除氧加热装置，起膜器3圆周开有切向小孔，该小孔侧向下开孔，水进入起膜器3后沿内壁旋转落下，形成薄薄的水膜，和水位上面的蒸汽接触，完成第一次除氧，游离氧从一级排气装置5排出，落下的热水经过主、副分流隔板循环流动，经过二级除氧加热装置的鱼刺状蒸汽加热装置8，该装置分为主管15、支管16，支管16底部开有喷孔，支管16呈鱼刺状和主管15连接，根据加热蒸汽量的不同设置不同数量的支管，流动的水经过蒸汽加热后温度升高，直至达到沸腾状态，游离氧继续溢出，完成二次除氧，二次除氧后的水通过出水口11流入下级设备。
壳体设置有固定支座13和滑动支座10，以满足热膨胀的需求。
Claims (9)
1.一种内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：它包括壳体、一级除氧加热装置、二级除氧加热装置，所述一级除氧加热装置和二级除氧加热装置均设置在壳体内部，一级除氧加热装置和二级除氧加热装置之间设置有主分流隔板，所述一级除氧加热装置包括内筒、起膜器、隔板和通汽管，所述内筒固定在壳体一端内壁上部，对应固定内筒的壳体部分设有一级排气装置，内筒一侧的筒壁上设进水管安装孔，所述进水管安装孔内安装有进水管，所述隔板固定在内筒的前、后内筒壁上，所述起膜器和通汽管安装在隔板上。
2.根据权利要求1所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述二级除氧加热装置包括蒸汽加热装置和加热喷管，所述加热喷管包括主管和支管，所述蒸汽加热装置与主管连接，所述主管的底部连接支管。
3.根据权利要求2所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述主管的底部平行设有两排支管连接孔，每一支管连接孔上均安装有两支支管。
4.根据权利要求2所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述壳体底部内壁设置有副分流隔板。
5.根据权利要求2所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述主管水平设置，对应于主管上方的壳体上设有二级排气装置。
6.根据权利要求1所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述进水管一端安装在进水管安装孔内，另一端延伸出壳体，所述进水管安装孔设于隔板之间的内筒筒壁上。
7.根据权利要求1所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述隔板至少设有两块，所设隔板平行安装在内筒的前、后内筒壁上。
8.根据权利要求1所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述起膜器和通汽管间隔设置安装在隔板上。
9.根据权利要求1所述的内置旋膜式一体化除氧器，其特征在于：所述壳体一端设有人孔，壳体底部设有固定支座、滑动支座和出水口，所述固定支座、滑动支座对称设置在壳体底部两端。
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| CN201820584990.1U CN208418693U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 内置旋膜式一体化除氧器 |
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Publications (1)
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| CN201820584990.1U Active CN208418693U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 内置旋膜式一体化除氧器 |
Country Status (1)
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2018
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