CN208416843U - 潜油直线电机带动的往复抽油装置 - Google Patents
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Abstract
潜油直线电机带动的往复抽油装置，电缆插接式电机头上有联通孔、补油孔、电缆插接孔，隔离套的上部插入电缆插接式电机头的中心孔的下端，柱塞穿过电缆插接式电机头、隔离套，柱塞的下部连接电机动子，隔离管的上部与隔离套的下部连接，隔离管的下部与电机定子的上部连接，护管的上部连接在电机定子的下部，电机外管的上部与电缆插接式电机头的下部连接，电机下接头的上部与电机外管的下部连接，护管的下部插入电机下接头的上部内，电机下接头上有注油孔，泵筒套装在柱塞上，泵筒的下部与电缆插接式电机头的上部连接，进油接头的下部与泵筒的上部连接，进油阀的下部安装在所述的排出孔的上端，排出阀的下部与进油接头的上部连接，电缆接入方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型是油田采油井用的一种采油设备，是潜油直线电机带动的往复抽油装置。
背景技术
潜油电机带动的抽油装置不需要抽油杆，不存在杆管磨损的问题，这种抽油装置受到广泛关注。研究出了潜油电机带动的离心泵、螺杆泵抽油装置，这两种抽油装置都存在不足之处：潜油电机带动离心泵抽油适合大排量采油井，用于油井内的离心泵泵效很低，没有适合小排量井的离心泵，这种配套装置的使用范围很小；潜油电机带动螺杆泵抽油时，由于螺杆泵转子有偏心距，运转时引起的振动使这种抽油装置的使用寿命很短，目前没有推广应用。目前还研究出了直线运动的潜油电机带动的往复抽油装置，但它的电机与动力电缆的连接方式不完善，使电机线圈上的出线接头部位的稳定性差，现场安装时间长，电机使用寿命短。所以，直线运动的潜油电机带动的往复抽油装置虽然经过十几年的发展，但还是不能得到推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是设计潜油直线电机带动的往复抽油装置，克服现有技术存在的问题，提高潜油电机带动的往复抽油装置的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：包括排出阀、进油阀、进油接头、泵筒、柱塞、电缆插接式电机头、隔离套、隔离管、电机动子、电机定子、护管、电机外管、电机下接头，电缆插接式电机头上有联通孔、补油孔、电缆插接孔，隔离套的上部插入电缆插接式电机头的中心孔的下端，插入处保持密封，柱塞穿过电缆插接式电机头、隔离套的中心孔，柱塞的下部连接电机动子，隔离管的上部与隔离套的下部连接，隔离管的下部与电机定子的上部连接，使电机动子处于电机定子内形成直线电机，柱塞与隔离管之间形成直径差腔，护管的上部连接在电机定子的下部，电机外管的上部与电缆插接式电机头的下部连接，连接处保持密封，电机下接头的上部与电机外管的下部连接，连接处保持密封，护管的下部插入电机下接头的上部内，隔离管与电机外管之间形成上环形空腔，电机外管与护管之间形成下环形空腔，所述的联通孔与所述的直径差腔相通，所述的补油孔的下端与所述的上环形空腔、下环形空腔相通，电机下接头上有注油孔，所述的注油孔与所述的上环形空腔、下环形空腔相通，泵筒套装在柱塞上，泵筒的下部与电缆插接式电机头的上部连接，进油接头的下部与泵筒的上部连接，进油接头上有排出孔、进油孔、通油孔，排出孔从进油接头的上端向下钻设，进油孔从进油接头的中外部钻设，所述的排出孔的下端与所述的进油孔相通，通油孔处于所述的排出孔的外侧，所述的通油孔贯穿进油接头，进油阀的下部安装在所述的排出孔的上端，排出阀的下部与进油接头的上部连接，排出阀的下部罩住进油阀，井液能由地层通过所述的进油孔进入泵筒内，泵筒内的井液能通过所述的通油孔经排出阀向上排出。
本实用新型的有益效果是：采用电缆插接式电机头，改变了电机与动力电缆的连接方式，由以往的连接包连接改成插接式连接，电缆接入电机方便、快捷，提高了电机线圈上不出线接头部位的稳定性，能大大提高连接的可靠性高，克服了现有技术存在的不足，能保证潜油直线电机长期正常工作，具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的装配图。
附图2是图1截断成两段后的装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
由图可知，本实用新型的实施例包括排出阀1、进油阀2、进油接头3、泵筒4、柱塞5、电缆插接式电机头6、隔离套7、隔离管8、电机动子9、电机定子11、护管12、电机外管13、电机下接头15，电缆插接式电机头6上有联通孔6-1、补油孔6-2、电缆插接孔6-3，隔离套7的上部插入电缆插接式电机头6的中心孔的下端，插入处保持密封（安装密封圈），柱塞5穿过电缆插接式电机头6、隔离套7的中心孔，柱塞5的下部连接电机动子9，隔离管8的上部与隔离套7的下部连接，隔离管8的下部与电机定子11的上部连接，使电机动子9处于电机定子11内形成直线电机，柱塞5与隔离管8之间形成直径差腔23，护管12的上部连接在电机定子11的下部，电机外管13的上部与电缆插接式电机头6的下部连接，连接处保持密封（安装密封圈），电机下接头15的上部与电机外管13的下部连接，连接处保持密封（安装密封圈），护管12的下部插入电机下接头15的上部内，隔离管8与电机外管13之间形成上环形空腔10，电机外管13与护管12之间形成下环形空腔14，所述的联通孔6-1与所述的直径差腔23相通，所述的补油孔6-2的下端与所述的上环形空腔10、下环形空腔14相通，电机下接头15上有注油孔15-1，所述的注油孔15-1与所述的上环形空腔10、下环形空腔14相通，泵筒4套装在柱塞5上，泵筒4的下部与电缆插接式电机头6的上部连接，进油接头3的下部内螺纹与泵筒4的上部连接，进油接头3上有排出孔3-1、进油孔3-2、通油孔3-3，排出孔3-1从进油接头3的上端向下钻设（不钻通），进油孔3-2从进油接头3的中外部钻设（横向钻设），所述的排出孔3-1的下端与所述的进油孔3-2相通，通油孔3-3处于所述的排出孔3-1的外侧，所述的通油孔3-3贯穿进油接头3，进油阀2的下部安装在所述的排出孔3-1的上端，排出阀1的下部与进油接头3的上部连接，排出阀1的下部罩住进油阀2，井液能由地层通过所述的进油孔3-2进入泵筒4内，泵筒4内的井液能通过所述的通油孔3-2经排出阀1向上排出。
工作时，电机动子9带动柱塞往复运动，使泵筒4内的容积变大变小，泵筒4内的容积变大时（电机动子9带动柱塞下行），井液经所述的进油孔3-2、排出孔3-1过进油阀2后，从通油孔3-3向下流入泵筒4内，泵筒4内的容积变小时（电机动子9带动柱塞上行），泵筒4内的井液经通油孔3-3向上流，过排出阀1被采出。
电机动子9带动柱塞往复运动时，在柱塞5和电机动子9的直径差作用下，所述的直径差腔23的液体发生转移，转移的井液进出所述的联通孔6-1，所述的联通孔6-1的可以横向开设，也可以向下开设。
所述的注油孔15-1用于向电机内注入电机油（注入所述的上环形空腔10、下环形空腔14内），最后再从 补油孔6-2向电机内补入电机油。本实用新型下井后由于井温和压力的变化，电机油在所述的上环形空腔10、下环形空腔14内的压力与井液压力不同，在护管12上的平衡孔12-1和平衡胶囊21作用下，电机内外压力平衡，因此井温、压力的变化不会对电机产生影响，因而可以提高电机的可靠性。
电机下接头15的内径小于电机动子9的直径。井液可以从电机下接头15的下部进入护管12内，使电机动子9往复运动时在护管12的容积变化能得到井液的填充。
Claims (1)
1.潜油直线电机带动的往复抽油装置，包括排出阀（1）、进油阀（2）、进油接头（3）、泵筒（4）、柱塞（5）、电缆插接式电机头（6）、隔离套（7）、隔离管（8）、电机动子（9）、电机定子（11）、护管（12）、电机外管（13）、电机下接头（15），其特征是：电缆插接式电机头（6）上有联通孔（6-1）、补油孔（6-2）、电缆插接孔（6-3），隔离套（7）的上部插入电缆插接式电机头（6）的中心孔的下端，插入处保持密封，柱塞（5）穿过电缆插接式电机头（6）、隔离套（7）的中心孔，柱塞（5）的下部连接电机动子（9），隔离管（8）的上部与隔离套（7）的下部连接，隔离管（8）的下部与电机定子（11）的上部连接，使电机动子（9）处于电机定子（11）内形成直线电机，柱塞（5）与隔离管（8）之间形成直径差腔（23），护管（12）的上部连接在电机定子（11）的下部，电机外管（13）的上部与电缆插接式电机头（6）的下部连接，连接处保持密封，电机下接头（15）的上部与电机外管（13）的下部连接，连接处保持密封，护管（12）的下部插入电机下接头（15）的上部内，隔离管（8）与电机外管（13）之间形成上环形空腔（10），电机外管（13）与护管（12）之间形成下环形空腔（14），所述的联通孔（6-1）与所述的直径差腔（23）相通，所述的补油孔（6-2）的下端与所述的上环形空腔（10）、下环形空腔（14）相通，电机下接头（15）上有注油孔（15-1），所述的注油孔（15-1）与所述的上环形空腔（10）、下环形空腔（14）相通，泵筒（4）套装在柱塞（5）上，泵筒（4）的下部与电缆插接式电机头（6）的上部连接，进油接头（3）的下部与泵筒（4）的上部连接，进油接头（3）上有排出孔(3-1)、进油孔（3-2）、通油孔（3-3），排出孔(3-1)从进油接头（3）的上端向下钻设，进油孔（3-2）从进油接头（3）的中外部钻设，所述的排出孔(3-1)的下端与所述的进油孔（3-2）相通，通油孔（3-3）处于所述的排出孔(3-1)的外侧，所述的通油孔（3-3）贯穿进油接头（3），进油阀（2）的下部安装在所述的排出孔(3-1)的上端，排出阀（1）的下部与进油接头（3）的上部连接，排出阀（1）的下部罩住进油阀（2），井液能由地层通过所述的进油孔（3-2）进入泵筒（4）内，泵筒（4）内的井液能通过所述的通油孔经排出阀（1）向上排出。
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