CN208414802U - 自动缝标签装置及自动缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动缝标签装置及自动缝纫机，涉及服装缝制辅助工具的技术领域。自动缝标签装置包括自动缝纫组件、标签定位组件和自动压紧组件；标签定位组件用于对裁片和标签的位置进行定位；自动压紧组件与标签定位组件连接，自动压紧组件用于对标签定位组件内裁片上定位后的标签进行自动压紧、拖动；自动缝纫组件设置在标签定位组件的上方，自动缝纫组件用于对标签定位组件内裁片上定位后的标签进行缝制。解决了工人手动对标签和裁片进行定位、缝制，易出现偏离，缝制效果差，效率低的问题。本实用新型的标签定位组件对裁片和标签进行定位，自动压紧组件对裁片和标签进行压紧，自动缝纫组件对裁片和标签进行缝制，缝制效率高。

Description

自动缝标签装置及自动缝纫机

技术领域

本实用新型涉及服装缝制辅助工具的技术领域，尤其是涉及一种自动缝标签装置及自动缝纫机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对着装的要求也越来越高，由以前的注重结实耐穿、防寒保暖到如今的崇尚时尚、休闲、舒适、自然，更加注重个性与时尚的完美结合，尤其是对于服装的装饰位置，例如：在衣服上缝制商标的标签标识。

上述现有技术中，在对商标进行缝制时，工人将商标放置在裁片的指定位置进行定位，然后启动缝纫机，缝纫针对准商标的缝制位置，启动缝纫机后，工人手动一起旋转商标和裁片，以将商标缝制在裁片上。

但是，裁片和商标采用工人手动定位、缝制的方式，商标的种类繁多，每种商标都需要定位在裁片上，商标和裁片之间定位的位置容易出现偏离，导致缝制的效果差；工人将裁片和商标一起旋转进行缝制，缝制的速度慢，工作效率低，并且这种缝制方式依赖工人的熟练程度，熟练工的缝制效率才会高，对工人的熟练度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缝标签装置，以解决现有技术中存在的，标签的种类繁多，采用工人手动对标签和裁片进行定位，标签容易出现偏离，导致缝制效果差，缝制效率低的技术问题。

本实用新型还提供一种自动缝纫机，以解决现有技术中，标签的种类繁多，采用工人手动对标签和裁片进行定位，标签容易出现偏离，导致缝制效果差，缝制效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种自动缝标签装置，包括自动缝纫组件、标签定位组件和自动压紧组件；

所述标签定位组件用于对裁片和标签的位置进行定位；

所述自动压紧组件与所述标签定位组件连接，所述自动压紧组件用于对所述标签定位组件内裁片上定位后的标签进行自动压紧、拖动；

所述自动缝纫组件设置在所述标签定位组件的上方，所述自动缝纫组件用于对所述标签定位组件内裁片上定位后的标签进行缝制。

进一步的，所述自动缝纫组件包括控制器、操作面板、缝纫针和中压脚；

所述操作面板与所述控制器连接，所述操作面板用于对所述缝纫针的缝制轨迹进行设定；

所述控制器与所述缝纫针连接，所述控制器能够控制所述缝纫针的缝制轨迹；

所述中压脚套接在所述缝纫针的外部。

进一步的，所述标签定位组件包括支撑板、裁片定位模具和标签定位模具；

所述支撑板用于支撑裁片，所述裁片定位模具压合连接在所述支撑板的裁片上，所述支撑板和所述裁片定位模具用于对裁片进行压紧定位；

所述标签定位模具套接在所述裁片定位模具内，所述标签定位模具用于将标签限定在所述支撑板的裁片上。

进一步的，所述标签定位模具设有标签容纳槽；

所述标签容纳槽用于将标签限定在裁片上。

进一步的，所述标签定位模具还包括限位片；

所述限位片的一端连接在所述标签定位模具上，所述限位片的另一端连接在所述裁片定位模具上。

进一步的，所述限位片的数量为多个；

多个所述限位片连接在所述裁片定位模具和所述标签定位模具之间。

进一步的，所述自动压紧组件包括侧滑按压部和竖直移动部；

所述侧滑按压部和所述竖直移动部均与所述控制器连接，所述控制器能够控制所述侧滑按压部和所述竖直移动部的运动轨迹；

所述侧滑按压部的一端与所述竖直移动部连接，所述侧滑按压部的另一端设置在所述标签定位模具上，所述侧滑按压部的另一端用于对所述标签定位模具内的标签进行按压定位；

所述竖直移动部能够带动所述侧滑按压部的一端在竖直方向运动，以对所述侧滑按压部的另一端与所述标签定位模具之间的距离进行控制。

进一步的，所述侧滑按压部包括第一控制电机、导轨和标签压脚；

所述裁片定位模具连接在所述导轨上，所述第一控制电机通过第一传动组件与所述标签压脚连接，所述标签压脚的一端连接在所述导轨上，所述第一控制电机能够控制所述标签压脚的一端沿着所述导轨做往复运动；

所述标签压脚的另一端用于对所述标签定位模具内裁片上定位后的标签进行自动压紧。

进一步的，所述竖直移动部包括第二控制电机和伸缩杆；

所述第二控制电机通过第二传动组件与所述伸缩杆的一端连接，所述导轨连接在所述伸缩杆上；

所述第二控制电机能够控制所述伸缩杆沿着竖直方向做往复运动，从而带动所述导轨沿着竖直方向做往复运动。

本实用新型还提供一种自动缝纫机，该自动缝纫机安装所述的自动缝标签装置。

本实用新型提供的一种自动缝标签装置，所述标签定位组件用于对标签的位置进行压紧定位，所述自动压紧组件与所述标签定位组件连接，所述自动压紧组件用于对所述标签定位组件内裁片上定位后的上部进行压紧，所述自动压紧组件拖动裁片和标签至指定的位置，裁片和标签之间采用自动定位的方式，节省了定位的时间，并且定位方式准确，提高了定位的效率；所述自动缝纫组件设置在所述标签定位组件的上方位置，便于所述标签定位组件内裁片上的标签定位后，利用所述自动缝纫组件直接对裁片上的标签进行缝制，采用自动缝制的方式，能够快速的将标签缝制在裁片上，缝制的效率高，缝制准确，标签在裁片上的缝制效果好。

本实用新型还提供一种自动缝纫机，该自动缝纫机安装上述的自动缝标签装置，标签在裁片上的定位方式准确、定位效率高，自动缝纫组件能够自动将标签缝制在裁片上，缝制的效率高，从而提高了自动缝纫机的缝制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动缝标签装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的标签定位组件的结构示意图。

图标：100－自动缝纫组件；200－标签定位组件；300－自动压紧组件；101－控制器；102－操作面板；103－缝纫针；104－中压脚；201－支撑板；202－裁片定位模具；203－标签定位模具；204－标签容纳槽；205－限位片；301－侧滑按压部；302－竖直移动部；303－导轨；304－标签压脚；305－伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的自动缝标签装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种自动缝标签装置，包括自动缝纫组件100、标签定位组件200和自动压紧组件300；

所述标签定位组件200用于对裁片和标签的位置进行定位；

所述自动压紧组件300与所述标签定位组件200连接，所述自动压紧组件300用于对所述标签定位组件200内裁片上定位后的标签进行自动压紧、拖动；

所述自动缝纫组件100设置在所述标签定位组件200的上方，所述自动缝纫组件100用于对所述标签定位组件200内裁片上定位后的标签进行缝制。

在图1中，标签定位组件200能够同时对裁片和标签的位置自动进行定位，使裁片和标签的位置定位准确，避免工人手动定位造成的偏离。

自动压紧组件300连接标签定位组件200，并且自动压紧组件300活动连接在标签定位组件200的上方，以便于标签定位组件200对裁片上的标签进行定位后，利用自动压紧组件300对标签定位组件200内定位后的标签进行自动压紧、拖动；标签压紧在裁片上后，自动压紧组件300继续沿着一定的轨迹拖动压合后的裁片、标签。

自动缝纫组件100设置在标签定位组件200的上方位置，自动压紧组件300对裁片、标签进行压紧后，自动压紧组件300拖动裁片、标签时，自动缝纫组件100沿着裁片、标签运行的轨迹进行缝制，裁片和标签之间采用自动定位、压紧、缝制的方式，从而提高了缝制的效率。

图2为图1中的A部放大图。

如图2所示，进一步的，所述自动缝纫组件100包括控制器101、操作面板102、缝纫针103和中压脚104；

所述操作面板102与所述控制器101连接，所述操作面板102用于对所述缝纫针103的缝制轨迹进行设定；

所述控制器101与所述缝纫针103连接，所述控制器101能够控制所述缝纫针103的缝制轨迹；

所述中压脚104套接在所述缝纫针103的外部。

在图2中，控制器101采用PLC控制器，PLC控制器安装在自动缝纫组件100的机壳内，操作面板102上设置启动开关按钮、缝制针距按钮、缝制速度按钮、标签花型缝制轨迹等，操作面板102与PLC控制器电信号连接，以使人们通过设定操作面板102上的数值，就能够对PLC控制器所需要启动的路径进行控制。

机壳内连接运动臂，运动臂的内侧端连接在机壳内，并与PLC控制器电连接，运动臂的外侧端连接在自动压紧组件300上，以使PLC控制器启动时，能够通过运动臂带动自动压紧组件300沿着缝制轨迹运动，并且使缝纫针103沿着规定的轨迹缝制。

缝纫针103连接在机壳上，并且缝纫针103与PLC控制器电信号连接，以便控制操作面板102就能够通过PLC控制器对缝纫针103的缝制轨迹进行控制。

中压脚104为L型件，包括竖直连接片和水平连接片，竖直连接片的上端采用螺钉连接在机壳上，竖直连接片的下端连接水平连接片，水平连接片上设置限位槽。

缝纫针103设置在限位槽内，以使缝纫针103在进行缝制时，利用中压脚104的下端面压住标签，确保标签、裁片之间缝制时，标签不会出现抛线、漏线、跳线等问题。

图4为本实用新型实施例提供的商标定位组件的结构示意图。

如图4所示，进一步的，所述标签定位组件200包括支撑板201、裁片定位模具202和标签定位模具203；

所述支撑板201用于支撑裁片，所述裁片定位模具202压合连接在所述支撑板201的裁片上，所述支撑板201和所述裁片定位模具202用于对裁片进行压紧定位；

所述标签定位模具203套接在所述裁片定位模具202内，所述标签定位模具203用于将标签限定在所述支撑板201的裁片上。

在图4中，支撑板201采用不锈钢板，不锈钢板采用螺栓连接在机壳前端的支架上，裁片放置在支撑板201上，利用支撑板201对裁片的位置进行定位；支撑板201设置在裁片定位模具202的下方，使支撑板201和裁片定位模具202之间具有一定的间隙，便于更换支撑板201上的裁片。

裁片定位模具202采用不锈钢板，裁片定位模具202的面积小于支撑板201的面积，裁片定位模具202采用螺栓连接在自动压紧组件300的前端面；裁片定位模具202用于压合支撑板201上的裁片，从而对裁片进行压紧定位。

标签定位模具203采用不锈钢板，或者采用塑料板。

标签定位模具203为方形、圆形中的任意一种形状。

在裁片定位模具202内设置限位通槽，将标签定位模具203套入限位通槽内，以将标签定位模具203内定位后的标签限定在支撑板201的裁片上，从而完成将标签限定在裁片上的过程。

进一步的，所述标签定位模具203设有标签容纳槽204；

所述标签容纳槽204用于将标签限定在裁片上。

在图4中，标签容纳槽204为在标签定位模具203上形成的通槽，通槽的形状与标签的形状相同，通槽的形状与企业商标的外形相同，不同企业的商标形状相同或者不同，例如：通槽的形状为T形、圆形、方形中的任意一种。

将标签限定在标签容纳槽204内，使标签限定在裁片的固定位置，从而确保标签和裁片之间的限定位置准确。

标签为商标，或者为特殊衣服缝制需要设置的特殊标签。

进一步的，所述标签定位模具203还包括限位片205；

所述限位片205的一端连接在所述标签定位模具203上，所述限位片205的另一端连接在所述裁片定位模具202上。

如图4所示，在标签定位模具203的上端面侧面设置向下凹陷的第一凹陷槽，在第一凹陷槽内设置第一螺纹孔，在裁片定位模具202上，限位通槽的侧面设置向下凹陷的第二凹陷槽，在第二凹陷槽内设置第二螺纹孔。

限位片205采用方形片，方形片为不锈钢片、塑料片中的任意一种。

在限位片205的两端分别设置螺纹孔，利用两个螺钉分别穿过限位片205两端的螺纹孔，将限位片205的两端分别连接在第一凹陷槽的第一螺纹孔内、第二凹陷槽的第二螺纹孔内。

采用限位片205对标签定位模具203的位置进行固定，使标签定位模具203的连接位置牢固，连接结构稳定。

进一步的，所述限位片205的数量为多个；

多个所述限位片205连接在所述裁片定位模具202和所述标签定位模具203之间。

本实用新型的一个实施例中，限位片205的数量为四个，四个限位片205分别连接在标签定位模具203的四个角处，利用四个限位片205分别对标签定位模具203的四个角的位置进行定位。

本实用新型的其他实施例中，限位片205的数量为多个，多个限位片205均布连接在裁片定位模具202和标签定位模具203之间，从而使标签定位模具203的侧边的位置定位准确、连接位置牢固。

进一步的，所述自动压紧组件300包括侧滑按压部301和竖直移动部302；

所述侧滑按压部301和所述竖直移动部302均与所述控制器101连接，所述控制器101能够控制所述侧滑按压部301和所述竖直移动部302的运动轨迹；

所述侧滑按压部301的一端与所述竖直移动部302连接，所述侧滑按压部301的另一端设置在所述标签定位模具203上，所述侧滑按压部301的另一端用于对所述标签定位模具203内的标签进行按压定位；

所述竖直移动部302能够带动所述侧滑按压部301的一端在竖直方向运动，以对所述侧滑按压部301的另一端与所述标签定位模具203之间的距离进行控制。

在图1中，侧滑按压部301和竖直移动部302均与PLC控制器电信号连接，利用PLC控制器分别对侧滑按压部301和竖直移动部302的移动位置进行控制。

侧滑按压部301的后端采用螺栓连接在机壳上，并设置在标签定位模具203的上方位置。

侧滑按压部301的前端采用螺栓连接在竖直移动部302上，以使竖直移动部302沿着竖直方向运动时，能够带动侧滑按压部301沿着竖直方向移动，从而对侧滑按压部301和标签定位模具203之间的距离进行调节。

图3为图1中的B部放大图。

如图3所示，进一步的，所述侧滑按压部301包括第一控制电机、导轨303和标签压脚304；

所述裁片定位模具202连接在所述导轨303上，所述第一控制电机通过第一传动组件与所述标签压脚304连接，所述标签压脚304的一端连接在所述导轨303上，所述第一控制电机能够控制所述标签压脚304的一端沿着所述导轨303做往复运动；

所述标签压脚304的另一端用于对所述标签定位模具203内裁片上定位后的标签进行自动压紧。

本实用新型的一个实施例中，裁片定位模具202采用螺栓连接在导轨303的下侧，第一控制电机采用步进电机，第一传动组件采用水平设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的内侧端连接在步进电机上，滚珠丝杠上连接滑块，滑块的一端与滚珠丝杠连接，滑块的另一端连接在导轨303上；标签压脚304的内侧端连接在滑块上；步进电机启动时，通过滚珠丝杠上的滑块带动标签压脚304的内侧端在导轨303上滑动，从而带动标签压脚304的外侧端定位在标签定位模具203的标签位置；竖直移动部302启动时，带动标签压脚304向下运动，从而利用标签压脚304的外侧端将标签定位模具203内的标签压紧在裁片上。

进一步的，所述竖直移动部302包括第二控制电机和伸缩杆305；

所述第二控制电机通过第二传动组件与所述伸缩杆305的一端连接，所述导轨303连接在所述伸缩杆305上；

所述第二控制电机能够控制所述伸缩杆305沿着竖直方向做往复运动，从而带动所述导轨303沿着竖直方向做往复运动。

本实用新型的一个实施例中，第二控制电机为步进电机，伸缩杆305为竖直设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的内侧端与步进电机连接，滚珠丝杠的外侧端连接在导轨303上，步进电机启动时，带动滚珠丝杠沿着竖直方向运动，从而使滚珠丝杠带动导轨303沿着竖直方向做往复运动。

本实用新型的另一个实施例中，竖直移动部302采用液压缸，液压缸的液压杆末端连接导轨303，液压缸做伸缩运动时，能够带动导轨303沿着竖直方向做往复运动。

本实用新型还提供一种自动缝纫机，该自动缝纫机安装所述的自动缝标签装置。

自动缝纫机上设置安装座，将上述自动缝标签装置安装在自动缝纫机的安装座内，自动缝纫机的标签定位准确，标签缝制在裁片上的缝制效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动缝标签装置，其特征在于，包括自动缝纫组件(100)、标签定位组件(200)和自动压紧组件(300)；

所述标签定位组件(200)用于对裁片和标签的位置进行定位；

所述自动压紧组件(300)与所述标签定位组件(200)连接，所述自动压紧组件(300)用于对所述标签定位组件(200)内裁片上定位后的标签进行自动压紧、拖动；

所述自动缝纫组件(100)设置在所述标签定位组件(200)的上方，所述自动缝纫组件(100)用于对所述标签定位组件(200)内裁片上定位后的标签进行缝制。

2.根据权利要求1所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述自动缝纫组件(100)包括控制器(101)、操作面板(102)、缝纫针(103)和中压脚(104)；

所述操作面板(102)与所述控制器(101)连接，所述操作面板(102)用于对所述缝纫针(103)的缝制轨迹进行设定；

所述控制器(101)与所述缝纫针(103)连接，所述控制器(101)能够控制所述缝纫针(103)的缝制轨迹；

所述中压脚(104)套接在所述缝纫针(103)的外部。

3.根据权利要求2所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述标签定位组件(200)包括支撑板(201)、裁片定位模具(202)和标签定位模具(203)；

所述支撑板(201)用于支撑裁片，所述裁片定位模具(202)压合连接在所述支撑板(201)的裁片上，所述支撑板(201)和所述裁片定位模具(202)用于对裁片进行压紧定位；

所述标签定位模具(203)套接在所述裁片定位模具(202)内，所述标签定位模具(203)用于将标签限定在所述支撑板(201)的裁片上。

4.根据权利要求3所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述标签定位模具(203)设有标签容纳槽(204)；

所述标签容纳槽(204)用于将标签限定在裁片上。

5.根据权利要求4所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述标签定位模具(203)还包括限位片(205)；

所述限位片(205)的一端连接在所述标签定位模具(203)上，所述限位片(205)的另一端连接在所述裁片定位模具(202)上。

6.根据权利要求5所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述限位片(205)的数量为多个；

多个所述限位片(205)连接在所述裁片定位模具(202)和所述标签定位模具(203)之间。

7.根据权利要求3所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述自动压紧组件(300)包括侧滑按压部(301)和竖直移动部(302)；

所述侧滑按压部(301)和所述竖直移动部(302)均与所述控制器(101)连接，所述控制器(101)能够控制所述侧滑按压部(301)和所述竖直移动部(302)的运动轨迹；

所述侧滑按压部(301)的一端与所述竖直移动部(302)连接，所述侧滑按压部(301)的另一端设置在所述标签定位模具(203)上，所述侧滑按压部(301)的另一端用于对所述标签定位模具(203)内的标签进行按压定位；

所述竖直移动部(302)能够带动所述侧滑按压部(301)的一端在竖直方向运动，以对所述侧滑按压部(301)的另一端与所述标签定位模具(203)之间的距离进行控制。

8.根据权利要求7所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述侧滑按压部(301)包括第一控制电机、导轨(303)和标签压脚(304)；

所述裁片定位模具(202)连接在所述导轨(303)上，所述第一控制电机通过第一传动组件与所述标签压脚(304)连接，所述标签压脚(304)的一端连接在所述导轨(303)上，所述第一控制电机能够控制所述标签压脚(304)的一端沿着所述导轨(303)做往复运动；

所述标签压脚(304)的另一端用于对所述标签定位模具(203)内裁片上定位后的标签进行自动压紧。

9.根据权利要求8所述的自动缝标签装置，其特征在于，所述竖直移动部(302)包括第二控制电机和伸缩杆(305)；

所述第二控制电机通过第二传动组件与所述伸缩杆(305)的一端连接，所述导轨(303)连接在所述伸缩杆(305)上；

所述第二控制电机能够控制所述伸缩杆(305)沿着竖直方向做往复运动，从而带动所述导轨(303)沿着竖直方向做往复运动。

10.一种自动缝纫机，其特征在于，该自动缝纫机安装如权利要求1－9中任一项所述的自动缝标签装置。