CN208414467U - 一种自动测温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动测温系统，包括:热成像仪、箱体和轨道；箱体上具有由电机驱动并与轨道配合的行走轮；轨道上布有若干定位器，箱体上具有与定位器配合的接近开关，热成像仪布置在箱体外表面；电机由布置在箱体内的控制器控制，接近开关连接控制器；热成像仪的输出连接至控制器；箱体内具有为用电组件供电的电池。本实用新型提供的自动测温系统，可根据每座高炉热风炉吹管数量设定定位点，对每个热风炉吹管进行温度测量，可根据实际需要设定测温频率，记录每个热风炉联络管的每次测温数据，当数据超过安全上限值时，发出声响警报，提醒高炉作业人员及时现场检查、处理，避免热风炉吹管烧穿等生产事故，确保安全。

Description

一种自动测温系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动测温系统，属于冶炼技术领域。

背景技术

高炉炼铁在现阶段仍然是炼铁的主要工艺方式。高炉的稳定、顺行是一切经济技术指标的基础，避免生产事故是高炉炼铁的首要任务。

在高炉炼铁过程中，需要使空气经过鼓风机加压后流经热风炉，将空气温度提升到1000℃以上，再通过热风管道，经过吹管进入高炉内部，参与高炉一系列化学反应。流经热风炉、热风管道、吹管的空气是一种高温、高压气体，上述设备运行过程中，一旦出现破损，高温、高压气体以及高炉内部热熔焦炭、铁水、炉渣等将从破损出吹出，造成较大的安全生产事故。

为了解决这一问题炼铁工作者进行了各种探索，主要以人工使用测温枪定期现场检测。但是，由于现场环境温度高，区域大，属于煤气区域等，人工检测方式测温频次较低，难以及时发现设备破损。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种自动测温系统，用于检测高炉高温区域设备钢壳温度，避免人工检测方式存在的漏检现象，确保安全生产。

本实用新型为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自动测温系统，包括:热成像仪、箱体和轨道；所述箱体上具有由电机驱动并与所述轨道配合的行走轮；所述轨道上布有若干与待测高炉吹管一一对应的定位器，所述箱体上具有与所述定位器配合的接近开关，所述热成像仪布置在所述箱体外表面；所述电机由布置在所述箱体内的控制器控制，所述接近开关连接所述控制器；所述热成像仪的输出连接至所述控制器，所述控制器内包含通讯电路；所述箱体内具有为用电组件供电的电池。

上述方案进一步的改进在于：所述轨道的一端布置有能够为所述电池充电的充电桩。

上述方案进一步的改进在于：所述充电桩外布置有罩壳。

上述方案进一步的改进在于：所述轨道围绕待测高炉吹管并呈环形布置。

上述方案进一步的改进在于：所述轨道呈直线形布置在待测高炉吹管旁。

上述方案进一步的改进在于：所述箱体外表面具有隔热层。

上述方案进一步的改进在于：所述控制器连接有警报装置。

本实用新型提供的自动测温系统，可根据每座高炉热风炉吹管数量设定定位点，对每个热风炉吹管进行温度测量，可根据实际需要设定测温频率，记录每个热风炉联络管的每次测温数据，当数据超过安全上限值时，发出声响警报，提醒高炉作业人员及时现场检查、处理，避免热风炉吹管烧穿等生产事故，确保安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个优选的实施例1结构示意图。

图2是图1中轨道结构俯视结构示意图。

图3是图1中使用状态部分结构示意图。

图4是本实用新型一个优选的实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的自动测温系统，如图1，包括: 热成像仪1、箱体14和轨道13；箱体14上具有由电机9驱动并与轨道13配合的行走轮10；轨道13上布有若干定位器11，箱体14上具有与定位器11配合的接近开关12，热成像仪1由支架2安装在箱体14的底部；电机9由布置在箱体14内的控制器3控制，接近开关12连接控制器3，以提供到位信号；热成像仪1的输出连接至控制器3，控制器3内包含通讯电路，本实施例中通讯电路采用成熟的无线通讯模块，其天线4伸出箱体14，通过通讯电路，控制器3能够将热成像仪1所获取的数据发送至主控计算机16，并能够由主控计算机16进行远程控制。箱体14内具有为用电组件供电的电池8，用电组件包括控制器3，电机9，接近开关12和热成像仪1等。

如图2，为了便于充电，轨道13的一端布置有能够为电池充电的充电桩7；充电桩7外布置有罩壳15。箱体14上具有一个与电池8连接的充电接头6，充电桩7则具有与充电接头6完全对应的接头5，这样，当箱体14自轨道上行走到位时，即能保证充电接头6与接头5连接，为电池8进行充电。

在本实施例中，为了配合如图3所示的待测高炉吹管20布置方式，轨道13围绕待测高炉吹管20并呈环形布置。

本实施例中热成像仪1能够对3m×3m×5m的空间测温，自动识别最高温度点。这样，由接近开关12及定位器11配合进行停车定位。定位停车后热成像仪1工作,对吹管进行检测，而后，控制器3通过无线通讯，将停车位置和热成像仪1所采集数据发送到主控计算机16进行记录和处理等操作，如此，在所有定位器11位置均进行以上动作。之后，箱体14沿着轨道13回到充电位置进行充电即可。控制器3连接有警报装置，如果在检测过程中，出现了超过安全阈值的情况，则可以发出声响警报，提示操作人员。为了保护内部组件，箱体14外表面具有隔热层。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础之上改进而来，其大部分相同，不同部分如图4所示，待测高炉吹管20依次直线排列，那么为了配合待测高炉吹管20，则轨道13在待测高炉吹管20旁并呈直线布置。

轨道13与待测高炉吹管20排列形式可以根据生产实际任意调整。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动测温系统，其特征在于，包括: 热成像仪、箱体和轨道；所述箱体上具有由电机驱动并与所述轨道配合的行走轮；所述轨道上布有若干与待测高炉吹管一一对应的定位器，所述箱体上具有与所述定位器配合的接近开关，所述热成像仪布置在所述箱体外表面；所述电机由布置在所述箱体内的控制器控制，所述接近开关连接所述控制器；所述热成像仪的输出连接至所述控制器，所述控制器内包含通讯电路；所述箱体内具有为用电组件供电的电池。

2.根据权利要求1所述的自动测温系统，其特征在于：所述轨道的一端布置有能够为所述电池充电的充电桩。

3.根据权利要求2所述的自动测温系统，其特征在于：所述充电桩外布置有罩壳。

4.根据权利要求1所述的自动测温系统，其特征在于：所述轨道围绕待测高炉吹管并呈环形布置。

5.根据权利要求1所述的自动测温系统，其特征在于：所述轨道呈直线形布置在待测高炉吹管旁。

6.根据权利要求1所述的自动测温系统，其特征在于：所述箱体外表面具有隔热层。

7.根据权利要求1所述的自动测温系统，其特征在于：所述控制器连接有警报装置。