CN208411035U - 单室炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种单室炉，单室炉包括：炉体，所述炉体内设置有用于放置玻璃的工位，所述炉体对玻璃加热成型时密闭、对成型后的玻璃冷却时底部能排风；多个风机，固定于所述炉体四周的外侧壁上且与所述炉体内连通；多个风箱，设置在所述炉体四周的内侧壁上，所述风机的出风口位于所述风箱内，各所述风箱靠近玻璃的一侧均设有吹风板，各所述吹风板分别开设有多个风孔以使成型于所述工位的玻璃的边缘的各区域的风量、风压稳定且均匀。本实用新型的单室炉，能有效提高成型后的玻璃边缘的均匀散热效果，提升玻璃边缘的应力，使其强度大大提高，产品的自裂率大大下降。

Description

单室炉

技术领域

本实用新型属于夹层玻璃加工设备领域，尤其涉及一种单室炉。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹有一层或多层有机聚合物中间膜，然后经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品，由于其具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，夹层玻璃已广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机上，例如，常应用于汽车的前挡风玻璃。

在夹层玻璃的生产过程中，经过高温软化成型后后，需要对其进行风冷冷却，但现有的单室炉的冷却设备只能做到局部冷却，胶合后制成的夹层玻璃边缘因在单室炉中冷却不均匀导致应力不合格，进而导致产品良率整体较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单室炉，旨在解决现有技术中的因单室炉冷却效果不理想导致的产品良率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单室炉，包括：

炉体，所述炉体内设置有用于放置玻璃的工位，所述炉体对玻璃加热成型时密闭、对成型后的玻璃冷却时底部能排风；

多个风机，固定于所述炉体四周的外侧壁上且与所述炉体内连通；

多个风箱，设置在所述炉体四周的内侧壁上，所述风机的出风口位于所述风箱内，各所述风箱靠近玻璃的一侧均设有吹风板，各所述吹风板分别开设有多个风孔以使成型于所述工位的玻璃的边缘的各区域的风量、风压稳定且均匀。

进一步地，多个所述风箱包括两个第一风箱和两个第二风箱，两个所述第一风箱分别设置在成型后的玻璃的直边所对应的所述炉体的内侧壁上，两个所述第二风箱分别设置在成型后的玻璃的弧形边所对应的所述炉体的内侧壁上，所述吹风板包括设置在所述第一风箱上的第一吹风板及设置在所述第二风箱上的第二吹风板；所述第一风箱的长度大于成型后的玻璃的长度，所述第二风箱的长度大于成型后的玻璃的宽度，所述第一吹风板的高度和所述第二吹风板的高度均大于成型后的玻璃底面至两端沿竖直方向上的距离。

进一步地，所述第一吹风板的高度大于所述第二吹风板的高度。

进一步地，所述炉体具有相对的两第一侧壁及相对的两第二侧壁，所述第一风箱设置在所述第一侧壁上，所述第二风箱设置在所述第二侧壁上，所述第一侧壁上的设置的所述风机的数量大于所述第二侧壁上设置的所述风机的数量。

进一步地，所述风机包括间隔设置在第一侧壁上的两个第一风机及设置在所述第二侧壁上的一个第二风机，两个所述第一风机的所在位置对应于成型后的玻璃的两个边角的位置，所述第二风机位于所述第二侧壁的中间位置。

进一步地，所述第一风箱的吹风板的顶部向所述第一风箱的外侧倾斜设置，所述第二风箱的吹风板向所述第二风箱的外侧倾斜设置。

进一步地，所述第一风箱包括相对设置的第一上盖和第一下盖，连接于所述第一上盖和所述第一下盖之间的第一后挡板、两个第一侧挡板以及所述第一吹风板，所述第一后挡板与所述第一侧壁连接固定，所述第一上盖的宽度大于所述第一下盖的宽度；所述第二风箱包括相对设置的第二上盖和第二下盖，连接于所述第二上盖和所述第二下盖之间的第二后挡板、两个第二侧挡板以及所述第二吹风板，所述第二后挡板与所述第二侧壁连接固定，所述第二上盖的宽度大于所述第二下盖的宽度。

进一步地所述第一吹风板包括倾斜板和与所述倾斜板连接的第一弧形板，所述倾斜板的顶部朝所述第一箱体的外侧倾斜，所述第一弧形板朝所述第一箱体的内侧弯曲；所述第二吹风板包括第二弧形板，所述第二弧形板朝所述第二箱体的内侧弯曲。

进一步地，所述第一上盖与所述第一弧形板之间连接有第一竖直板，所述第一竖直板与竖直面平行；所述第二上盖与所述第二弧形板之间连接有第二竖直板，所述第二竖直板与竖直面平行。

进一步地，所述第二弧形板的曲率半径大于所述第一弧形板的曲率半径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的单室炉，在炉体的各内侧壁设有风箱，风箱靠近玻璃的一侧设置有吹风板，吹风板开设有多个风孔，风机将冷却风送入风箱后由风孔进入炉体内，进而对成型后的玻璃的各边缘区域进行冷却，且边缘各区域的风量和风压稳定且均匀，能有效提高成型后的玻璃边缘的均匀散热效果，提升玻璃边缘的应力，使玻璃边缘的强度大大提高，产品的自裂率大大下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单室炉放置有玻璃时的俯视方向的简易示意图；

图2为图1所示单室炉中玻璃热弯成型时的侧视方向的简易示意图；

图3为图1所示单室炉中第一风箱的侧视结构示意图；

图4为图1所示单室炉中第二风箱的侧视结构示意图；

图5为图3中第一风板的侧视结构示意图；

图6为图4中第二风板的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—单室炉 100—炉体 110—第一侧壁

120—第二侧壁 200—风机 300—第一风箱

310—第一吹风板 311—风孔 312—倾斜板

313—第一弧形板 320—第一后挡板 330—第一侧挡板

340—第一上盖 350—第一下盖 360—第一竖直板

400—第二风箱 410—第二吹风板 411—风孔

420—第二后挡板 430—第二侧挡板 440—第二上盖

450—第二下盖 460—第二竖直板 500—玻璃

510—直边 520—弧形边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2及图5、图6所示，本实用新型实施例提供的单室炉10，包括炉体100、多个风机200及多个风箱。单室炉10用于对玻璃500进行冷却，成型后的玻璃500的表面为弧面或球面，成型后的玻璃500包括相对的两直边510及相对的两弧形边520。炉体100横截面呈矩形，炉体100对玻璃加热成型时为密闭状态、对成型后的玻璃500冷却处理时底部能排风，炉体100内设置有用于放置玻璃的工位(图未示)，玻璃热弯成型于该工位时朝下弯曲。风机200固定在炉体100的外侧壁上并且和炉体100内的空间相连通；风箱设置在炉体100四周的内侧壁上，风机200的出风口位于风箱内，即炉体100的每个内侧壁上均设有风箱，炉体100的每个外侧壁均至少设有一风机200，各风箱靠近玻璃的一侧均设置有吹风板，各吹风板分别开设有多个风孔，以使成型于工位的玻璃500边缘的各区域的风量、风压稳定且均匀。

本实施例提供的单室炉10，在炉体100的各内侧壁设有风箱，风箱靠近玻璃500的一侧设置有吹风板，吹风板开设有多个风孔，风机200将冷却风送入风箱后由风孔进入炉体100内，进而对成型后的玻璃500边缘的各区域进行冷却，并且玻璃500边缘的各区域的风量和风压稳定并且均匀，能有效提高成型后的玻璃500边缘的均匀散热效果，提升成型后的玻璃500边缘的应力，使其边缘的强度大大提高，利用两玻璃500胶合制成的夹层玻璃的自裂率大大下降。

具体地，炉体100设置在一机架(图未示)上，炉体100的顶面具有加热件，炉体100底部具有第一底座和第二底座，第一底座上设有用于放置玻璃的模架，模架上设有工位，第二底座活动设置在机架上且位于第一底座的底部，第二底座能在机架上升降，玻璃放置于模架后，加热件对玻璃加热，经过一定时间后，玻璃弯曲成预定形状。炉体100对玻璃加热成型时，第一底座和第二底座紧贴在一起，此时炉体100为密闭状态，玻璃受热成型后，对成型后的玻璃500进行冷却，此时，第二底座下降至预定位置，以使炉体100内的气流能从第一底座排出。

如图1、图2所示，在一实施例中，多个风箱包括两个第一风箱300及两个第二风箱400。两个第一风箱300分别设置在成型后的玻璃500的直边所对应的炉体100的内侧壁上，两个第二风箱400分别设置在成型后的玻璃500的弧形边所对应的炉体100的内侧壁上，并且，第一风箱300具有第一吹风板310，第二风箱400具有第二吹风板410，第一风箱300的长度大于成型后的玻璃500的宽度，第二风箱400的长度大于玻璃500的长度，第一吹风板310的高度和第二吹风板410的高度均大于成型后的玻璃500底面至两端沿竖直方向上的距离，从水平方向看，第一吹风板310和第二吹风板410有一部分风孔位于成型后的玻璃500之上、有一部分风孔位于成型后的玻璃500之下，成型后的玻璃500边缘的上下两面都有气流经过，以使从第一吹风板310和第二吹风板410出来的冷却风能流动覆盖至成型后的玻璃500所有的边缘区域。

优选的，第一吹风板310的高度大于第二吹风板410的高度，以进一步提高从第一吹风板310和第二吹风板410出来的冷却风流动覆盖至成型后的玻璃500边缘各区域的能力，增强单室炉10对成型后的玻璃500边缘的冷却效果。

炉体100具有相对的两第一侧壁110及相对的两第二侧壁120，第一侧壁110与第二侧壁120连接，第一风箱300设置在第一侧壁110上，第二风箱400设置在第二侧壁120上，成型后的玻璃500的直边510与第一侧壁110平行，成型后的玻璃500的弧形边520与第二侧壁120平行。第一侧壁110上设置的风机200数量大于第二侧壁120上设置的风机200的数量，以使两侧从第一吹风板310流出的气流的风量和风压大于从第二吹风板410流出的气流的风量和风压，进而使第一吹风板310流出的气流能适于流动行程较大的玻璃500的一侧边的边缘的冷却，也就是说，从第二吹风板410流出的冷却风较容易流动至较远处，而从第一吹风板310流出的冷却风不易流动至成型后的玻璃500对应边缘处，故在第一侧壁110设置更多的风机200能改善单室炉10的冷却效果。可以理解，可以根据成型后的玻璃具体的尺寸规格来设计具体风机的数量。

如图1所示，在一具体的实施例中，风机200包括间隔设置在第一侧壁110上的两个第一风机210及设置在第二侧壁120上的一个第二风机220，两个第一风机210的所在位置对应于成型后的玻璃500的两个边角的位置，两个第一风机210关于第一侧壁110的中轴面对称，左右两侧的第一风机210也对称设置，第二风机220设置在第二侧壁120的中间位置。第一风机210和第二风机220的位置的布设与吹风板的设置能有效提高单室炉10整体的冷却效果。本实施例中的单室炉，适合加工生产具有曲面的玻璃，尤其是大尺寸的玻璃，例如大巴车前挡风玻璃。

在本实施例中，第一吹风板310和第二吹风板410均倾斜设置，第一吹风板310的顶部向第一风箱300的外侧倾斜设置，第二吹风板410的顶部向第二风箱400的外侧倾斜设置，各吹风板的倾斜设置以使从风箱流出的冷却风的流动方向更适配于成型后的玻璃500的曲面形状。

在本实施例中，第一风箱300包括第一后挡板320、两第一侧挡板330、第一吹风板310、第一上盖340和第一下盖350。第一后挡板320与炉体100的第一侧壁110的内侧连接固定，两第一侧挡板330连接于第一后挡板320与第一吹风板310之间，第一上盖340和第一下盖350相对设置且分别用于封闭第一风箱300的顶部和顶部，第一上盖340的宽度大于第一下盖350的宽度，以使第一吹风板310的顶部向第一风箱300的外侧倾斜。第二风箱400包括第二后挡板420、两第二侧挡板430、第二吹风板410、第二上盖440和第二下盖450，第二后挡板420与炉体100的第二侧壁120的内侧连接固定，两第二侧挡板430连接于第二后挡板420与第二吹风板410之间，第二上盖440和第二下盖450相对设置且分别用于封闭第二风箱400的顶部和底部，第二上盖440的宽度大于第二下盖450的宽度，以使第二吹风板410的顶部向第二风箱400的外侧倾斜。

如图3所示，更进一步的，第一吹风板310包括倾斜板312和与倾斜板312连接的第一弧形板313，倾斜板312与竖直方向的夹角为锐角，倾斜板312与第一下盖350连接，第一弧形板313与第一上盖340连接，第一弧形板313朝第一风箱300的内侧弯曲。

如图3、图4所示，第二吹风板410包括第二弧形板，第二弧形板朝第二箱体内侧弯曲，第二弧形板的曲率半径R2设置为大于第一弧形板313的曲率半径R1，以使从第一吹风板310和第二吹风板410流出的冷却风适合于曲面形状的玻璃500的冷却。在一具体的实施例中，将第二弧形板的曲率半径R2设置为大于第一弧形板313的曲率半径R1的两倍，以使从第一吹风板310和第一吹风板410流出的冷却风更适合于呈具有弧面的玻璃各边缘区域的冷却。

如图3所示，在本实施例中，第一弧形板313和第一上盖340之间还连接有第一竖直板360，第一竖直板360与竖直方向平行；如图4所示，第二弧形板和第二上盖440之间还连接有第二竖直板460，该第二竖直板460与竖直方向平行且第二竖直板460的一端与第二上盖440连接。第一竖直板360的长度可设置为等于第二竖直板460的长度，第一风箱300设置第一竖直板360和第二风箱400设置第二竖直板460可使对应吹风板上位于顶部的风孔能顺利地流出气体至炉体100内。

如图3至图6所示，在一具体的实施例中，第一风箱300和第二风箱400均采用3mm厚的不锈钢板制作，在第一吹风板310上用水刀切割出多排直径为8mm的圆形风孔311，在第二吹风板410上用水刀切割出多排直径为8mm的圆形风孔411，再将其它部分焊接起来，加工出四个风箱。第一风箱300中，第一后挡板320和第一吹风板310的长度均为2380mm，第一后挡板320的高度为350mm，第一上盖340、第一下盖350的宽度分别为100mm、20mm，第一竖直板360的高度为20mm，第一弧形板313的曲率半径为91mm，倾斜板312的顶端与第一后挡板320之间的距离为40mm；第二风箱400中，第一后挡板320和第一吹风板310的长度均为1900mm，第二后挡板420的高度为130mm，第二上盖440、第二下盖450的宽度分别为100mm、20mm，第二竖直板460的高度为20mm，第二弧形板的曲率半径为200mm。可以理解，可以根据成型后的玻璃500具体的尺寸规格及弧面的曲率来设计各部件，以使组装后的单室炉能适于成型后具有弧面或球面的玻璃500的冷却处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单室炉，其特征在于：包括：

炉体，所述炉体内设置有用于放置玻璃的工位，所述炉体对玻璃加热成型时密闭、对成型后的玻璃冷却时底部能排风；

多个风机，固定于所述炉体四周的外侧壁上且与所述炉体内连通；

多个风箱，设置在所述炉体四周的内侧壁上，所述风机的出风口位于所述风箱内，各所述风箱靠近玻璃的一侧均设有吹风板，各所述吹风板分别开设有多个风孔以使成型于所述工位的玻璃的边缘的各区域的风量、风压稳定且均匀。

2.根据权利要求1所述的单室炉，其特征在于：多个所述风箱包括两个第一风箱和两个第二风箱，两个所述第一风箱分别设置在成型后的玻璃的直边所对应的所述炉体的内侧壁上，两个所述第二风箱分别设置在成型后的玻璃的弧形边所对应的所述炉体的内侧壁上，所述吹风板包括设置在所述第一风箱上的第一吹风板及设置在所述第二风箱上的第二吹风板；所述第一风箱的长度大于成型后的玻璃的长度，所述第二风箱的长度大于成型后的玻璃的宽度，所述第一吹风板的高度和所述第二吹风板的高度均大于成型后的玻璃底面至两端沿竖直方向上的距离。

3.根据权利要求2所述的单室炉，其特征在于：所述第一吹风板的高度大于所述第二吹风板的高度。

4.根据权利要求2所述的单室炉，其特征在于：所述炉体具有相对的两第一侧壁及相对的两第二侧壁，所述第一风箱设置在所述第一侧壁上，所述第二风箱设置在所述第二侧壁上，所述第一侧壁上的设置的所述风机的数量大于所述第二侧壁上设置的所述风机的数量。

5.根据权利要求4所述的单室炉，其特征在于：所述风机包括间隔设置在第一侧壁上的两个第一风机及设置在所述第二侧壁上的一个第二风机，两个所述第一风机的所在位置对应于成型后的玻璃的两个边角的位置，所述第二风机位于所述第二侧壁的中间位置。

6.根据权利要求4所述的单室炉，其特征在于：所述第一风箱的吹风板的顶部向所述第一风箱的外侧倾斜设置，所述第二风箱的吹风板向所述第二风箱的外侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的单室炉，其特征在于：所述第一风箱包括相对设置的第一上盖和第一下盖，连接于所述第一上盖和所述第一下盖之间的第一后挡板、两个第一侧挡板以及所述第一吹风板，所述第一后挡板与所述第一侧壁连接固定，所述第一上盖的宽度大于所述第一下盖的宽度；所述第二风箱包括相对设置的第二上盖和第二下盖，连接于所述第二上盖和所述第二下盖之间的第二后挡板、两个第二侧挡板以及所述第二吹风板，所述第二后挡板与所述第二侧壁连接固定，所述第二上盖的宽度大于所述第二下盖的宽度。

8.根据权利要求7所述的单室炉，其特征在于：所述第一吹风板包括倾斜板和与所述倾斜板连接的第一弧形板，所述倾斜板的顶部朝所述第一风箱的外侧倾斜，所述第一弧形板朝所述第一风箱的内侧弯曲；所述第二吹风板包括第二弧形板，所述第二弧形板朝所述第二风箱的内侧弯曲。

9.根据权利要求8所述的单室炉，其特征在于：所述第一上盖与所述第一弧形板之间连接有第一竖直板，所述第一竖直板与竖直面平行；所述第二上盖与所述第二弧形板之间连接有第二竖直板，所述第二竖直板与竖直面平行。

10.根据权利要求8所述的单室炉，其特征在于：所述第二弧形板的曲率半径大于所述第一弧形板的曲率半径。