CN208410288U - 一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电子与通信技术领域，且公开了一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的中部固定套装有位于底板上方的固定轴，所述固定轴的外壁活动套接有转动板，所述转动板的上表面固定套装有电机。通过拉伸弹簧的作用，使得移动板能够稳定的在固定导轨的上方进行左右位移变化，不会发生从固定导轨上方掉落的现象，通过螺纹杆的作用，使得移动板能够稳定的抵压单晶硅棒的一端的同时，移动板的水平位置又能够被固定调节，实现了单晶硅棒的定长切割功能，通过限位箍的作用，使得单晶硅棒能够在底板的上方稳定的摆放，不会发生旋转偏移的问题。

Description

一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置

技术领域

本实用新型涉及光电子与通信技术领域，具体为一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置。

背景技术

单晶硅是硅的单晶体，具有基本完整的点阵结构的晶体，不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，纯度要求较高，用于制造半导体器件、太阳能电池等，用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。

单晶硅中有一种金刚线辊的单晶硅棒，这种单晶硅棒在生产中通常需要进行分段切割处理，然而现有的单晶硅棒在切割过程中很难把握住单晶硅棒的切割长度，同时切割时单晶硅棒也容易发生晃动造成切割面过于杂乱的问题，为此，提供一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，具备稳定可靠、切割长度调节等优点，解决了原有金刚线辊的单晶硅棒分段装置由于不够稳定可靠以及切割段长不易调整造成单晶硅棒切割工艺困难、切割断面过于杂乱和成品率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定可靠、切割长度调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的中部固定套装有位于底板上方的固定轴，所述固定轴的外壁活动套接有转动板，所述转动板的上表面固定套装有电机，所述电机输出轴的外壁固定套装有刀盘，所述底板的上表面固定安装有固定导轨，所述固定导轨的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述固定导轨的上表面活动套接有移动板，所述拉伸弹簧的一端与移动板的一侧固定连接，所述定位板的底部与底板的上表面固定连接，所述定位板的另一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿定位板并延伸至定位板的外部，所述螺纹杆的一端与移动板的一侧活动连接，所述底板的上表面活动连接有垫板，所述垫板的背面固定连接有限位箍，所述垫板的上表面螺纹连接有铆钉，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动套接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁螺纹连接有螺纹棒，所述转动板的顶部固定连接有定位片，所述转动板的底部固定连接有位于定位片一侧的限位块，所述定位片的中部活动套接有定位轴，所述定位轴的外壁固定套装有转动杆，所述转动板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁活动套接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与固定筒内腔的一侧固定连接，所述活动板的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述推动杆的外壁与固定筒的一侧活动套接，所述活动板的另一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述卡杆的外壁与固定筒的另一侧活动套接，所述转动杆的一端开设有卡槽，所述卡杆的一端通过卡槽与转动杆的一端活动套接。

优选的，所述转动板的上表面开设有固定槽，所述刀盘的外表面与固定槽的内壁活动连接。

优选的，所述转动板上表面固定安装有位于电机外部的防护罩，所述转动板的上表面固定固定连接有位于防护罩一侧的把手。

优选的，所述底板的上表面固定连接有撑杆，撑杆的上表面与转动板的下表面活动连接。

优选的，所述限位箍的下表面与底板的上表面活动连接，所述垫板的数量有两个，两个所述垫板相互对称的分布在刀盘的两侧。

优选的，所述铆钉的一端贯穿垫板并延伸至底板的内部，所述铆钉的一端与底板的上表面螺纹连接，所述螺纹棒的两侧均固定连接有压板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，具备以下有益效果：

1、该金刚线辊的单晶硅棒分段装置，通过固定轴的作用，使得转动板能够稳定的以固定轴为中心轴进行自由转动，通过伸缩弹簧的作用，使得活动板能够在固定筒的内部自动左移，带动卡杆同步左移，实现了对转动杆的卡接功能，通过转动杆的作用，使得转动板能够被稳定的架立起来。

2、该金刚线辊的单晶硅棒分段装置，通过拉伸弹簧的作用，使得移动板能够稳定的在固定导轨的上方进行左右位移变化，不会发生从固定导轨上方掉落的现象，通过螺纹杆的作用，使得移动板能够稳定的抵压单晶硅棒的一端的同时，移动板的水平位置又能够被固定调节，实现了单晶硅棒的定长切割功能，通过限位箍的作用，使得单晶硅棒能够在底板的上方稳定的摆放，不会发生旋转偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、固定轴；4、转动板；5、电机；6、刀盘；7、固定导轨；8、定位板；9、拉伸弹簧；10、移动板；11、螺纹杆；12、垫板；13、限位箍；14、铆钉；15、定位槽；16、定位块；17、定位筒；18、螺纹棒；19、定位片；20、定位轴；21、转动杆；22、固定筒；23、活动板；24、伸缩弹簧；25、推动杆；26、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的中部固定套装有位于底板1上方的固定轴3，固定轴3的外壁活动套接有转动板4，通过固定轴3的作用，使得转动板4能够稳定以固定轴3为中心轴进行自由转动，转动板4的上表面固定套装有电机5，电机5的型号为Y180M-2，电机5输出轴的外壁固定套装有刀盘6，转动板4的上表面开设有固定槽，刀盘6的外表面与固定槽的内壁活动连接，转动板4上表面固定安装有位于电机5外部的防护罩，转动板4的上表面固定固定连接有位于防护罩一侧的把手，把手的设置是为了方便工作人员下压转动板4，底板1的上表面固定安装有固定导轨7，固定导轨7的一侧固定连接有定位板8，定位板8的一侧固定连接有拉伸弹簧9，固定导轨7的上表面活动套接有移动板10，拉伸弹簧9的一端与移动板10的一侧固定连接，定位板8的底部与底板1的上表面固定连接，通过拉伸弹簧9的作用，使得移动板10能够稳定的在固定导轨7的上方进行左右位移变化，不会发生从固定导轨7上方掉落的现象，定位板8的另一侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端贯穿定位板8并延伸至定位板8的外部，螺纹杆11的一端与移动板10的一侧活动连接，通过螺纹杆11的作用，使得移动板10能够稳定的抵压单晶硅棒的一端的同时，移动板10的水平位置又能够被固定调节，实现了单晶硅棒的定长切割功能，底板1的上表面固定连接有撑杆，撑杆的上表面与转动板4的下表面活动连接，设置撑杆的目的是为了防止转动板4下移过大，造成刀盘6切割底板1的问题，撑杆底板1的上表面活动连接有垫板12，垫板12的背面固定连接有限位箍13，限位箍13的下表面与底板1的上表面活动连接，垫板12的数量有两个，两个垫板12相互对称的分布在刀盘6的两侧，垫板12的上表面螺纹连接有铆钉14，铆钉14的一端贯穿垫板12并延伸至底板1的内部，铆钉14的一端与底板1的上表面螺纹连接，底板1的上表面开设有定位槽15，定位槽15的内壁活动套接有定位块16，定位块16的顶部固定连接有定位筒17，定位筒17的内壁螺纹连接有螺纹棒18，螺纹棒18的两侧均固定连接有压板，螺纹棒18在向单晶硅棒的一端拧动时，压板会挤压单晶硅棒，用以防止单晶硅棒在切割时，发生左右摇晃的现象，转动板4的顶部固定连接有定位片19，转动板4的底部固定连接有位于定位片19一侧的限位块，定位片19的中部活动套接有定位轴20，定位轴20的外壁固定套装有转动杆21，通过转动杆21的作用，使得转动板4能够被稳定的架立起来，转动板4的底部固定连接有固定筒22，固定筒22的内壁活动套接有活动板23，活动板23的一侧固定连接有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的一端与固定筒22内腔的一侧固定连接，活动板23的一侧固定连接有推动杆25，推动杆25的一端贯穿固定筒22并延伸至固定筒22的外部，推动杆25的外壁与固定筒22的一侧活动套接，活动板23的另一侧固定连接有卡杆26，卡杆26的一端贯穿固定筒22并延伸至固定筒22的外部，卡杆26的外壁与固定筒22的另一侧活动套接，转动杆21的一端开设有卡槽，卡杆26的一端通过卡槽与转动杆21的一端活动套接，通过伸缩弹簧24的作用，使得活动板23能够在固定筒22的内部自行左移，带动卡杆26同步左移，实现了对转动杆21的卡接功能，工作时，首先根据单晶硅棒的切割长度需要，扭动螺纹杆11，带动螺纹杆11内伸长度变化至合适的长度，带动拉伸弹簧9发生拉伸变形，带动移动板10水平左移至合适的位置，然后将单晶硅棒沿着限位箍13插入并放置在底板1的上方，直至抵压移动板10为止，再在合适的定位槽15中插入定位块16，拧动螺纹棒18，直至压板挤压单晶硅棒为止，最后启动电机5，电机5的运行带动刀盘6匀速转动，再向下侧移动转动板4，进行单晶硅棒切割，当切割完成需要撑起转动板4时，拉动推动杆25，带动伸缩弹簧24发生压缩变形，带动活动板23水平右移，带动卡杆26同步水平右移并脱离转动杆21，再撑起转动杆21并立于底板1的上方，完成撑起操作。

工作时，首先根据单晶硅棒的切割长度需要，扭动螺纹杆11，带动螺纹杆11内伸长度变化至合适的长度，带动拉伸弹簧9发生拉伸变形，带动移动板10水平左移至合适的位置，然后将单晶硅棒沿着限位箍13插入并放置在底板1的上方，直至抵压移动板10为止，再在合适的定位槽15中插入定位块16，拧动螺纹棒18，直至压板挤压单晶硅棒为止，最后启动电机5，电机5的运行带动刀盘6匀速转动，再向下侧移动转动板4，进行单晶硅棒切割，当切割完成需要撑起转动板4时，拉动推动杆25，带动伸缩弹簧24发生压缩变形，带动活动板23水平右移，带动卡杆26同步水平右移并脱离转动杆21，再撑起转动杆21并立于底板1的上方，完成撑起操作。

综上所述，该金刚线辊的单晶硅棒分段装置，通过固定轴3的作用，使得转动板4能够稳定以固定轴3为中心轴进行自由转动，通过伸缩弹簧24的作用，使得活动板23能够在固定筒22的内部自动左移，带动卡杆26同步左移，实现了对转动杆21的卡接功能，通过转动杆21的作用，使得转动板4能够被稳定的架立起来；该金刚线辊的单晶硅棒分段装置，通过拉伸弹簧9的作用，使得移动板10能够稳定的在固定导轨7的上方进行左右位移变化，不会发生从固定导轨7上方掉落的现象，通过螺纹杆11的作用，使得移动板10能够稳定的抵压单晶硅棒的一端的同时，移动板10的水平位置又能够被固定调节，实现了单晶硅棒的定长切割功能，通过限位箍13的作用，使得单晶硅棒能够在底板1的上方稳定的摆放，不会发生旋转偏移的问题；解决了原有金刚线辊的单晶硅棒分段装置由于不够稳定可靠以及切割段长不易调整造成单晶硅棒切割工艺困难、切割断面过于混乱和成品率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的中部固定套装有位于底板(1)上方的固定轴(3)，所述固定轴(3)的外壁活动套接有转动板(4)，所述转动板(4)的上表面固定套装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的外壁固定套装有刀盘(6)，所述底板(1)的上表面固定安装有固定导轨(7)，所述固定导轨(7)的一侧固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧固定连接有拉伸弹簧(9)，所述固定导轨(7)的上表面活动套接有移动板(10)，所述拉伸弹簧(9)的一端与移动板(10)的一侧固定连接，所述定位板(8)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述定位板(8)的另一侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿定位板(8)并延伸至定位板(8)的外部，所述螺纹杆(11)的一端与移动板(10)的一侧活动连接，所述底板(1)的上表面活动连接有垫板(12)，所述垫板(12)的背面固定连接有限位箍(13)，所述垫板(12)的上表面螺纹连接有铆钉(14)，所述底板(1)的上表面开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内壁活动套接有定位块(16)，所述定位块(16)的顶部固定连接有定位筒(17)，所述定位筒(17)的内壁螺纹连接有螺纹棒(18)，所述转动板(4)的顶部固定连接有定位片(19)，所述转动板(4)的底部固定连接有位于定位片(19)一侧的限位块，所述定位片(19)的中部活动套接有定位轴(20)，所述定位轴(20)的外壁固定套装有转动杆(21)，所述转动板(4)的底部固定连接有固定筒(22)，所述固定筒(22)的内壁活动套接有活动板(23)，所述活动板(23)的一侧固定连接有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)的一端与固定筒(22)内腔的一侧固定连接，所述活动板(23)的一侧固定连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端贯穿固定筒(22)并延伸至固定筒(22)的外部，所述推动杆(25)的外壁与固定筒(22)的一侧活动套接，所述活动板(23)的另一侧固定连接有卡杆(26)，所述卡杆(26)的一端贯穿固定筒(22)并延伸至固定筒(22)的外部，所述卡杆(26)的外壁与固定筒(22)的另一侧活动套接，所述转动杆(21)的一端开设有卡槽，所述卡杆(26)的一端通过卡槽与转动杆(21)的一端活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，其特征在于：所述转动板(4)的上表面开设有固定槽，所述刀盘(6)的外表面与固定槽的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，其特征在于：所述转动板(4)上表面固定安装有位于电机(5)外部的防护罩，所述转动板(4)的上表面固定固定连接有位于防护罩一侧的把手。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有撑杆，撑杆的上表面与转动板(4)的下表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，其特征在于：所述限位箍(13)的下表面与底板(1)的上表面活动连接，所述垫板(12)的数量有两个，两个所述垫板(12)相互对称的分布在刀盘(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线辊的单晶硅棒分段装置，其特征在于：所述铆钉(14)的一端贯穿垫板(12)并延伸至底板(1)的内部，所述铆钉(14)的一端与底板(1)的上表面螺纹连接，所述螺纹棒(18)的两侧均固定连接有压板。