CN208408545U - 一种金属3d打印机的铺粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印技术领域,特别涉及一种金属3D打印机的铺粉机构,包括有铺粉组件和驱动装置,所述铺粉组件包括有铺粉辊和旋转组件,所述驱动装置包括有驱动铺粉组件沿着打印平台的长度方向移动的第一驱动机构和用于驱动铺粉组件与第一驱动机构在竖直方向升降的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括有两个驱动方向水平且均与打印平台的长度方向平行的第一驱动组件和第二驱动组件,所述第二驱动机构包括有两个分别设置在打印平台两端且均竖直设置的第三驱动组件和第四驱动组件,本实用新型保证粉料下落的时候可以均匀散落在打印平台上,铺粉辊可以保证打印平台的边缘可以的铺粉也平均。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域,特别涉及一种金属3D打印机的铺粉机构。
背景技术
3D打印机是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体,现阶段三维打印机被用来制造产品,逐层打印的方式来构造物体的技术,3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。
其中金属粉末3D打印机,现有的铺粉机构在固定高度来回铺粉,粉料下落的时候由于自身的重力散落不均在打印平台上,即使扫平装置也无法保证打印平台的边缘也粉料平均,粉料输出口一般是用气缸控制,铺粉不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种金属3D打印机的铺粉机构。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种金属3D打印机的铺粉机构,包括有矩形的打印平台,包括有铺粉组件和用于驱动铺粉组件在打印平台的长度方向移动和在竖直方向移动的驱动装置,所述铺粉组件为长条形结构,所述铺粉组件包括有铺粉辊和用于驱动铺粉辊沿着自身的轴线旋转的旋转组件,铺粉辊的轴线与打印平台的长度方向垂直,所述驱动装置包括有驱动铺粉组件沿着打印平台的长度方向移动的第一驱动机构和用于驱动铺粉组件与第一驱动机构在竖直方向升降的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括有两个驱动方向水平且均与打印平台的长度方向平行的第一驱动组件和第二驱动组件,所述第二驱动机构包括有两个分别设置在打印平台两端且均竖直设置的第三驱动组件和第四驱动组件。
进一步的,所述铺粉组件还包括有用于盛放粉料的壳体,所述壳体为长条形结构且其长度方向与铺粉辊的长度方向平行,所述壳体底部设置有供铺粉辊摆放的圆柱面型的缺口,该缺口的轴线与铺粉辊的轴线重合,壳体为长度方向的两端分别设置有用于承托铺粉辊两端的第一连接块和第二连接块。
进一步的,所述旋转组件包括有贯穿铺粉辊的旋转轴,旋转轴的轴线与铺粉辊的轴线重合,旋转轴的一端固定连接有旋转电机,旋转电机的输出轴轴线与旋转轴的轴线重合,所述铺粉辊以其轴线为中心线设置有若干个分隔叶,所有所述分隔叶也为长条形且其长度方向与铺粉辊的长度方向平行。
进一步的,所述第一驱动组件包括有第一驱动电机和第一丝杆,所述第一驱动电机的输出端与第一丝杆的轴线重合,第一连接块与第一丝杆传动配合。
进一步的,所述第二驱动组件包括有第二驱动电机和第二丝杆,所述第二驱动电机的输出端与第二丝杆的轴线重合,第二连接块与第二丝杆传动配合。
进一步的,所述第三驱动组件包括有第一滑块、第三驱动电机、第三丝杆和第一导向柱,第一滑块为长条型结构,第一滑块长度方向上的两端分别设置有与第三丝杆螺纹配合的螺纹孔和供第一导向柱穿过的通孔,第三丝杆和第一导向柱均竖直设置,第一导向柱的顶端固定连接有第一固定块,第三丝杆与第一固定块转动配合,第三驱动电机的输出端竖直朝下且其输出端与第三丝杆的顶端固定连接。
进一步的,所述第四驱动组件包括有第二滑块、第四驱动电机、第四丝杆和第二导向柱,第二滑块为长条型结构,第二滑块长度方向上的两端分别设置有与第四丝杆螺纹配合的螺纹孔和供第二导向柱穿过的通孔,第四丝杆和第二导向柱均竖直设置,第二导向柱的顶端固定连接有第二固定块,第三丝杆与第二固定块转动配合,第四驱动电机的输出端竖直朝下且其输出端与第四丝杆的顶端固定连接。
进一步的,所述第三驱动电机设置在第一固定块靠近第一驱动组件的一端,第四驱动组件设置在第二固定块靠近第二驱动组件的一端。
进一步的,所述第一导向柱的底端设置有第一固定座。
进一步的,所述第二导向柱的底端设置有第二固定座。
有益效果:本实用新型的一种金属3D打印机的铺粉机构,旋转电机带动铺粉辊旋转带动粉料均匀下落,第一驱动组件和第二驱动组件驱动铺粉组件在打印平台的长度方向来回移动,铺粉在打印平台的长度方向来回移动一次,第三驱动组件和第四驱动组件驱动铺粉组件上升一定高度,保证粉料下落的时候可以均匀散落在打印平台上,铺粉辊可以保证打印平台的边缘可以的铺粉也平均。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型第一驱动组件、第二驱动组件和铺粉组件的立体结构示意图;
图4为图3的A处放大图;
图5为本实用新型邠组件的结构分解示意图;
附图标记说明:打印平台1,铺粉组件2,铺粉辊2a,分隔叶2a1,旋转组件2b,壳体2b1,旋转电机2b2,第一连接块2c,第二连接块2d,第一驱动组件3,第一驱动电机3a,第一丝杆 3b,第二驱动组件4,第二驱动电机4a,第二丝杆4b,第三驱动组件5,第一滑块5a,第三驱动电机5b,第三丝杆5c,第一导向柱5d,第一固定块5e,第四驱动组件6,第二滑块6a,第四驱动电机6b,第四丝杆6c,第二导向柱6d,第二固定块6e,第一固定座7,第二固定座8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图5所示的一种金属3D打印机的铺粉机构,包括有矩形的打印平台1,包括有铺粉组件2和用于驱动铺粉组件2在打印平台1的长度方向移动和在竖直方向移动的驱动装置,所述铺粉组件2为长条形结构,所述铺粉组件2包括有铺粉辊2a和用于驱动铺粉辊2a沿着自身的轴线旋转的旋转组件2b,铺粉辊2a的轴线与打印平台1的长度方向垂直,所述驱动装置包括有驱动铺粉组件2沿着打印平台1的长度方向移动的第一驱动机构和用于驱动铺粉组件2 与第一驱动机构在竖直方向升降的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括有两个驱动方向水平且均与打印平台1的长度方向平行的第一驱动组件3和第二驱动组件4,所述第二驱动机构包括有两个分别设置在打印平台1两端且均竖直设置的第三驱动组件5和第四驱动组件6,第一驱动组件3和第二驱动组件4驱动铺粉组件2在打印平台1的长度方向来回移动,铺粉在打印平台1的长度方向来回移动一次,第三驱动组件5和第四驱动组件6驱动铺粉组件2上升一定高度。
所述铺粉组件2还包括有用于盛放粉料的壳体2b1,所述壳体2b1为长条形结构且其长度方向与铺粉辊2a的长度方向平行,所述壳体2b1底部设置有供铺粉辊2a摆放的圆柱面型的缺口,该缺口的轴线与铺粉辊2a的轴线重合,壳体2b1为长度方向的两端分别设置有用于承托铺粉辊2a两端的第一连接块2c和第二连接块2d,壳体2b1的顶部与粉料进料管道连接,铺粉辊 2a可以保证打印平台1的边缘可以的铺粉也平均。
所述旋转组件2b包括有贯穿铺粉辊2a的旋转轴,旋转轴的轴线与铺粉辊2a的轴线重合,旋转轴的一端固定连接有旋转电机2b2,旋转电机2b2的输出轴轴线与旋转轴的轴线重合,所述铺粉辊2a以其轴线为中心线设置有若干个分隔叶2a1,所有所述分隔叶2a1也为长条形且其长度方向与铺粉辊2a的长度方向平行,旋转电机2b2旋转带动铺粉辊2a旋转,所有分隔叶2a1 使粉料落料平均。
所述第一驱动组件3包括有第一驱动电机3a和第一丝杆3b,所述第一驱动电机3a的输出端与第一丝杆3b的轴线重合,第一连接块2c与第一丝杆3b传动配合,第一驱动电机3a驱动第一丝杆3b旋转带动第一连接块2c在第一丝杆3b的长度方向移动。
所述第二驱动组件4包括有第二驱动电机4a和第二丝杆4b,所述第二驱动电机4a的输出端与第二丝杆4b的轴线重合,第二连接块2d与第二丝杆4b传动配合,第二驱动电机4a驱动第二丝杆4b旋转带动第二连接块2d在第二丝杆4b的长度方向移动,以使得铺粉组件2在打印平台1的长度方向移动。
所述第三驱动组件5包括有第一滑块5a、第三驱动电机5b、第三丝杆5c和第一导向柱5d,第一滑块5a为长条型结构,第一滑块5a长度方向上的两端分别设置有与第三丝杆5c螺纹配合的螺纹孔和供第一导向柱5d穿过的通孔,第三丝杆5c和第一导向柱5d均竖直设置,第一导向柱5d的顶端固定连接有第一固定块5e,第三丝杆5c与第一固定块5e转动配合,第三驱动电机5b的输出端竖直朝下且其输出端与第三丝杆5c的顶端固定连接,第三驱动电机5b驱动第三丝杆5c旋转,以使得第一滑块5a在竖直方向升降。
所述第四驱动组件6包括有第二滑块6a、第四驱动电机6b、第四丝杆和第二导向柱6d,第二滑块6a为长条型结构,第二滑块6a长度方向上的两端分别设置有与第四丝杆螺纹配合的螺纹孔和供第二导向柱6d穿过的通孔,第四丝杆和第二导向柱6d均竖直设置,第二导向柱6d 的顶端固定连接有第二固定块6e,第三丝杆5c与第二固定块6e转动配合,第四驱动电机6b 的输出端竖直朝下且其输出端与第四丝杆的顶端固定连接,第四驱动电机6b驱动第四丝杆旋转,以使得第二滑块6a在竖直方向升降。
所述第三驱动电机5b设置在第一固定块5e靠近第一驱动组件3的一端,第四驱动组件6 设置在第二固定块6e靠近第二驱动组件4的一端,这样设置保证第三驱动电机5b和第四驱动电机6b在旋转时,第一铺粉组件2能够平稳升降。
所述第一导向柱5d的底端设置有第一固定座7,第一固定座7保证第一导向柱5d的稳定性。
所述第二导向柱6d的底端设置有第二固定座8,第二固定座8保证第二导向柱6d的稳定性。
工作原理:旋转电机2b2带动铺粉辊2a旋转带动粉料均匀下落,第一驱动组件3和第二驱动组件4驱动铺粉组件2在打印平台1的长度方向来回移动,铺粉在打印平台1的长度方向来回移动一次,第三驱动组件5和第四驱动组件6驱动铺粉组件2上升一定高度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种金属3D打印机的铺粉机构,包括有矩形的打印平台(1),其特征在于:包括有铺粉组件(2)和用于驱动铺粉组件(2)在打印平台(1)的长度方向移动和在竖直方向移动的驱动装置,所述铺粉组件(2)为长条形结构,所述铺粉组件(2)包括有铺粉辊(2a)和用于驱动铺粉辊(2a)沿着自身的轴线旋转的旋转组件(2b),铺粉辊(2a)的轴线与打印平台(1)的长度方向垂直,所述驱动装置包括有驱动铺粉组件(2)沿着打印平台(1)的长度方向移动的第一驱动机构和用于驱动铺粉组件(2)与第一驱动机构在竖直方向升降的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括有两个驱动方向水平且均与打印平台(1)的长度方向平行的第一驱动组件(3)和第二驱动组件(4),所述第二驱动机构包括有两个分别设置在打印平台(1)两端且均竖直设置的第三驱动组件(5)和第四驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述铺粉组件(2)还包括有用于盛放粉料的壳体(2b1),所述壳体(2b1)为长条形结构且其长度方向与铺粉辊(2a)的长度方向平行,所述壳体(2b1)底部设置有供铺粉辊(2a)摆放的圆柱面型的缺口,该缺口的轴线与铺粉辊(2a)的轴线重合,壳体(2b1)为长度方向的两端分别设置有用于承托铺粉辊(2a)两端的第一连接块(2c)和第二连接块(2d)。
3.根据权利要求2所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述旋转组件(2b)包括有贯穿铺粉辊(2a)的旋转轴,旋转轴的轴线与铺粉辊(2a)的轴线重合,旋转轴的一端固定连接有旋转电机(2b2),旋转电机(2b2)的输出轴轴线与旋转轴的轴线重合,所述铺粉辊(2a)以其轴线为中心线设置有若干个分隔叶(2a1),所有所述分隔叶(2a1)也为长条形且其长度方向与铺粉辊(2a)的长度方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第一驱动组件(3)包括有第一驱动电机(3a)和第一丝杆(3b),所述第一驱动电机(3a)的输出端与第一丝杆(3b)的轴线重合,第一连接块(2c)与第一丝杆(3b)传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第二驱动组件(4)包括有第二驱动电机(4a)和第二丝杆(4b),所述第二驱动电机(4a)的输出端与第二丝杆(4b)的轴线重合,第二连接块(2d)与第二丝杆(4b)传动配合。
6.根据权利要求5所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第三驱动组件(5)包括有第一滑块(5a)、第三驱动电机(5b)、第三丝杆(5c)和第一导向柱(5d),第一滑块(5a)为长条型结构,第一滑块(5a)长度方向上的两端分别设置有与第三丝杆(5c)螺纹配合的螺纹孔和供第一导向柱(5d)穿过的通孔,第三丝杆(5c)和第一导向柱(5d)均竖直设置,第一导向柱(5d)的顶端固定连接有第一固定块(5e),第三丝杆(5c)与第一固定块(5e)转动配合,第三驱动电机(5b)的输出端竖直朝下且其输出端与第三丝杆(5c)的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第四驱动组件(6)包括有第二滑块(6a)、第四驱动电机(6b)、第四丝杆和第二导向柱(6d),第二滑块(6a)为长条型结构,第二滑块(6a)长度方向上的两端分别设置有与第四丝杆螺纹配合的螺纹孔和供第二导向柱(6d)穿过的通孔,第四丝杆和第二导向柱(6d)均竖直设置,第二导向柱(6d)的顶端固定连接有第二固定块(6e),第三丝杆(5c)与第二固定块(6e)转动配合,第四驱动电机(6b)的输出端竖直朝下且其输出端与第四丝杆的顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第三驱动电机(5b)设置在第一固定块(5e)靠近第一驱动组件(3)的一端,第四驱动组件(6)设置在第二固定块(6e)靠近第二驱动组件(4)的一端。
9.根据权利要求8所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第一导向柱(5d)的底端设置有第一固定座(7)。
10.根据权利要求9所述的一种金属3D打印机的铺粉机构,其特征在于:所述第二导向柱(6d)的底端设置有第二固定座(8)。
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