CN208408144U - 一种薄壁金属管外翻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金属管外翻孔装置，包括传动装置、下端头、上端口、卡箍夹具、丝杆、金属管主体、固定凹模和翻孔锥模，所述下端头与所述传动装置相连接，所述上端头设置于所述上端头的顶部，所述卡箍夹具设置于所述上端头和下端头的两侧，所述丝杆的尾端设置于所述上端头的中间凹孔内，所述丝杆的顶端与所述翻孔锥模相连接，所述翻孔锥模设置于所述固定凹模的中间孔内，所述金属管主体的钻孔口设置于所述固定凹模的上面。本实用新型采用固定凹模和翻孔锥模与丝杆配合，使得钻孔口向外翻转，使薄壁金属管与支管焊接时，间隙小，焊接方便，接缝均匀，焊接强度高，焊缝成形美观，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻孔装置，尤其涉及一种薄壁金属管外翻孔装置。
背景技术
目前，薄壁金属管开孔焊接支管，常常出现很多的问题，因为金属管的壁厚薄，焊接后会使得金属管变形，外观非常不好，并且焊接缝强度也很难满足技术的要求，因此需要设计一款设备，帮助解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种薄壁金属管外翻孔装置，使得钻孔口向外翻转，使薄壁金属管与支管焊接时，间隙小，焊接方便，接缝均匀，焊接强度高，焊缝成形美观，结构简单，操作方便。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种薄壁金属管外翻孔装置，其特点在于，所述薄壁金属管外翻孔装置包括传动装置、下端头、上端口、卡箍夹具、丝杆、金属管主体、固定凹模和翻孔锥模，所述下端头与所述传动装置相连接，所述上端头设置于所述上端头的顶部，所述卡箍夹具设置于所述上端头和下端头的两侧，所述丝杆的尾端设置于所述上端头的中间凹孔内，所述丝杆的顶端与所述翻孔锥模相连接，所述翻孔锥模设置于所述固定凹模的中间孔内，所述金属管主体的钻孔口设置于所述固定凹模的上面。
优选地，所述翻孔锥模中间设置有矩形螺纹。
优选地，所述矩形螺纹与所述丝杆的顶端啮合连接。
优选地，所述卡箍夹具设置为半圆凹形。
优选地，所述丝杆与所述上端头设置为过盈配合。
优选地，所述丝杆设置于所述钻孔口的中心位置。
优选地，所述传动装置设置为液压传动装置。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型采用固定凹模和翻孔锥模与丝杆配合，使得钻孔口向外翻转，使薄壁金属管与支管焊接时，间隙小，焊接方便，接缝均匀，焊接强度高，焊缝成形美观，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的较优实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
请参见图1，本实用新型一种薄壁金属管外翻孔装置，包括传动装置8、下端头1、上端口3、卡箍夹具2、丝杆4、金属管主体5、固定凹模6和翻孔锥模7，下端头1与传动装置8相连接，传动装置8直接驱动下端头1，下端头1可以上下移动，上端头3设置于上端头1的顶部，卡箍夹具2设置于上端头3和下端头1的两侧，通过螺栓固定，丝杆4的尾端安装在上端头 3的中间凹孔内，丝杆4的顶端与翻孔锥模7相连接，翻孔锥模7安装在固定凹模6的中间孔内，金属管主体5的钻孔口设置于固定凹模6的上面。
优选地，翻孔锥模7中间设置有矩形螺纹，矩形螺纹与丝杆4的顶端啮合连接，其方便丝杆4与翻孔锥模7拆卸，卡箍夹具2设置为半圆凹形，便于卡住上端头3和下端头1，丝杆4与上端头3为过盈配合，丝杆4设置于钻孔口的中心位置，使得拉伸时受力均匀，传动装置8设置为液压传动装置。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述薄壁金属管外翻孔装置包括传动装置、下端头、上端口、卡箍夹具、丝杆、金属管主体、固定凹模和翻孔锥模，所述下端头与所述传动装置相连接，所述上端头设置于所述上端头的顶部，所述卡箍夹具设置于所述上端头和下端头的两侧，所述丝杆的尾端设置于所述上端头的中间凹孔内，所述丝杆的顶端与所述翻孔锥模相连接，所述翻孔锥模设置于所述固定凹模的中间孔内，所述金属管主体的钻孔口设置于所述固定凹模的上面。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述翻孔锥模中间设置有矩形螺纹。
3.根据权利要求2所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述矩形螺纹与所述丝杆的顶端啮合连接。
4.根据权利要求1所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述卡箍夹具设置为半圆凹形。
5.根据权利要求1所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述丝杆与所述上端头设置为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述丝杆设置于所述钻孔口的中心位置。
7.根据权利要求1所述的薄壁金属管外翻孔装置，其特征在于，所述传动装置设置为液压传动装置。
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