CN208407325U - 一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，包括压脱机，所述压脱机的左侧设置有溜槽，所述溜槽的左侧设置有传送带，所述传动带的左侧设置有残极料仓和磷生铁料仓并在其的上方设置有导轨梁，所述导轨梁的左侧和右侧分别设置有卸铁限位块和吸铁限位块，所述导轨梁上位于卸铁限位块和吸铁限位块之间活动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的下方设置有电磁吸盘。本实用新型利用传送带将压脱机压碎的残极块投到残极料仓中，而磷生铁被电磁吸盘吸走，电磁吸盘通过电动葫芦沿着导轨梁将磷生铁投到磷生铁料仓中，大大提高了磷生铁的回收率，且回收工作效率较高。本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。

Description

一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置

技术领域

本实用新型属于电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置。

背景技术

在铝电解生产中，阳极在使用一个周期后，必须进行重新组装，才能进行下个周期的使用(一个周期一般为29天)。其中，阳极是由铝导杆、钢爪和碳块组成，钢爪焊接在铝导杆的下端，碳块通过浇注磷铁水的方式与钢爪固联在一起。当阳极使用一周期后，碳块大部分消耗掉，只剩下上部一少半，即残极，这时，必须将碳块残极和磷铁环分别从钢爪上压脱下来，再重新用磷铁水浇注联结新的碳块，将资源充分利用起来。

目前，对碳块残极的回收工作首先是压脱机来将残极和磷生铁进行压碎，使压碎的物料由溜槽溜到传送皮带上，再靠人工作业进行分离，投入人员多、劳动强度大、回收效率较低；其次，电解铝行业残极处理工序在进行时,残极因为受压脱机的压力的作用在脱落的过程中同时会压掉部分磷生铁，小块的磷生铁在回收的时候浪费工时，且工人不易将其分离出来，自然就造成了大量浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述铝电解残极在回收磷生铁方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、回收率高且有利于提高工作效率的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，包括压脱机，所述压脱机的左侧设置有溜槽，所述溜槽的左侧设置有传送带，所述压脱机上设置有指示灯，所述传送带的左侧设置有残极料仓和磷生铁料仓，所述残极料仓和磷生铁料仓上方设置有导轨梁，所述导轨梁的左侧和右侧分别设置有卸铁限位块和吸铁限位块，所述导轨梁上位于卸铁限位块和吸铁限位块之间活动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的下方设置有电磁吸盘。

作为优选，所述溜槽的下方设置有由多个铰接杆组成的与压脱机连接的折叠机构。

作为优选，所述传送带包括倾斜部和水平部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，利用传送带将由溜槽落下的残极块和磷生铁运到残极料仓边缘，其中残极块可以直接落到残极料仓中，而磷生铁被位于吸铁限位块左侧的电磁吸盘吸走，电磁吸盘通过电动葫芦沿着导轨梁自动运输到卸铁限位块右侧，同时将磷生铁投到磷生铁料仓中，大大提高了磷生铁的回收率，且回收工作效率较高。本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置的轴测图；

以上各图中，1、压脱机；2、溜槽；3、传送带；31、倾斜部；32、水平部；4、指示灯；5、残极料仓；6、磷生铁料仓；7、导轨梁；8、卸铁限位块；9、吸铁限位块；10、电动葫芦；11、电磁吸盘；12、折叠机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，包括压脱机1，所述压脱机1的左侧设置有溜槽2，所述溜槽2 的左侧设置有传送带3，其中压脱机1、溜槽2和传送带3为现有的比较成熟的技术，至于其具体的结构和原理本实施例不再赘述，在本实用新型中主要是对压脱机压碎后的残极和磷生铁的分离和回收提供的设备，进而有效提高磷生铁的回收率和工作效率。

具体地，本实用新型提供所述传送带3的左侧设置有残极料仓5和磷生铁料仓6，所述残极料仓5和磷生铁料仓6的上方设置有导轨梁7，所述导轨梁7 的左侧和右侧分别设置有卸铁限位块8和吸铁限位块9，所述导轨梁7上位于卸铁限位块8和吸铁限位块9之间活动设置有电动葫芦10，所述电动葫芦10 的下方设置有电磁吸盘11，同时，在所述压脱机1上设置有指示灯4用来提示电磁吸盘11处于卸铁或是吸铁位置，控制本装置动作是由控制电路(图中未示出)来完成，需要说明的是，所述控制电路可以从时间上对各个机构施行控制，而且这种控制电路在现有技术中的运用比较成熟。

本实用新型的工作原理是，压脱机1启动时，悬挂电磁吸盘11的电动葫芦 10会自动行走到传送带3上方，电动葫芦10启动时指示灯4会亮起，当电动葫芦10碰到吸铁限位块9时，指示灯4熄灭，这时压脱机1开始工作；当控制电路中的PLC程序计算压脱机已经压完三根电极残料时，压脱机1自动停止工作，延时5秒后电动葫芦10会自动开到磷生铁料仓6上方，在行走过程中指示灯4会亮起，提醒操作人员电磁吸盘11开始卸铁，当到达卸铁限位块8时，指示灯4熄灭，同时电磁吸盘11断电，延时20秒后卸铁完成；卸铁完成以后电动葫芦10会自动开到传送带3上方，在电动葫芦10行走同时指示灯4会再次亮起，到达吸铁限位块9时指示灯4熄灭，压脱机1开始工作；至此一个动作周期完成。这样工作可以实现较高程度的自动化，大大节约了人力，提高了生产效率，而且残极和磷生铁的分离效果比较好，磷生铁的回收率可以大幅度提高。

进一步地，为了提高磷生铁的回收率，本实用新型提供的所述传送带3包括倾斜部31和水平部32，其中传送带3将残极和磷生铁一起运到水平部后，电磁吸盘11的吸铁工位正好正对水平部，从而提高了电磁吸盘11的吸附率，进而实现彻底的吸附，提高磷生铁的回收率。

为了方便压脱机1与溜槽2的安装和调整，本实用新型所述溜槽2的下方设置有由多个铰接杆组成的与压脱机连接的折叠机构12，也就是说溜槽2以与压脱机1的连接处为转动中心可以进行角度调整，一者可以尽量减少与传送带 3之间的衔接空隙，避免混料滑落，再者可以在停机时对溜槽2进行收束，从而节约厂房空间，同时也方便对溜槽2进行清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，包括压脱机，所述压脱机的左侧设置有溜槽，所述溜槽的左侧设置有传送带，其特征在于，所述压脱机上设置有指示灯，所述传送带的左侧设置有残极料仓和磷生铁料仓，所述残极料仓和磷生铁料仓上方设置有导轨梁，所述导轨梁的左侧和右侧分别设置有卸铁限位块和吸铁限位块，所述导轨梁上位于卸铁限位块和吸铁限位块之间活动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的下方设置有电磁吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，其特征在于，所述溜槽的下方设置有由多个铰接杆组成的与压脱机连接的折叠机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解残极处理回收磷生铁的装置，其特征在于，所述传送带包括倾斜部和水平部。