CN208407246U - 药片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药片研磨装置，涉及医疗器械领域。药片研磨装置包括顶端开口的接药筒以及研磨杆，接药筒具有研磨腔，研磨杆可拆卸穿设于研磨腔内且与接药筒的侧壁螺纹连接，研磨杆具有第一锥面，研磨腔设有研磨板，研磨板具有与第一锥面配合的第二锥面，研磨板设有多个通孔，研磨板与接药筒的底壁之间形成收集腔，研磨杆的长度大于研磨板与接药筒的顶端之间的距离，接药筒的底壁具有与收集腔连通的窗口，窗口可拆卸连接有盖体。其结构简单紧凑，使用方便快捷，可快速研磨药片，同时研磨过程几乎静音，不产生噪音的同时，粉碎后的药片的粉末的粒度均一，同时有效避免药片在研磨过程中蹦出来，用药量更为精准。

Description

药片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种药片研磨装置。

背景技术

护理临床工作中常常会遇到这样的情况，留置胃管的病人，还伴随着各种各样的口服片剂。而这些片剂一般需要研磨粉碎后，进行使用。

目前使用研磨药片用工具多为陶瓷药杵，由捣药缸和药捶组成，当药片材质硬，药片品种多时在砸药时声音大，尤其是夜班医护人员使用时，影响患者休息，多次使用后易破损，另外药物粉末容易挂壁，如果多个病人同时使用，又不及时清理干净时，会影响其他患者用药安全。同时由于现有的捣药缸开口大，药片硬度较高，使用药捶研磨时一方面无法粉碎均匀，另一方面药片在研磨过程中时常会蹦出来，造成病人服用药物的剂量不准确的问题，影响后续的治疗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片研磨装置，其结构简单紧凑，使用方便快捷，可快速研磨药片，同时研磨过程几乎静音，不产生噪音的同时，粉碎后的药片的粉末的粒度均一，同时有效避免药片在研磨过程中蹦出来，用药量更为精准。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种药片研磨装置，其包括顶端开口的接药筒以及研磨杆，接药筒具有研磨腔，研磨杆可拆卸穿设于研磨腔内且与接药筒的侧壁螺纹连接，研磨杆靠近接药筒的一侧具有第一锥面，研磨腔设有研磨板，研磨板靠近研磨杆的一侧具有与第一锥面配合的第二锥面，研磨板设有用于使粉碎后的药粉落入接药筒的底壁的多个通孔，研磨板与接药筒的底壁之间形成收集腔，研磨杆的长度大于研磨板与接药筒的顶端之间的距离，接药筒的底壁具有与收集腔连通的窗口，窗口可拆卸连接有盖体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一锥面具有多个间隔设置的环状的第一凸起，每个第一凸起的轴线与第一锥面的轴线重合。

第二锥面具有多个间隔设置的环状的第二凸起，每个第一凸起的轴线与第一锥面的轴线重合，第一凸起与第二凸起间隔设置，通孔设置于第一凸起与第二凸起的间隔处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一凸起的截面为三角形，第二凸起的截面为三角形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述接药筒的内壁位于窗口的位置设有限位块，限位块向远离接药筒的内壁的方向突出，盖体与接药筒的铰接处位于限位块远离研磨板的一侧，当盖体选择性嵌设于窗口用于密封底壁时，盖体与接药筒的底壁齐平。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述盖体设有凹槽以及牵拉杆，牵拉杆沿垂直于凹槽的轴线方向设置，牵拉杆远离研磨腔的一侧与盖体远离研磨腔的一侧齐平。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述接药筒的外壁设有两列橡胶层，两列橡胶层间隔设置，两列橡胶层沿接药筒的轴线对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述橡胶层设有波浪形的第三凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述接药筒的内壁设有内螺纹，研磨杆的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述接药筒为透明的接药筒。

上述药片研磨装置，其还包括包装袋，药片研磨装置可拆卸设置于包装袋内。

本实用新型实施例的有益效果是：

第一锥面与第二锥面的配合，使得在研磨过程中，首先药片放置于第二锥面且与第二锥面的顶端之间形成间隙，第一锥面向下过程中，有效破碎药片，使其变为小块的药片了，接着进行进一步的研磨粉碎，有效提高研磨的效率。同时，研磨板与接药筒的底壁之间形成收集腔，用于收集经通孔筛分得到的药粉。同时窗口以及盖体的设置，便于将收集的药粉进行后续处理。

研磨杆可拆卸穿设于研磨腔内且与接药筒的侧壁螺纹连接，即可同时沿相反方向，握持研磨杆的外壁与接药筒的外壁，沿相反方向旋转，有效研磨，同时研磨杆与接药筒的侧壁螺纹连接的设置方式，有效提高握持面积，提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的药片研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的研磨杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的研磨板的结构示意图；

图4为图1中Ⅳ处的局部放大示意图。

图标：10-药片研磨装置；100-研磨杆；110-第一锥面；120-第一凸起；200-接药筒；210-研磨腔；220-研磨板；221-第二锥面；223-第二凸起；225-通孔；230-收集腔；240-窗口；250-盖体；260-限位块；270-凹槽；280-牵拉杆；290-橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种药片研磨装置10，其包括接药筒200以及研磨杆100。

接药筒200的顶端开口，便于研磨杆100插入与拆卸。具体地，接药筒200具有研磨腔210，研磨杆100可拆卸穿设于研磨腔210内且与接药筒200的侧壁螺纹连接。

具体地，接药筒200的内壁设有内螺纹(图未示)，研磨杆100的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹(图未示)。

请一并参阅图1、图2以及图3，研磨杆100靠近接药筒200的一侧具有第一锥面110，研磨腔210设有研磨板220，研磨板220靠近研磨杆100的一侧具有与第一锥面110配合的第二锥面221，其中第一锥面110以及第二锥面221的设置，使得在研磨过程中，首先药片放置于第二锥面221且与第二锥面221的顶端之间形成间隙，第一锥面110向下过程中，有效破碎药片，使其变为小块的药片了，接着进行进一步的研磨粉碎，有效提高研磨的效率。

同时，研磨板220设有用于使粉碎后的药粉落入接药筒200的底壁的多个通孔225，有效提高研磨的效率。研磨板220与接药筒200的底壁之间形成收集腔230，用于收集经通孔225筛分得到的药粉。

为了进一步提高研磨的效率，可选地，第一锥面110具有多个间隔设置的环状的第一凸起120，每个第一凸起120的轴线与第一锥面110的轴线重合，每个第一凸起120等距间隔设置。

可选地，第二锥面221具有多个间隔设置的环状的第二凸起223，每个第一凸起120的轴线与第一锥面110的轴线重合，每个第二凸起223等距间隔设置。

优选地，第一凸起120与第二凸起223间隔设置，通孔225设置于第一凸起120与第二凸起223的间隔处。上述设置条件下，一方面有效研磨，另一方面便于粉碎后的药粉从通孔225流出，进行筛分，将留下的大颗粒继续进行研磨，提高研磨的效率。

可选地，第一凸起120的截面为三角形，第二凸起223的截面为三角形。或第一凸起120的截面为半球形，第二凸起223的截面为半球形，或第一凸起120的截面为矩形，第二凸起223的截面为矩形，在此不做限定。

可选地，第一凸起120与第二凸起223的厚度相同，此处的第一凸起120的厚度是指第一凸起120靠近第一锥形面以及其远离第一锥形面的最大距离，第二凸起223的厚度是指第二凸起223靠近第二锥形面以及其远离第二锥形面的最大距离，可选地，第一凸起120与第二凸起223的厚度位于0.1-1.5mm之间，粉碎效果佳。

研磨杆100的长度大于研磨板220与接药筒200的顶端之间的距离，从而有效进行研磨。例如，研磨杆100的长度比研磨板220与接药筒200的顶端之间的距离长1.5-5cm，一方面便于握持，插入或拔出，另一方面，结构更为紧凑。

请参阅图1以及图4，接药筒200的底壁具有与收集腔230连通的窗口240，窗口240可拆卸连接有盖体250，用于将收集腔230内的药粉倒出。

具体地，接药筒200的内壁位于窗口240的位置设有限位块260，限位块260向远离接药筒200的内壁的方向突出，盖体250与接药筒200的铰接处位于限位块260远离研磨板220的一侧，当盖体250选择性嵌设于窗口240用于密封底壁时，盖体250与接药筒200的底壁齐平。

为了进一步便于打开盖体250，盖体250设有凹槽270以及牵拉杆280，牵拉杆280沿垂直于凹槽270的轴线方向设置，牵拉杆280远离研磨腔210的一侧与盖体250远离研磨腔210的一侧齐平，有效提高接药筒200的底壁放置于底面的稳定性，便于放置。

可选地，牵拉杆280上设置有牵拉绳(图未示)，牵拉绳缠绕于牵拉杆280上，或牵拉绳折叠后放置于凹槽270内，最佳的，牵拉绳的两端分别与牵拉杆280连接，进而形成环状，便于牵拉，同时便于省力，将牵拉绳折叠后放置于凹槽270内，使用时抽出即可，有效提高打开盖体250的效率的同时，在不使用时，不影响接药筒200的稳定放置。

同时，优选接药筒200为透明的接药筒200，便于观察内部的粉碎情况。

在实际使用过程中，为了使得接药筒200以及研磨杆100之间的旋转更为匀速，防止手打滑，优选接药筒200的外壁设有两列橡胶层290，两列橡胶层290间隔设置，两列橡胶层290沿接药筒200的轴线对称设置。

更近一步地，橡胶层290设有波浪形的第三凸起(图未示)，进一步增大二者之间的摩擦力，防止手打滑。

实际生产过程中，为了防止尘土或便于运输，可选地，还包括包装袋(图未示)，药片研磨装置10可拆卸设置于包装袋内。其中，包装袋的设置可参考现有的结构，在此不做具体的赘述。

药片研磨装置10的工作原理是：

将药片放置于研磨腔210内后，从接药筒200的顶端将研磨杆100穿设于研磨腔210内且与接药筒200的侧壁螺纹连接，旋紧，使得研磨杆100的第二锥面221不断向第一锥面110靠近，将药片破碎、研磨。

研磨后的药粉经通孔225过滤进入收集腔230，粒度较大的颗粒仍然在通孔225的上方被研磨，直至全部被粉碎，有效使得研磨后的药粉的粒度均一，且符合标准，最后将收集腔230内的药粉经盖体250打开后收集即可。

综上，本实用新型提供的药片研磨装置，其结构简单紧凑，使用方便快捷，可快速研磨药片，同时研磨过程几乎静音，不产生噪音的同时，粉碎后的药片的粉末的粒度均一，同时有效避免药片在研磨过程中蹦出来，用药量更为精准。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药片研磨装置，其特征在于，包括顶端开口的接药筒以及研磨杆，所述接药筒具有研磨腔，所述研磨杆可拆卸穿设于所述研磨腔内且与所述接药筒的侧壁螺纹连接，所述研磨杆靠近所述接药筒的一侧具有第一锥面，所述研磨腔设有研磨板，所述研磨板靠近所述研磨杆的一侧具有与所述第一锥面配合的第二锥面，所述研磨板设有用于使粉碎后的药粉落入所述接药筒的底壁的多个通孔，所述研磨板与接药筒的底壁之间形成收集腔，所述研磨杆的长度大于所述研磨板与所述接药筒的顶端之间的距离，所述接药筒的底壁具有与所述收集腔连通的窗口，所述窗口可拆卸连接有盖体。

2.根据权利要求1所述的药片研磨装置，其特征在于，所述第一锥面具有多个间隔设置的环状的第一凸起，每个所述第一凸起的轴线与所述第一锥面的轴线重合；

所述第二锥面具有多个间隔设置的环状的第二凸起，每个所述第一凸起的轴线与所述第一锥面的轴线重合，所述第一凸起与所述第二凸起间隔设置，所述通孔设置于所述第一凸起与所述第二凸起的间隔处。

3.根据权利要求2所述的药片研磨装置，其特征在于，所述第一凸起的截面为三角形，所述第二凸起的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的药片研磨装置，其特征在于，所述接药筒的内壁位于所述窗口的位置设有限位块，所述限位块向远离所述接药筒的内壁的方向突出，所述盖体与所述接药筒的铰接处位于所述限位块远离所述研磨板的一侧，当所述盖体选择性嵌设于所述窗口用于密封所述底壁时，所述盖体与所述接药筒的底壁齐平。

5.根据权利要求4所述的药片研磨装置，其特征在于，所述盖体设有凹槽以及牵拉杆，所述牵拉杆沿垂直于所述凹槽的轴线方向设置，所述牵拉杆远离研磨腔的一侧与所述盖体远离研磨腔的一侧齐平。

6.根据权利要求1所述的药片研磨装置，其特征在于，所述接药筒的外壁设有两列橡胶层，两列橡胶层间隔设置，两列橡胶层沿所述接药筒的轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的药片研磨装置，其特征在于，所述橡胶层设有波浪形的第三凸起。

8.根据权利要求1所述的药片研磨装置，其特征在于，所述接药筒的内壁设有内螺纹，所述研磨杆的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的药片研磨装置，其特征在于，所述接药筒为透明的接药筒。

10.如权利要求1-9任意一项所述的药片研磨装置，其特征在于，还包括包装袋，所述药片研磨装置可拆卸设置于所述包装袋内。