CN208406579U - 一种陶瓷窑炉高效脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，包括炉体和排气管，所述炉体的顶端焊接有排气管，所述排气管的内部底端中间焊接有第一挡板，所述第一挡板的左右两侧均设有第二挡板，所述第二挡板通过第一销轴与排气管相连，所述第二挡板通过第一扭力弹簧与第一挡板相连。该陶瓷窑炉高效脱硝系统，通过第一扭力弹簧和第二挡板配合，能够在烟气停止排放后，在第一扭力弹簧的压力下推动第二挡板转动回原位置将排气管的内部底端堵住进行密封，防止氨气和混合后烟气倒流影响产出的陶瓷的品质，避免了不必要的损失，通过扇叶和第一套筒的配合，能够使第一套筒通过第一导管带动喷头在旋转的同时将氨气喷出进行脱硝处理。

Description

一种陶瓷窑炉高效脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及脱硝系统技术领域，具体为一种陶瓷窑炉高效脱硝系统。

背景技术

在陶瓷行业目前多采用电厂锅炉用的脱硝喷枪，这种脱硝喷枪枪管管径较大，气液在枪管顶部进入，在枪管内混合，再从喷嘴射出，喷射形状为立体锥形，需要高压大流量的气液流体，这种喷枪极烧出的陶瓷产品合格率较差，脱硝效率也不理想，例如申请号为CN201521054347.0的专利，包括四通接头左边机械连接液体管接口、右边机械连接气体管接口、上边机械连接针式微调阀门、底部连接双通道喷管呈“十”字型，该专利在烟气停止排放后，部分氨气和混合后的烟气会沿着排气管道倒流回炉体的内部，大大影响了产出的陶瓷的品质，造成了不必要的损失，同时氨气只能够固定单一方向进行喷放与烟气混合进行脱硝处理，无法充分均匀的与烟气混合到一起，导致部分排出的烟气不符合标准，污染环境的情况出现，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，包括炉体和排气管，所述炉体的顶端焊接有排气管，所述排气管的内部底端中间焊接有第一挡板，所述第一挡板的左右两侧均设有第二挡板，所述第二挡板通过第一销轴与排气管相连，所述第二挡板通过第一扭力弹簧与第一挡板相连，所述排气管的顶端左侧插入有第二套筒，所述第二套筒的左侧顶端焊接有第二导管，所述第二套筒的顶端设有摇杆，所述摇杆的顶端右侧焊接有把手，所述摇杆的底端左侧焊接有螺柱，所述螺柱贯穿第二套筒的顶端，且螺柱与第二套筒螺纹相连，所述螺柱的底端设有第一套筒，所述螺柱通过轴承与第一套筒相连，所述轴承的内圈与螺柱相连，且轴承的外圈与第一套筒相连，所述第一套筒的外壁左右两侧顶端均焊接有扇叶，所述第一套筒的内部顶端左右两侧均设有开口，所述第一套筒的外壁中间固定套接有第一垫片，所述第一垫片与第二套筒的内部底端相邻，所述第一套筒贯穿第二套筒，所述第一套筒的底端焊接有第一导管，所述第一导管的左右两侧均焊接有喷头。

优选的，所述排气管的内部顶端右侧设有第三挡板，所述第三挡板通过第二销轴与排气管相连，所述第三挡板的左侧底端通过第二扭力弹簧与排气管相连，所述第三挡板的内部中间安装有筛网，所述排气管的顶端右侧设有卡杆，所述卡杆贯穿排气管，所述卡杆的左侧底端与第三挡板相邻，所述卡杆的外壁中间固定套接有第二垫片，所述第二垫片与排气管的顶端相邻。

优选的，所述卡杆的顶端焊接有拉环。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述第二导管的左侧焊接有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷窑炉高效脱硝系统，通过第一扭力弹簧和第二挡板配合，能够在烟气停止排放后，在第一扭力弹簧的压力下推动第二挡板转动回原位置将排气管的内部底端堵住进行密封，防止氨气和混合后烟气倒流影响产出的陶瓷的品质，避免了不必要的损失，通过扇叶和第一套筒的配合，能够使第一套筒通过第一导管带动喷头在旋转的同时将氨气喷出进行脱硝处理，能够使氨气均匀的与烟气进行混合，避免混合不够完全导致排放出的烟气不符合标准，污染环境的情况出现，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一销轴、第一挡板和第二挡板连接结构示意图；

图3为图1中排气管、卡杆和第二垫片连接结构示意图。

图中：1、炉体，2、排气管，3、第一挡板，4、第一销轴，5、第二挡板，6、第一扭力弹簧，7、第一导管，8、喷头，9、第一套筒，10、第二导管，11、第二套筒，12、开口，13、扇叶，14、摇杆，15、把手，16、螺柱，17、轴承，18、第一垫片，19、法兰盘，20、橡胶圈，21、拉环，22、第二垫片，23、卡杆，24、筛网，25、第三挡板，26、第二销轴，27、第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，包括炉体1和排气管2，炉体1的顶端焊接有排气管2，炉体1排放出的烟气流出到排气管2的内部，排气管2的内部底端中间焊接有第一挡板3，第一挡板3的左右两侧均设有第二挡板5，第二挡板5通过第一销轴4与排气管2相连，第二挡板5能够绕第一销轴4进行转动，第二挡板5通过第一扭力弹簧6与第一挡板3相连，停止排放烟气后，在第一扭力弹簧6的压力下能够推动第二挡板5转动回原位置将排气管2的内部底端堵住进行密封，排气管2的顶端左侧插入有第二套筒11，第二套筒11的左侧顶端焊接有第二导管10，工作人员能够将第二导管10连接氨气输出装置，氨气能够沿着第二导管10进入到第二套筒11的内部，第二导管10的左侧焊接有法兰盘19，法兰盘19能够方便工作人员将第二导管10与其他管道进行对接，第二套筒11的顶端设有摇杆14，摇杆14的顶端右侧焊接有把手15，把手15的外壁套接有橡胶圈20，橡胶圈20能够方便工作人员用手握住把手15，摇杆14的底端左侧焊接有螺柱16，把手15通过摇杆14带动螺柱16进行转动，螺柱16贯穿第二套筒11的顶端，且螺柱16与第二套筒11螺纹相连，螺柱16转动能够卡住第二套筒11并上下进行移动，螺柱16的底端设有第一套筒9，螺柱16通过轴承17与第一套筒9相连，轴承17的内圈与螺柱16相连，且轴承17的外圈与第一套筒9相连，第一套筒9能够绕轴承17在螺柱16的底端进行转动，第一套筒9的外壁左右两侧顶端均焊接有扇叶13，气流能够通过扇叶13带动第一套筒9进行转动，第一套筒9的内部顶端左右两侧均设有开口12，氨气能够通过开口12进入到第一套筒9的内部，第一套筒9的外壁中间固定套接有第一垫片18，第一垫片18与第二套筒11的内部底端相邻，第一垫片18能够防止第一套筒9向下移动的距离过大，第一套筒9贯穿第二套筒11，第一套筒9的底端焊接有第一导管7，第一导管7的左右两侧均焊接有喷头8，螺柱16带动第一套筒9在第二套筒11的内部上下进行移动，从而调节喷头8的位置，氨气能够沿着第一导管7进入到喷头8的内部被排出，排气管2的内部顶端右侧设有第三挡板25，第三挡板25通过第二销轴26与排气管2相连，第三挡板25能够绕第二销轴26进行转动，第三挡板25的左侧底端通过第二扭力弹簧27与排气管2相连，第三挡板25的内部中间安装有筛网24，筛孔的直径为0.1-1mm，烟气能够穿过筛网24排出， 烟尘会被留在筛网24的左侧表面，排气管2的顶端右侧设有卡杆23，卡杆23贯穿排气管2，卡杆23的左侧底端与第三挡板25相邻，卡杆23的顶端焊接有拉环21，拉环21能够方便工作人员拉动卡杆23，卡杆23的外壁中间固定套接有第二垫片22，第二垫片22与排气管2的顶端相邻，工作人员将卡杆23取出，在扭力弹簧27的压力下能够推动第三挡板25进行转动，方便工作人员清理筛网24。

工作人员将第二导管10连接氨气输出装置，然后用手握住把手15并进行转动，把手15通过摇杆14带动螺柱16进行转动，螺柱16转动能够卡住第二套筒11并上下进行移动，螺柱16带动第一套筒9在第二套筒11的内部上下进行移动，从而调节喷头8的位置，当炉体1通过排气管2排出烟气时，在气压的作用下推动第二挡板绕第一销轴4进行转动，烟气沿着排气管2进行流出，氨气沿着第二导管10进入到第二套筒11的内部，气流推动扇叶13进行转动，扇叶13带动第一套筒9绕轴承17进行转动，第一套筒9通过第一导管7带动喷头8进行转动，同时氨气从开口12进入到第一套筒9的内部，并沿着第一导管7流动从喷头8中喷出与烟气混合进行脱硝处理，处理后的烟气从而排气管2被排出，停止排烟后再第一扭力弹簧6的压力下推动第二挡板5转动回原位置将排气管2的内部底端堵住进行密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，包括炉体（1）和排气管（2），所述炉体（1）的顶端焊接有排气管（2），其特征在于：所述排气管（2）的内部底端中间焊接有第一挡板（3），所述第一挡板（3）的左右两侧均设有第二挡板（5），所述第二挡板（5）通过第一销轴（4）与排气管（2）相连，所述第二挡板（5）通过第一扭力弹簧（6）与第一挡板（3）相连，所述排气管（2）的顶端左侧插入有第二套筒（11），所述第二套筒（11）的左侧顶端焊接有第二导管（10），所述第二套筒（11）的顶端设有摇杆（14），所述摇杆（14）的顶端右侧焊接有把手（15），所述摇杆（14）的底端左侧焊接有螺柱（16），所述螺柱（16）贯穿第二套筒（11）的顶端，且螺柱（16）与第二套筒（11）螺纹相连，所述螺柱（16）的底端设有第一套筒（9），所述螺柱（16）通过轴承（17）与第一套筒（9）相连，所述轴承（17）的内圈与螺柱（16）相连，且轴承（17）的外圈与第一套筒（9）相连，所述第一套筒（9）的外壁左右两侧顶端均焊接有扇叶（13），所述第一套筒（9）的内部顶端左右两侧均设有开口（12），所述第一套筒（9）的外壁中间固定套接有第一垫片（18），所述第一垫片（18）与第二套筒（11）的内部底端相邻，所述第一套筒（9）贯穿第二套筒（11），所述第一套筒（9）的底端焊接有第一导管（7），所述第一导管（7）的左右两侧均焊接有喷头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，其特征在于：所述排气管（2）的内部顶端右侧设有第三挡板（25），所述第三挡板（25）通过第二销轴（26）与排气管（2）相连，所述第三挡板（25）的左侧底端通过第二扭力弹簧（27）与排气管（2）相连，所述第三挡板（25）的内部中间安装有筛网（24），所述排气管（2）的顶端右侧设有卡杆（23），所述卡杆（23）贯穿排气管（2），所述卡杆（23）的左侧底端与第三挡板（25）相邻，所述卡杆（23）的外壁中间固定套接有第二垫片（22），所述第二垫片（22）与排气管（2）的顶端相邻。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，其特征在于：所述卡杆（23）的顶端焊接有拉环（21）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，其特征在于：所述把手（15）的外壁套接有橡胶圈（20）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，其特征在于：所述第二导管（10）的左侧焊接有法兰盘（19）。