CN208404077U - 一种防水效果好的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水效果好的榨汁机，现有榨汁机使用的橡胶连杆容易损坏，导致外界水容易进入机座并与微动开关接触。本实用新型包括机座、集汁腔、挤压螺杆，机座内设微动开关，机座顶部设连杆，机座顶面设有开孔，连杆包括导向柱、触发柱以及连接臂，连接臂第一端与导向柱固接，第二端与触发柱固接，连接臂第一端的顶缘低于第二端的顶缘，以引导液体远离触发柱。将连杆改进为包括导向柱和触发柱的结构，并在触发柱和导向柱间设置具有斜向顶面的连接臂，外界的水会沿着导向柱侧壁流入机座，连接臂能起到阻止水从导向柱流向触发柱，进而确保与触发柱配合的微动开关不会因与水接触而发生失效的情况，确保整机能正常运行。

Description

一种防水效果好的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种榨汁机。

背景技术

家用立式螺旋挤压榨汁机已被人们广泛使用。现有的立式螺旋挤压榨汁机包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔，设置于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有微动开关，所述机座顶部设有与微动开关配合的连杆。集汁腔可拆卸地安装在机座的顶面上，微动开关用于感应集汁腔安装状态。使用时，集汁腔安装至机座上方，集汁腔通过连杆触发微动开关，使得控制器能感知集汁腔安装到位，进而控制电机来驱动挤压螺杆运转。连杆为橡胶连杆，既起到触发微动开关的作用，还起到密封的作用，防止机座外的水流入机座内，这种结构存在以下缺陷：橡胶连杆容易因频繁受力形变而损坏，外界的水能从损坏的橡胶连杆处流入机座并与微动开关接触，使得微动开关失效，进而导致整机无法启动，此外，橡胶连杆存在装配困难的问题，需要机座为其预留较大的活动空间，影响整机外观。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种防水效果好的榨汁机，通过改进连杆结构来提高连杆防水性能，确保沿导向柱流淌的水流不会与微动开关接触，确保整机正常使用。

本实用新型通过以下方式实现：一种防水效果好的榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔，设置于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有微动开关，所述机座顶部设有与微动开关配合的连杆，所述机座顶面设有开孔，所述连杆包括竖直设置的导向柱、触发微动开关的触发柱以及固接导向柱和触发柱的连接臂，所述导向柱上端通过开孔外露，所述连接臂第一端与所述导向柱固接，第二端与所述触发柱固接，所述连接臂第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，以引导液体远离所述触发柱。将连杆结构改进为包括穿过开孔外露的导向柱以及触发微动开关的触发柱的结构，并在触发柱和导向柱间设置具有斜向顶面的连接臂，外界的水会沿着导向柱侧壁流入机座，连接臂能起到阻止水从导向柱流向触发柱的作用，进而确保与触发柱配合的微动开关不会因与水接触而发生失效的情况，确保整机能正常运行。此外，机座内设有与导向柱配合的活动腔，活动腔截面轮廓与导向柱截面轮廓匹配，既能引导导向柱作竖向运动，还有效缩小活动腔的体积，进而提升整机外观美感。所述连接臂第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，滴落在连接臂上的水会向远离微动开关的第一端流动，进而防止水与微动开关接触。

作为优选，所述触发柱与导向柱间距离为A，5mm≤A≤15mm。触发柱与导向柱间隔设置，既有效防止位于导向柱表面的水直接流淌至触发柱上，还使得触发柱与开孔间具有较大的水平向距离，以此增加水流沿连接臂向触发柱流淌的难度，降低微动开关与水接触的几率，提升连杆的防水性能。当A＜5mm时，导向柱与触发柱间距离较小，导向柱上的水容易通过飞溅或滴落惯性的方式流淌至触发柱上，减弱了连接臂的防水功能；当A＞15mm时，机座内需要为连杆预留较大的空间，导致机座体积增大，影响整机外观。

作为优选，所述连接臂的顶面由触发柱逐渐向导向柱倾斜设置，且倾斜的角度为B，2°≤B≤5°。滴落在连接臂上的水会沿着连接臂顶面斜向下流淌，引导水远离触发柱。当B＜2°时，连接臂顶面的倾斜角度较小，对水流的引导作用较弱，影响连杆的防水性能；当B＞5°时，导致连接臂两端的高差较大，需要机座为连杆预留较大的活动空间，影响机座内空间利用效率。

作为优选，所述连接臂的顶面沿其中线向连接臂两侧向下倾斜，且倾斜的角度为C，5°≤C≤15°。连接臂顶面两侧向下倾斜，对滞留在连接臂顶面中部的水起到引导作用，水被引流至连接臂顶面侧边并沿着连接臂侧壁向下流淌。当C＜5°时，连接臂顶面侧部的倾斜角度较小，对水流的引导作用较弱，影响连杆的防水性能；当C＞15°时，水流速度会因坡度过陡而变大，导致水流在惯性作用下脱离连接臂的侧壁，使得连接臂周边部件被溅湿。

作为优选，所述连接臂包括与导向柱底部固接的下横部、与触发柱顶部固接的上横部以及连接在上横部和下横部间的竖部，所述下横部为环绕导向柱周缘设置的环形导流板，所述环形导流板顶面具有引导水流远离竖部的导流面，所述导流面与水平基准面间的夹角为D，3°≤D≤8°。上横部和下横部分别与竖部的顶端和底端固接，水沿导向柱流淌至下横部上，下横部上的水会因竖部阻挡而无法流淌至上横部，进而防止水与微动开关接触。导流面能快速外排积聚在下横部上的水，当D＜3°时，导流面的倾斜角度较小，对水流的引导作用较弱，影响连杆的防水性能；当D＞8°时，水流速度会因坡度过陡而变大，导致水流在惯性作用下脱离下横部，使得下横部周边部件会被溅湿。

作为优选，所述导流面靠近竖部端高于所述导流面远离竖部端。导流面能将水引流至远离上横部的方向，进而增加水与微动开关间的距离。

作为优选，所述导流面外缘直径大于所述开孔的直径。开孔内侧壁与导流柱外侧壁间存在间隙，外界的水通过上述间隙进入机座，由于导流面直径大于开口直径，穿越间隙的水会滴落在所述导流面上，进而便于连杆集中引导并外排，提升连杆的防水性能。

作为优选，所述竖部与导向柱间连接有筋板，所述筋板顶面低于所述上横部顶面。筋板设置在竖部与导向柱间的缝隙中，有效提高竖部与导向柱间的连接强度，确保集汁腔能通过连杆顺利触发微动开关。筋板顶面低于上横部顶面，防止水通过筋板流淌至上横部上的情况发生，确保连杆的防水性能。

作为优选，所述机座内设有支架，所述支架内设有供导向柱升降的活动腔，所述开孔开设在所述活动腔的顶壁上，所述导向柱底面与所述活动腔底壁间夹设复位弹簧。导向柱的顶端通过开孔外露，方便集汁腔抵触并触发微动开关。导向柱可沿活动腔复位升降，活动腔既对导向柱起到引导作用，还能防止导向柱表面的水在机座内飞溅。

作为优选，所述活动腔侧壁开设供连接臂穿越的限位开口，所述限位开口包括限制连杆升降的限位上缘和限位下缘，所述连杆的升降行程为E，3mm≤E≤7mm。通过设置限位上缘和限位下缘间的距离来控制连接臂的升降范围，进而控制连杆的升降幅度。当E＜3mm时，连杆只能进行小幅度地升降，对微动开关的灵敏度提出更高要求，导致微动开关容易因误触发而导致榨汁机误开启或误关闭等意外情况的发生；当E＞7mm时，支架需要为连杆预留更大的活动腔，导致支架体积增大，进而使得机座体积增大，影响整机外观。

作为优选，所述活动腔底壁中部开设穿孔，所述导向柱中部设有与复位弹簧顶端配合的环形抵触面，所述导向柱底端穿越复位弹簧并可升降地穿置在穿孔中。复位弹簧顶部与导向柱接触，底部搭接在穿孔上端口的周缘上，复位弹簧驱使导向柱向上移动，当集汁腔拆离机座上方时，导向柱会在复位弹簧作用下上升，使得微动开关实现开关切换。

本实用新型的有益效果：将连杆改进为包括穿过开孔外露的导向柱以及触发微动开关的触发柱，并在触发柱和导向柱间设置具有斜向顶面的连接臂，外界的水会沿着导向柱侧壁流入机座，连接臂能起到阻止水从导向柱流向触发柱，进而确保与触发柱配合的微动开关不会因与水接触而发生失效的情况，确保整机能正常运行，机座内设有与导向柱配合的活动腔，活动腔截面轮廓与导向柱截面轮廓匹配，既能引导导向柱作竖向运动，还有效缩小连杆的占用空间，进而提升整机外观美感。

附图说明

图1 为本实用新型所述榨汁机在实施例一中的剖视结构示意图。

图2 为本实用新型所述连杆在实施例一中的侧视结构示意图。

图3 为本实用新型所述连杆在实施例一中的另一侧视结构示意图。

图4 为本实用新型所述连杆在实施例一中的装配结构剖视示意图。

图5 为本实用新型所述连杆在实施例二中的装配结构剖视示意图。

图6 为本实用新型所述连杆在实施例三中的侧视结构示意图。

图中：1、机座，11、电机，12、微动开关，13、支架，14、开孔，15、复位弹簧，16、限位开口，17、穿孔，2、集汁腔，21、触动杆，22、上盖，3、挤压螺杆，4、连杆，41、导向柱，411、抵触面，42、触发柱，43、连接臂，431、下横部，432、上横部，433、竖部，4331、导流面，434、筋板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1至图6所示的一种防水效果好的榨汁机，由具有电机11的机座1、安装于机座1上方的集汁腔2组成，设置于集汁腔2内的挤压螺杆3，机座1内设有微动开关12，所述机座1顶部设有与微动开关12配合的连杆4，所述机座1顶面设有开孔14，所述连杆4包括顶部通过开孔14外露的导向柱41、触发微动开关12的触发柱42以及固接导向柱41和触发柱42的连接臂43，所述导向柱41上端通过开孔14外露，所述连接臂43第一端与所述导向柱41固接，第二端与所述触发柱42固接，所述连接臂43第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，以引导液体远离所述触发柱42。

将连杆结构改进为包括穿过开孔外露的导向柱41以及触发微动开关的触发柱42的结构，并在触发柱42和导向柱41间设置具有斜向顶面的连接臂43，外界的水会沿着导向柱侧壁流入机座，连接臂能起到阻止水从导向柱流向触发柱的作用，进而确保与触发柱配合的微动开关不会因与水接触而发生失效的情况，确保整机能正常运行。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例提供一种防水效果好的榨汁机，由具有电机11的机座1、安装于机座1上方的集汁腔2以及设置于集汁腔2内的挤压螺杆3组成，集汁腔2上设有上盖22，所述集汁腔2侧壁设置与上盖22开合联动的触动杆21，机座1内设有微动开关12，所述机座1顶部设有与微动开关12配合的连杆4，所述机座1顶面设有开孔14，所述连杆4包括竖直设置的导向柱41、触发微动开关12的触发柱42以及固接导向柱41和触发柱42的连接臂43，所述导向柱41上端通过开孔14外露，具体的，导向柱41位于开孔14的正下方，所述连接臂43和触发柱42在机座内且位于导向柱一侧，所述连接臂43第一端与所述导向柱41固接，第二端与所述触发柱42固接，所述连接臂43第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，以引导液体远离所述触发柱42。当集汁腔2安装至机座1上时，触动杆21位于导向柱41上方，当上盖22盖合并驱使触动杆21向下移动时，触动杆21底端与导向柱41上端抵触并推动导向柱41向下运动，触发柱42随导向柱联动并触发微动开关12，确保挤压螺杆3只能在集汁腔2安装到位且上盖22盖合的情况下才能被电机11驱动旋转，确保使用安全。所述连接臂43具有平整的顶面，所述连接臂43的顶面由触发柱42逐渐向导向柱41倾斜设置，且倾斜的角度为B，B=3°，既确保连接臂43的顶面对水流产生较大的阻碍，防止水流通过连接臂43流向触发柱42，还能有效缩小连接臂43所需的活动空间，进而有效减小机座1外壳体积，提高空间利用效率。

在实际操作中，所述集汁腔2内设有挤压筒，所述挤压螺杆3下部插置在所述挤压筒中，所述挤压螺杆3上部与所述集汁腔2内侧壁配合，所述挤压螺杆3下部与所述挤压筒内侧壁配合实现挤压出汁。

在实际操作中，所述电机11设置在机座1内，所述集汁腔2可拆卸地安装在机座1的顶面上。所述集汁腔2上设有供食材投放的投料口、供果汁外排的出汁口以及供果渣外排的排渣口，所述挤压筒插置安装在集汁腔2内，所述挤压螺杆3以同轴方式插置在挤压筒内，挤压筒与挤压螺杆3间形成挤压工作空间，所述挤压工作空间一端与进料口通连，另一端与排渣口通连，所述出汁口开设在集汁腔2的底部。电机11的转轴通过联轴器与挤压螺杆3联动，所述联轴器包括固接在电机11转轴顶端的下联轴部以及固接在挤压螺杆3底端的上联轴部。

在使用时，将集汁腔2安装至机座1顶面上，使得上联轴部与下联轴部匹配连接。开启电机11，使得挤压螺杆3相对挤压筒旋转，通过投料口进入挤压工作空间的食材会被粉碎形成果渣和果汁，果渣通过排渣口外排，果汁聚集在集汁腔2底部并通过出汁口外排。

在实际操作中，为了确保电机11只在安装集汁腔2时才能启动，所述机座1内设有微动开关12。由于微动开关12为电器元件，不具有防水性能，当微动开关12与水接触时会出现失效的情况，进而导致整机无法正常启动。为此，将微动开关12设置在机座1内，防止其与外界水接触。

在实际操作中，所述微动开关12通过连杆4感知判断集汁腔2的安装状态，并为电器开启提供判断依据。所述连杆4包括顶部通过开孔14外露的导向柱41、触发微动开关12的触发柱42以及固接导向柱41和触发柱42间的连接臂43，所述连接臂43第一端与所述导向柱41固接，第二端与所述触发柱42固接，确保导向柱41与触发柱42联动。当集汁腔2安装至机座1顶面上，集汁腔2通过底面向导向柱41施加向下的作用力，连杆4通过向下运动来触发与触发柱42配合设置的微动开关12。由于开孔14内侧壁与导向柱41外侧壁间预留有间隙，使得外界的水会沿导向柱41侧壁流入机座1内，为了防止水与微动开关12接触，所述连接臂43第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，以引导液体远离所述触发柱42。

在实际操作中，由于水流速度会随着下落距离增加而提升，当水流流淌至连接臂43第一端顶缘时，水流会因连接臂43遮挡而改变流动方向，水流向下的动能会转化为驱使水流沿连接臂43顶面流动的动能，所述连接臂43第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，水流的动能会因高度连接臂43沿途高度提升而被抵消，进而增加水流由连接臂43第一端向第二端流动的阻力，由此阻碍水流向触发柱42流动，进而确保水不会与微动开关12发生接触，保证微动开关12以及整机正常运转。

在实际操作中，由于连接臂43的第二端顶缘高于第一端顶缘，当水流的流速降低并静止时，水流会在自身重力作用下沿着连接臂43顶面回流至连接臂43的第一端，进而继续沿着导向柱41外侧壁继续向下流淌并通过设于机座1底部的排水口外排。在本实施例中，所述连接臂43的第二端顶缘高于第一端顶缘，阻止水流沿连接臂43顶面向触发柱42流动的作用，同时，所述连接臂43顶面的中部高于两侧，对积聚在连接臂43顶面中部的积水起到快速向两侧排除的作用，通过上述两个结构配合来阻碍水与微动开关12接触。

在本实施例中，所述连接臂43的顶面沿其中线向连接臂43两侧向下倾斜，且倾斜的角度为C，C=10°，既确保处于连接臂43顶面中部的水能被引流至连接臂43两侧，进而提高排水效率，还能防止水流因流速过大而脱离连接臂43的情况发生，确保水流按预设路径外排。

在本实施例中，所述触发柱42与导向柱41间距离为A，A=8mm，既确保水流无法从导向柱41处飞溅至触发柱42上，还有效控制连杆4的尺寸，进而有效限制活动腔体积。

在本实施例中，所述机座1内设有支架13，所述支架13内设有供导向柱41升降的活动腔，所述开孔14开设在所述活动腔的顶壁上，所述导向柱41底面与所述活动腔底壁间夹设复位弹簧15。具体地，所述连杆4在复位弹簧15作用下始终处于导向柱41顶端外伸的初始位置，当集汁腔2安装至机座1上方时，连杆4受压并向下移动至触发位置，在此过程中，复位弹簧15压缩并积蓄弹性恢复力，微动开关12处于触发状态，电机11处于可随时开启的状态。当集汁腔2拆离机座1，连杆4在复位弹簧15作用下由触发位置回复至初始位置，此时，微动开关12处于未触发状态，电机11不可开启。

在本实施例中，所述活动腔侧壁开设供连接臂43穿越的限位开口16，所述限位开口16包括限制连杆4升降的限位上缘和限位下缘，所述连杆4的升降行程为E，E=5，既通过增大升降行程来降低微动开关12灵敏度，防止对微动开关12误操作，还能有效限制活动腔体积。

在本实施例中，所述活动腔底壁中部开设穿孔17，所述导向柱41中部设有与复位弹簧15顶端配合的环形抵触面411，所述导向柱41底端穿越复位弹簧15并可升降地穿置在穿孔17中。穿孔17对导向柱41起到引导作用，导向柱41对复位弹簧15压缩形变起到引导作用。所述导向柱41为变径结构，其下部直径小于上部直径，使得导向柱41中部形成朝下设置的抵触面411。所述复位弹簧15的直径大于导向柱41下部直径，确保复位弹簧15可形变地套置在导向柱41上。

在本实施例中，所述导向柱41外侧壁上部设有供密封圈套置的环形嵌槽，所述密封圈外侧壁与所述活动腔内侧壁密封贴合，所述密封圈内缘密封嵌置在所述嵌槽中。

可以理接地，参数B还可以为2°、4°、5°等，只要满足2°≤B≤5°的要求即可。

可以理解地，参数C还可以为5°、7°、9°、11°、13°、15°等，只要满足5°≤C≤15°的要求即可。

可以理解地，参数A还可以为5mm、7 mm、9 mm、11 mm、13 mm、15 mm等，只要满足5mm≤A≤15mm的要求即可。

可以理解地，参数E还可以为3 mm、4 mm、6 mm、7 mm等，只要满足3mm≤E≤7mm的要求即可。

可以理解地，所述挤压螺杆可以具有多种装配结构，既可以为所述挤压螺杆整体插置在所述挤压筒中，使得所述挤压螺杆外侧壁与所述挤压筒内侧壁配合实现挤压出汁，还可以为省去挤压筒的结构，所述挤压螺杆外侧壁与集汁腔2内侧壁配合实现挤压出汁。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，复位弹簧的装配结构不同。

所述活动腔底壁中部向上延伸形成限位柱，限位柱设置在导向柱41正下方。所述复位弹簧15上端套置在所述导向柱41的底端上，所述复位弹簧15的下端套置在限位柱上，限位柱与导向柱41间距离大于参数E，确保限位柱不会阻碍导向柱41升降。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，连接臂43的结构不同。

所述连接臂43包括与导向柱41底部固接的下横部431、与触发柱42顶部固接的上横部432以及连接在上横部432和下横部431间的竖部433，所述下横部431形成连接臂43的第一端，所述上横部432形成连接臂43的第二端，由于上横部432和下横部431分别设置在竖部433的顶端和底端，使得连接臂43的第一端顶缘低于第二端顶缘。沿导向柱41流淌至下横部431上的水无法通过竖部433流淌至上横部432，进而防止水与微动开关12接触。

在本实施例中，所述下横部431为环绕导向柱41周缘设置的环形导流板，所述环形导流板顶面具有引导水流远离竖部433的导流面4331，所述导流面4331靠近竖部433端高于所述导流面4331远离竖部433端，所述导流面4331与水平基准面间的夹角为D，D=5°。导流面4331能将积聚在下横部431上的水及时向背离竖部433的方向引流，进一步降低水与微动开关12接触的几率，提升连杆4的防水性能。

在本实施例中，开孔14与导向柱41间存在间隙，外界的水通过间隙后，既可能沿着导流柱向下流淌，也可能直接向下滴落，所述导流面4331外缘直径大于所述开孔14的直径，确保滴落的水能被导流面4331接收，并引导水流沿预设路径外排。

在本实施例中，所述竖部433与导向柱41间连接有筋板434，所述筋板434顶面低于所述上横部432顶面。筋板434与竖部433平行设置，所述筋板434的一侧竖边与竖部433连接，另一侧竖边与导向柱41连接，由于筋板434顶面低于所述上横部432顶面，使得水流无法通过筋板434流淌至上横部432。

可以理解地，参数D还可以为3°、4°、6°、7°、8°等，只要满足3°≤D≤8°的要求即可。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防水效果好的榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔，设置于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有微动开关，所述机座顶部设有与微动开关配合的连杆，其特征在于，所述机座顶面设有开孔，所述连杆包括竖直设置的导向柱、触发微动开关的触发柱，以及固接导向柱和触发柱的连接臂，所述导向柱上端通过开孔外露，所述连接臂第一端与所述导向柱固接，第二端与所述触发柱固接，所述连接臂第一端的顶缘低于所述第二端的顶缘，以引导液体远离所述触发柱。

2.根据权利要求1所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述触发柱与导向柱间距离为A，5mm≤A≤15mm。

3.根据权利要求1所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述连接臂的顶面由触发柱逐渐向导向柱倾斜设置，且倾斜的角度为B，2°≤B≤5°。

4.根据权利要求1所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述连接臂的顶面沿其中线向连接臂两侧向下倾斜，且倾斜的角度为C，5°≤C≤15°。

5.根据权利要求1所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述连接臂包括与导向柱底部固接的下横部、与触发柱顶部固接的上横部以及连接在上横部和下横部间的竖部，所述下横部为环绕导向柱周缘设置的环形导流板，所述环形导流板顶面具有引导水流远离竖部的导流面，所述导流面与水平基准面间的夹角为D，3°≤D≤8°。

6.根据权利要求5所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述导流面靠近竖部端高于所述导流面远离竖部端；或者，所述导流面外缘直径大于所述开孔的直径。

7.根据权利要求5所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述竖部与导向柱间连接有筋板，所述筋板顶面低于所述上横部顶面。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述机座内设有支架，所述支架内设有供导向柱升降的活动腔，所述开孔开设在所述活动腔的顶壁上，所述导向柱底面与所述活动腔底壁间夹设复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述活动腔侧壁开设供连接臂穿越的限位开口，所述限位开口包括限制连杆升降的限位上缘和限位下缘，所述连杆的升降行程为E，3mm≤E≤7mm。

10.根据权利要求8所述的一种防水效果好的榨汁机，其特征在于，所述活动腔底壁中部开设穿孔，所述导向柱中部设有与复位弹簧顶端配合的环形抵触面，所述导向柱底端穿越复位弹簧并可升降地穿置在穿孔中。