CN208402311U - 散热装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置和电子设备，涉及电子设备领域，主要目的是实现了用机械手段取出散热装置中的零部件。本实用新型的主要技术方案为：散热腔体，散热腔体具有开口，散热腔体内用于放置被散热件；升降机构，升降机构包括升降部和连接于升降部的承载部，升降部用于带动升降部朝向开口运动以及远离开口运动，承载部用于承载被散热件。该散热装置的升降部用于将承载部靠近或远离散热装置的开口，当需要使被散热件靠近或远离开口时，只需要调节该升降机构的升降部即可，达到了方便取出被散热件的目的。本实用新型主要用于散热。

Description

散热装置和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种散热装置和电子设备。

背景技术

数据中心和高性能计算业务对计算速度的要求越来越高，同时对服务器能耗也提出了更苛刻的要求。传统的风冷散热方式由于风扇功耗和传热温差的问题，能耗巨大，现在的高性能计算更多的采用水冷散热技术来降低功耗和满足散热。

随着人工智能的发展，与之对应的计算能力将产生巨大的功耗和散热，浸没式液冷技术可以显著的提高散热能力并降低能耗，由于浸没式液冷服务器是完全浸没在全液体的容器中，日常的维护需要将服务器主板等零部件从冷却液中取出。

当前浸没式液冷还处于研究阶段，主要用手工的方式从机箱中取出被散热件，不便操作，效率低，不利于大规模处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种散热装置和电子设备，主要目的是方便取出散热装置中的被散热件。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种散热装置，包括：

散热腔体，所述散热腔体具有开口，所述散热腔体内用于放置被散热件；

升降机构，所述升降机构包括升降部和连接于所述升降部的承载部，所述升降部用于带动所述升降部朝向所述开口运动以及远离所述开口运动，所述承载部用于承载所述被散热件。

具体的，所述散热装置还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述升降部，所述驱动机构用于驱动所述升降部朝向所述开口运动以及远离所述开口运动。

具体的，所述散热装置还包括与所述散热装置相隔离的隔离腔，所述驱动机构设置于所述隔离腔内。

具体的，所述隔离腔与所述散热腔体之间通过所述隔档件隔开，所述升降部从所述隔离腔穿过所述隔档件延伸至所述散热腔体内，所述升降部与所述隔档件之间密封。

具体的，所述隔档件为隔板；所述升降部为升降推杆。

具体的，所述驱动机构为液压泵。

具体的，所述开口位于所述散热腔体的顶部，所述升降部与所述开口相对。

具体的，所述散热腔体装有冷却液。

具体的，所述承载部为平板结构。

具体的，所述开口处设置有盖体。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电子设备，包括上述任一项所述的散热装置。

本实用新型实施例提供了一种散热装置和电子设备，该散热装置设有升降机构，升降机构包括用于调节升降机构高度的升降部和用于承载被散热件的承载部，升降部用于将所述承载部靠近或远离散热装置的开口，当需要使被散热件靠近或远离开口时，只需要调节该升降机构的升降部即可，达到了方便取出被散热件的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种动力装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的散热装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例提供了一种散热装置，如图1所示，包括：

散热腔体1，散热腔体1具有开口2，散热腔体1内用于放置被散热件3；

升降机构4，升降机构4包括升降部5和连接于升降部5的承载部6，升降部5用于带动升降部5朝向开口2运动以及远离开口2运动，承载部6用于承载被散热件3。

本使用新型实施例中的散热装置可以为风冷服务器或浸没式液冷服务器等需要散热的电子设备，其中风冷散热的服务器通过风扇增加空气的流动性在日常生活中较为常见；液冷服务器是指液体注入服务器通过冷热交换带走服务器的散热的一种服务器，分为冷板式液冷服务器和全浸没式液冷服务器。冷板式液冷服务器与浸没式液冷服务器两款服务器的区别是，前者间接冷却CPU和内存后者将所有元器件都浸没在冷却液中直接冷却所有的元器件，其中浸没式服务器的散热效果最好。浸没式液冷服务器的散热腔体中充满冷却液，开口2常位于浸没式液冷服务器顶部，风冷服务器的开口可以设置在服务器的任意一面；服务器中的被散热件3常为服务器板卡或中央处理器(CPU，Central Processing Unit/Processor)模块；可以将服务器中所有被散热件3都固定在一个承载部6上，也可以设置多个承载部6和多个升降机构4，在维修或更换零部件时只需要使对应的模块靠近开口2。升降机构4包括升降部5和连接于升降部5的承载部6，升降部5作为升降机构4的调节装置，升降部5的结构可以为交叉式升降杆或伸缩式升降杆，升降部5用于带动升降部5朝向开口2运动以及远离开口2运动，承载部6用于承载被散热件3，承载部6可以为支架结构或平板结构。

本实用新型实施例提供了一种散热装置，该散热装置设有升降机构，升降机构包括用于调节升降机构高度的升降部和用于承载被散热件的承载部，升降部用于将承载部靠近或远离散热装置的开口，当需要使被散热件靠近或远离开口时，只需要调节该升降机构的升降部即可，达到了方便取出被散热件的目的。

具体的，散热装置还包括驱动机构7，驱动机构7连接于升降部5，驱动机构7用于驱动升降部5朝向开口2运动以及远离开口2运动。驱动机构7可以为液压驱动装置、气动装置或机械驱动装置，驱动机构7与升降部5的连接方式可以为齿轮传动齿条连接或钢丝绳传动连接；升降部5的下端通过空心杆8固定在散热腔体1的底端，驱动机构7的传动机构设置在空心杆8内；升降部5的结构可以为交叉式升降杆或者伸缩式升降杆；驱动机构7驱动升降部5朝向开口2运动，开口2的方向在散热腔体1顶部时，升降部5的运动方向由下至上；开口2的方向在散热腔体1侧面时，升降部5朝向侧面开口运动，使承载部6始终靠近开口2，方便操作。

具体的，散热装置还包括与散热装置相隔离的隔离腔9，驱动机构7设置于隔离腔9内。将驱动机构7设置在与冷却液相隔离的隔离腔9内可以增加驱动机构7的使用寿命，同时减少对驱动机构7密封的成本；隔离腔9可以设置在散热腔体1的底端或侧面，本散热装置将隔离腔9设置在散热腔体1的底端，减少散热装置的厚度。

具体的，隔离腔9与散热腔体1之间通过隔档件10隔开，升降部5从隔离腔9穿过隔档件10延伸至散热腔体1内，升降部5与隔档件10之间密封。隔档件10用于隔离散热腔体1中的散热介质，散热介质可以为流动空气或硅油；隔档件10设置为平板结构或凸面板，平板结构使被散热件3在散热腔体1内时位置稳定，凸面板将隔离腔9中的驱动机构7包裹使隔离腔9的体积最小；由于升降部5是由驱动机构7驱动，将升降部5的下端与散热腔体1的底部连接，将升降部5的底部与驱动机构7一起设置在隔离腔9内能够使结构更加紧凑简单、精确度更高；升降部5的上端与承载部6连接，承载部6与升降部5连接的一面和承载部6用于承载被散热件3的正面相反作为承载部6的反面，在承载部6的反面的四个角分别设置四个固定点，每两个相邻的固定点之间通过支架11焊接，支架11的中间设置有连接点与升降部5焊接，支架11的数量最少为两个，两个支架11分别设置在承载部6反面相对的两边的边缘，这样可以使承载部6在升降过程中保持平稳，由于升降部5要穿过隔档件10调节位于散热腔体1内承载部6的高度，所以升降部5要穿过隔离腔9在散热腔体1中活动；另外由于隔离腔9与散热腔体1相隔离，升降部5与隔档件10的结合位置要做好密封。

具体的，隔档件10为隔板；升降部5为升降推杆，驱动机构7为液压泵。将隔档件10设置成隔板，隔板的形状为水平板，隔板的四周密封于散热腔体1内壁，防止散热腔体1中的散热介质进入隔离腔；隔档件10上设置有用于穿过升降部5的孔，升降部5为伸缩杆，伸缩杆的数量与支架11数量相同，隔档件10和隔离腔9之间设置有伸缩杆的第一节，伸缩杆第一节的一端设置在隔离腔内固定在散热腔体的底部，伸缩杆第一节的另一端固定在隔档件10上，隔档件10上设置有与伸缩杆第一节的数量和尺寸相适配的孔，要注意伸缩杆与隔档件10之间的接缝严密，防止冷却介质通过伸缩杆与隔档件10之间的缝隙进入隔离腔9；伸缩杆还设置有第二节、第三节、第四节，用于调节承载部6的高度；伸缩杆为空心杆，伸缩杆的内部顶端与传动机构连接，由驱动机构7控制传动装置决定伸缩杆的伸缩高度，从而调节承载部6的高度。驱动机构7液压泵设置在隔离腔9中，液压泵的油泵电机通过链轮、链条传动油泵，液压油缸进油时使液压油缸活塞杆上升，推动伸缩杆，伸缩杆推动承载部上升，回油时使液压油缸活塞杆下降，带动伸缩杆带动承载部6下降。升降部5的下端通过空心杆8固定在散热腔体1的底部，液压泵驱动伸缩杆的传动机构设置在空心杆8内。

可选的，驱动机构7为机械驱动装置，如图2。机械驱动装置设有用于控制伸缩杆升降的控制开关12，控制开关12上连接有控制其运动的控制调节装置，控制调节装置包括将控制开关12套住的管帽13、可旋转安装在管帽13上控制拉绳14的拨块15以及控制伸缩杆运动的拉绳14，拉绳14的外端部连接在伸缩杆内部顶端上，控制开关12控制拉绳14，使拨块15拉动拉绳14，带动伸缩杆上升或下降。

具体的，开口2位于散热腔体1的顶部，升降部5述开口2相对。当开口2位于散热腔体1的顶部，升降部5设置在散热腔体1底部，升降部5运动方向为由下至上；当开口位于散热腔体1的侧面，升降部5设置在散热腔体1侧面，升降部5运动方向为由散热腔体1的一侧向相对的另一侧运动。由于本实用新型实施例主要针对于浸没式液冷服务器，浸没式液冷服务器的内部充满冷却液，开口2必须设置在服务器顶部；将升降部5设置成与开口2相对，升降部5的运动方向始终是朝向开口2，方便操作。

具体的，散热腔体1装有冷却液。散热装置的散热方式可以为液冷散热或者风冷散热方式，其中液冷散热是利用热交换的原理，将被散热件完全浸没在冷却液里，液体降温是一种极为高效的降温散热方式，无需风扇、空调等大型制冷设备，节约空间，密封性高使得元器件远离湿度、灰尘、振动的影响；冷却液可以为水或硅油。

具体的，承载部6为平板结构。承载部6可以设置为一个或多个，承载部6可以设置在平板结构使承载部6的结构稳定，开口2设置在散热腔体1顶部，升降部5运动方向由下至上，当升降部5处于收缩状态，承载部6收纳于隔档件10平板上方时，升降部5可以贴合在隔档件10上，防止承载部6与散热腔体1内其他器件碰撞。

具体的，开口2处设置有盖体。盖体用于遮盖或打开开口2，开口2四周设置有密封圈，当盖体遮盖开口2时盖体与散热装置之间没有缝隙，防止灰尘进入散热腔体1内。

本实用新型实施例提供了一种散热装置，该散热装置设有升降机构，升降机构包括用于调节升降机构高度的升降部和用于承载被散热件的承载部，升降部用于将所述承载部靠近或远离散热装置的开口，当需要使被散热件靠近或远离开口时，只需要调节该升降机构的升降部即可，达到了方便取出被散热件的目的。

本实用新型实施例提供一种电子设备，包括以上任一项所述的散热装置的电子设备。该电子设备可以为台式电脑，其中散热装置为服务器机箱；该电子设备也可以为电视机，其中散热装置为电视机的散热部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

散热腔体，所述散热腔体具有开口，所述散热腔体内用于放置被散热件；

升降机构，所述升降机构包括升降部和连接于所述升降部的承载部，所述升降部用于带动所述升降部朝向所述开口运动以及远离所述开口运动，所述承载部用于承载所述被散热件。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，

所述散热装置还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述升降部，所述驱动机构用于驱动所述升降部朝向所述开口运动以及远离所述开口运动。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，

所述散热装置还包括与所述散热装置相隔离的隔离腔，所述驱动机构设置于所述隔离腔内。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，

所述隔离腔与所述散热腔体之间通过隔档件隔开，所述升降部从所述隔离腔穿过所述隔档件延伸至所述散热腔体内，所述升降部与所述隔档件之间密封。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，

所述隔档件为隔板；所述升降部为升降推杆；所述驱动机构为液压泵。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的散热装置，其特征在于，

所述开口位于所述散热腔体的顶部，所述升降部与所述开口相对。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述散热腔体装有冷却液。

8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述承载部为平板结构。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述开口处设置有盖体。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的散热装置。