CN208401449U - 一种线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线槽，包括线槽本体和线槽壳，所述的线槽本体底面设置有通孔，所述的线槽内部设置有分隔板，所述的分隔板与线槽本体螺栓连接，所述的分隔板内部设置有弹簧卡座，所述的线槽侧面对称设置有凹槽，所述的线槽壳与凹槽对应的位置设置有卡扣，所述的线槽壳与线槽本体通过卡扣连接，这种线槽设置的数个放置腔，内部线缆能够分开放置不易缠绕，容易维护和管理，搞高了线槽的散热性，进一步的可以固定线缆在线槽内的位置，能够防止线缆跳出线槽而导致安装时带来的不便。

Description

一种线槽

技术领域

本实用新型涉及一种线槽。

背景技术

现有的开关柜、配电柜、控制柜等电气柜内的两侧均配有接线槽，现有的接线槽的槽边采用冲孔的方式开有多个矩形，但由于柜内元器件较多，接线较多，较多的线缆不能平整的聚集在接线槽内，往往操作人员刚刚将线缆接到接线槽内，而槽内其他的线缆又跳到了接线槽外，所以操作人员只有用扎带将线缆固定在一起，才能盖上接线槽的盖子，费时费力，也有的接线槽结构，需要操作人员用硬力将线缆塞进槽内，并且，现有的接线槽内比较封闭，较多的线缆聚集在一起影响散热。

CN204992456U公开了一种电缆护线槽，包括护线槽本体、线槽滑盖、分隔板和散热鳍片，护线槽本体内部设置有多个分隔板，线槽滑盖的两侧设置有扣合齿，扣合齿为L形或G形结构，护线槽本体两端与扣合齿相对应的位置设有扣合滑槽，分隔板与线槽滑盖之间形成多个电缆放置腔，护线槽本体底部设置有螺栓连接孔，护线槽本体两侧设置有连接耳，护线槽本体底部设有若干散热鳍片，这种护线槽有很好的散热效果，但是不能固定线缆在槽内的位置，将线缆放到接线槽内时线缆很容易又会跳到接线槽外，不利于安装。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种线槽，这种线槽可以固定线缆在线槽内的位置，能够解决线缆跳出线槽而导致安装时带来不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种线槽，包括线槽本体和线槽壳，所述的线槽本体底面设置有通孔，所述的线槽内部设置有分隔板，所述的分隔板与线槽本体螺栓连接，所述的分隔板内部设置有弹簧卡座，所述的线槽侧面对称设置有凹槽，所述的线槽壳与凹槽对应的位置设置有卡扣，所述的线槽壳与线槽本体通过卡扣连接。

优选的，所述的弹簧卡座包括弹簧及活动杆，所述的活动杆底部两边设置有凸起，所述的活动杆顶面设置有通孔。弹簧的弹力作用在活动杆上，使活动杆能够上下移动。

优选的，所述的分隔板内部设置有阶梯形状通孔，所述的通孔中放置有弹簧，所述的分隔板内部与活动杆底部凸起相对应的位置设置有凹槽。通孔固定弹簧的位置，分隔板内部的凹槽限制住活动杆的移动范围。

优选的，所述的线槽呈开口向上的U形结构，所述的线槽壳呈开口向下的U形结构。U形结构更容易配合连接。

优选的，所述的线槽内设置有至少2个分隔板，所述的分隔板均匀分布在线槽内部，所述的分隔板将线槽内部分成2个以上的放置腔。不同的放置腔可以放置不同的电缆，同时解决了较多的线缆聚集在一起影响散热的问题。

优选的，所述的活动杆侧面设置有连接支架，所述的连接支架与活动杆呈L形连接。连接支架能够防止已经放入放置腔内的电缆跳出放置腔。

优选的，所述的分隔板呈T形，所述的分隔板底面设置有螺纹孔。T形的分隔板与线槽接触面积更大更稳定，然后通过螺纹孔与线槽螺栓连接。

优选的，所述的线槽侧面对称设置的凹槽呈矩形，且矩形边上设置有倒圆角。矩形凹槽及边上设置的倒圆角能够使线槽壳与线槽之间卡扣连接更方便拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：线槽呈开口向上的U形结构，线槽壳呈开口向下的U形结构，两种U形结构对接更容易配合连接，线槽底面设置有通孔，线槽侧面对称设置有凹槽，线槽壳与凹槽对应的位置设置有卡扣，凹槽呈矩形，且矩形边上设置有倒圆角，这种结构能够使线槽壳与线槽之间卡扣连接更方便拆卸，进一步的，线槽内部设置有分隔板，分隔板呈T形，分隔板底面设置有螺纹孔，T形的分隔板与线槽接触面积更大更稳定，然后通过螺纹孔与线槽底面的通孔螺栓连接，线槽内设置有至少2个分隔板，分隔板均匀分布在线槽内部，分隔板将线槽内部分成2个以上的放置腔，不同的放置腔可以放置不同的电缆，同时解决了较多的线缆聚集在一起影响散热的问题，分隔板内部设置有弹簧卡座，弹簧卡座包括弹簧及活动杆，活动杆与弹簧弹性连接，分隔板内部设置有阶梯形状通孔，通孔中放置弹簧，通孔固定弹簧的位置，活动杆底部两边设置有凸起，分隔板内部与活动杆底部凸起相对应的位置设置有凹槽，凹槽限制活动杆的运动范围，然后通过弹簧的作用力，使活动杆设置的凸起在分隔板内部的凹槽中上下运动，活动杆顶面设置有通孔，通过活动杆顶面设置的通孔与连接支架呈L形螺栓紧固连接，通过这种线槽设置的数个放置腔，内部线缆能够分开放置不易缠绕，容易维护和管理，搞高了线槽的散热性，进一步的可以固定线缆在线槽内的位置，能够防止线缆跳出线槽而导致安装时带来的不便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种线槽的爆炸示意图。

图2是本实用新型所述的一种线槽的爆炸示意图。

图3是本实用新型所述的一种线槽的拼接轴侧示意图。

图4是本实用新型所述的一种线槽的立柱轴侧示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示的一种线槽，包括线槽1和线槽壳2，线槽1底面设置有通孔11，线槽1内部设置有分隔板3，分隔板3内部设置有弹簧卡座，弹簧卡座包括弹簧4及活动杆5，线槽1侧面对称设置有凹槽6，线槽壳2与凹槽6对应的位置设置有卡扣7，活动杆底5部两边设置有凸起51，活动杆5顶面设置有通孔52，分隔板3内部设置有阶梯形状通孔，通孔中放置有弹簧4，分隔板3底面设置有螺纹孔32，分隔板3内部与活动杆5底部凸51起相对应的位置设置有凹槽31，分隔板3将线槽1内部分成2个以上的放置腔8，活动杆5侧面设置有连接支架9。

本实用新型在具体实施如下：线槽1呈开口向上的U形结构，线槽壳2呈开口向下的U形结构，线槽1侧面对称设置有凹槽6，线槽壳2与凹槽6对应的位置设置有卡扣7，凹槽6呈矩形，且矩形边上设置有倒圆角，这种结构能够使线槽壳2与线槽1之间卡扣连接更方便拆卸，线槽1底面设置有通孔，进一步的，线槽1内部设置有分隔板3，分隔板3呈T形，分隔板3底面设置有螺纹孔32，T形的分隔板3与线槽1接触面积更大更稳定，然后通过螺纹孔31与线槽1底面的通孔螺栓连接，线槽1内设置有至少2个分隔板3，分隔板3均匀分布在线槽1内部，分隔板3将线槽1内部分成2个以上的放置腔8，不同的放置腔8可以放置不同的电缆，同时解决了较多的线缆聚集在一起影响散热的问题，分隔板3内部设置有弹簧卡座，弹簧卡座包括弹簧4及活动杆6，活动杆6与弹簧4弹性连接，分隔板3内部设置有阶梯形状通孔，通孔中放置弹簧4，通孔固定弹簧4的位置，活动杆5底部两边设置有凸起51，分隔板3内部与活动杆5底部凸起51相对应的位置设置有凹槽31，凹槽31限制活动杆5的运动范围，然后通过弹簧4的作用力，使活动杆5设置的凸起51在分隔板3内部的凹槽31中运动，活动杆5顶面设置有通孔52，通过活动杆5顶面设置的通孔52与连接支架9呈L形螺栓紧固连接，通过这种线槽1设置的数个放置腔8，内部线缆可以分开放置不易缠绕，容易维护和管理，搞高了线槽1的散热性，进一步的可以固定线缆在线槽内的位置，能够防止线缆跳出线槽而导致安装时带来的不便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种线槽，其特征在于，包括线槽本体和线槽壳，所述的线槽本体底面设置有通孔，所述的线槽内部设置有分隔板，所述的分隔板与线槽本体螺栓连接，所述的分隔板内部设置有弹簧卡座，所述的线槽侧面对称设置有凹槽，所述的线槽壳与凹槽对应的位置设置有卡扣，所述的线槽壳与线槽本体通过卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的弹簧卡座包括弹簧及活动杆，所述的活动杆底部两边设置有凸起，所述的活动杆顶面设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的分隔板内部设置有阶梯形状通孔，所述的通孔中放置有弹簧，所述的分隔板内部与活动杆底部凸起相对应的位置设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的线槽呈开口向上的U形结构，所述的线槽壳呈开口向下的U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的线槽内设置有至少2个分隔板，所述的分隔板均匀分布在线槽内部，所述的分隔板将线槽内部分成2个以上的放置腔。

6.根据权利要求2所述的一种线槽，其特征在于：所述的活动杆侧面设置有连接支架，所述的连接支架与活动杆呈L形连接。

7.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的分隔板呈T形，所述的分隔板底面设置有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种线槽，其特征在于：所述的线槽侧面对称设置的凹槽呈矩形，且矩形边上设置有倒圆角。