CN208397100U - 一种自填充式沉头螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自填充式沉头螺栓，属于螺栓结构设计领域，所述自填充式沉头螺栓包括螺栓主体、填充杆、弹性件及堵盖，所述螺栓主体具有沿螺栓轴线贯穿的通孔，所述填充杆及所述弹性件置于所述通孔内，所述通孔内具有肩部用于在弹性件作用下使所述填充杆的上端部与螺栓主体的头部保持齐平，所述堵盖相对固定于所述螺栓主体的底部用于支撑所述弹性件。本实用新型自填充式沉头螺栓通过控制填充杆与螺栓主体的相对位置，以获得平滑、光顺的沉头螺栓钉头表面，使得采用自填充式沉头螺栓连接的机械结构具有光顺平整的表面。

Description

一种自填充式沉头螺栓

技术领域

本实用新型属于螺栓结构设计，尤其涉及一种自填充式沉头螺栓。

背景技术

螺栓是一种常用的连接件，在工业领域使用非常普遍。为保证机械结构表面平整，通常需要使用沉头螺栓，在沉头螺栓的头部开设有“一”字、“十”字、内六角等构型的凹槽，该凹槽外露在机械结构的表面不但不光顺、不美观，而且会在机械结构使用过程中产生负面影响，例如使用在飞机表面的沉头螺栓，其凹槽会给飞机带来额外飞行阻力。

而针对上述使用环境中的沉头螺栓的凹槽，目前的做法是通过特制的小构件或用腻子来填充这些凹槽，使沉头螺钉的钉头表面齐平，上述的小构件或腻子在填充过程中非常不方便且费时费力，而且在长时间的振动、腐蚀等条件下容易脱落，或是在填充后短时间内需要对沉头螺栓重新进行拧紧或拆卸，而小构件或腻子不易拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中所遇到的问题，提出了一种自填充式沉头螺栓，不但具备传统沉头螺栓安装和拆卸功能，而且能够高效率地获取高光顺的沉头螺栓表面。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自填充式沉头螺栓，所述自填充式沉头螺栓包括螺栓主体、填充杆、弹性件及堵盖，所述螺栓主体具有沿螺栓轴线贯穿的通孔，所述填充杆及所述弹性件置于所述通孔内，所述通孔内具有肩部用于在弹性件作用下使所述填充杆的上端部与螺栓主体的头部保持齐平，所述堵盖相对固定于所述螺栓主体的底部用于支撑所述弹性件。

进一步的，所述肩部由所述通孔内第一形状截面的上通孔和第二形状截面的下通孔的过渡部分构成，且所述上通孔的孔径小于所述下通孔的孔径。

进一步的，所述第一形状用于与相应形状的扳手相配合以旋转所述自填充式沉头螺栓，所述第一形状包括一字型、十字形及多边形。

进一步的，所述第二形状包括所述第一形状，还包括圆形、椭圆形。

进一步的，所述堵盖具有外螺纹，螺栓主体底部的下通孔具有内螺纹，堵盖与螺栓主体采用螺纹方式连接。

进一步的，所述堵盖与螺栓主体采用过盈方式连接。

进一步的，所述堵盖与螺栓主体采用焊接方式连接。

进一步的，所述弹性件包括弹簧、弹性钢片。

本实用新型自填充式沉头螺栓通过控制填充杆与螺栓主体的相对位置，以获得平滑、光顺的沉头螺栓钉头表面，使得采用自填充式沉头螺栓连接的机械结构具有光顺平整的表面。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的自填充式沉头螺栓的剖示图；

图2为本实用新型的自填充式沉头螺栓的分解图；

图3为图1中A部位放大图；

图4为图1中P向示意图。

附图标记：

1-螺栓主体，11-肩部，12-头部，13-底部，14-上通孔，15-下通孔；

2-填充杆，21-上端部；

3-弹性件；

4-堵盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图4所示为本实用新型第一实施例的自填充式沉头螺栓，自填充式沉头螺栓包括螺栓主体1、填充杆2、弹性件3和堵盖4。

螺栓主体1为圆柱状，其中心有与螺栓主体同轴且完全贯穿的通孔，外部有螺纹以实现螺栓的连接件功能。填充杆2和弹性件3置于通孔内，堵盖4与螺栓本体1相对固定于底部13，用于支撑弹性件3。通孔内有肩部11，在常规状态下，肩部11可以卡住或限制住填充杆2，填充杆2的上端部21与螺栓主体1的头部12端面齐平。

在第一实施例中，螺栓主体1内的通孔包含两种形状截面的上通孔14和下通孔15，其中上通孔14为六边形，下通孔15为圆柱形，六边形通孔和圆柱形通孔的连接部为即为肩部11。为了能够实现卡住填充杆2的目的，六边形通孔的孔径小于圆柱形通孔的孔径。

需要说明的是，上述实施例中上通孔14和下通孔15的形状仅为一种实施方式，在其他实施例中，上通孔14还可以“一”字型槽孔、“十”字型槽孔、内六边形槽孔等多边形形状(三角形、矩形等)。由于上通孔14需要与扳手进行配合使用，以进行转动操作，因此上通孔14的形状应是一种能够提供转动方向的限制，而不能是如圆形的这类无法提供转动方向限制的形状。而下通孔15由于不具备上通孔14的上述要求，其仅为导向作用即可，因此下通孔15的形状类型可以包括上通孔14的形状类型外，还可以为圆形、椭圆这类形状。

因此在实现前述功能的前提下，上通孔14和下通孔15还可以为截面形状均相同的六边形形状或其他形状，差别可仅在于孔径的大小不同。

相应的，在第一实施例中，填充杆2同螺栓主体1内的通孔形状相同，其包含了上段的六边形柱体和下段的圆柱体，圆柱体的外径大于六边形柱体，填充杆2通过螺栓主体1的底部13穿入通孔内，其上段的六边形柱体端面与自填充式沉头螺栓的头部12相齐平，以保证自填充式沉头螺栓头部的六角形槽孔被完全填充。

需要说明的是，在此实施例中填充杆2分成了两段，其通过两段结构间的肩部与通孔内肩部配合完成卡滞或限位。在实现上述实施例功能的前提下，填充杆2不限于两段结构，其也可以为多段结构形式。

在第一实施例中，在填充杆2填充于通孔后，将弹性件3从螺栓主体1的底部13装入自填充式沉头螺栓的通孔内，弹性件3用于对填充杆2进行弹性支撑。

因此，在其他实施例中，弹性件3在实现上述功能的前提下，还可以为弹簧或弹性钢片等结构。

在第一实施例中，堵盖4具有外螺纹，螺栓主体1的通孔底部具有内螺纹，通过将堵盖4与拧入螺栓主体1的通孔，以实现弹性件3被固定在螺栓主体1的通孔内，保证弹性件3有足够压缩量，确保填充杆2的六边形端面与沉头螺栓头部相齐平，通过肩部11限制填充杆2不被顶出，达到自填充式沉头螺栓的六角形槽孔的自填充效果。

需要说明的是，由于沉头螺栓还需实现自身螺栓的功能，因此螺栓主体1的外表面的螺纹结构不应被破环，在此基础上，为实现堵盖4与螺栓主体1的固定连接，堵盖4可以采用与螺栓主体1过盈配合的方式进行连接，或者堵盖4与螺栓主体1采用焊接方式进行连接。

本实用新型的自填充式沉头螺栓在与扳手配合的使用状态下，扳手挤压填充杆2以压缩弹性件3可以为扳手拧紧螺栓提供拧紧空间，在自填充式沉头螺栓与扳手的非配合使用状态下，弹性件3又恢复自身状态将填充杆2顶起，使得填充杆2的上端部21与螺栓主体1的头部端面齐平，保证了螺栓头部端面的平整性。

本实用新型的自填充式沉头螺栓通过控制填充杆与螺栓主体的相对位置，以获得平滑、光顺的沉头螺栓钉头表面，使得采用自填充式沉头螺栓连接的机械结构具有光顺平整的表面，在诸如应用于飞机气动外形表面的实践中，减少了气动阻力，具有较高的实用价值。

以上所述，仅为本实用新型的最优具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述自填充式沉头螺栓包括螺栓主体(1)、填充杆(2)、弹性件(3)及堵盖(4)，所述螺栓主体(1)具有沿螺栓轴线贯穿的通孔，所述填充杆(2)及所述弹性件(3)置于所述通孔内，所述通孔内具有肩部(11)用于在弹性件(3)作用下使所述填充杆(2)的上端部(21)与螺栓主体(1)的头部(12)保持齐平，所述堵盖(4)相对固定于所述螺栓主体(1)的底部(13)用于支撑所述弹性件(3)。

2.根据权利要求1所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述肩部(11)由所述通孔内第一形状截面的上通孔(14)和第二形状截面的下通孔(15)的过渡部分构成，且所述上通孔(14)的孔径小于所述下通孔(15)的孔径。

3.根据权利要求2所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述第一形状用于与相应形状的扳手相配合以旋转所述自填充式沉头螺栓，所述第一形状包括一字型、十字形及多边形。

4.根据权利要求2或3所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述第二形状包括所述第一形状，还包括圆形、椭圆形。

5.根据权利要求1所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述堵盖(4)具有外螺纹，螺栓主体底部的下通孔(15)具有内螺纹，堵盖(4)与螺栓主体(1)采用螺纹方式连接。

6.根据权利要求1所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述堵盖(4)与螺栓主体(1)采用过盈方式连接。

7.根据权利要求1所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述堵盖(4)与螺栓主体(1)采用焊接方式连接。

8.根据权利要求1所述的自填充式沉头螺栓，其特征在于，所述弹性件(3)包括弹簧、弹性钢片。