CN208396997U - 一种插片式五金风轮及其轮圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插片式五金风轮及其轮圈结构，其包括呈圆环状的轮圈，所述轮圈包括一段开口环状钢带，开口环状钢带首尾两端焊接，形成闭口环状钢带，闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈，轮圈为平面体，轮圈的外周与内周同心设置。此款插片式五金风轮的轮圈采用一条窄长的钢带绕成开口环状后，两端焊接及将其内外周边缘冲裁掉后所形成，其同心度高、材料损耗小，大大降低风轮的生产成本。

Description

一种插片式五金风轮及其轮圈结构

技术领域

本实用新型涉及一种风轮，特别是一种插片式五金风轮及其轮圈结构。

背景技术

目前的插片式五金风轮一般包括叶片组件和轮毂，叶片组件连接在轮毂外周，叶片组件包括叶片和连接在叶片端部的轮圈。所述轮圈为呈圆环状的轮圈平面体，轮圈平面体由钣金冲压成型，轮圈平面体的内圆半径为其内外圆半径差值的倍以上。因此，通过钣金冲裁时，钣金的耗损严重，而且，裁出的废料难以被利用，导致产品成本大大提高。另外，由于轮圈平面体的直径较大，用于冲裁轮圈平面体的钣金宽度需要大于轮圈平面体的直径，在一定程度下，钣金宽度越大，材料成本越高。

中国专利号CN201720128343.5于2017年8月25日公开一种抽油烟机用轮圈，其包括呈圆环状的轮圈平面体，所述轮圈平面体包括至少两段圆弧片平面体，各段圆弧片平面体的内侧弧面半径相等，各段圆弧片平面体的外侧弧面半径相等，各段圆弧片平面体首尾相接围成所述圆环状的轮圈平面体。此款抽油烟机用轮圈生产时分为至少两段圆弧片平面体，且各段圆弧片平面体首尾相接围成所需环状，由于圆弧片平面体呈开放形，可以在钣金上紧密的冲裁出来，使得钣金冲裁后剩下较小的废料，减少了材料的损耗，降低生产成本。但是，该结构的轮圈外周与内周同心度较低，而且，工序繁多。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种能进一步减少加工时材料损耗、加工工序简单的插片式五金风轮，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的一目的是这样实现的：

一种插片式五金风轮，包括轮毂、轮圈和若干叶片，轮圈呈圆环状，叶片连接在轮毂与轮圈之间，轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔，叶片与叶片定位孔连接，其特征在于：所述轮圈包括一段开口环状钢带，开口环状钢带首尾两端焊接，形成闭口环状钢带，闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈，轮圈为平面体，轮圈的外周与内周同心设置。此款插片式五金风轮的轮圈采用一条窄长的钢带绕成开口环状后，两端焊接及将其内外周边缘冲裁掉后所形成，内外周边缘的宽度总和控制在合理的范围内，以减少材料的损耗。闭口环状钢带内外周边缘冲掉的原因是：一、钢带弯曲过程中，其内周边缘受到一定程度的挤压，外周边缘受到一定程度的拉伸（较薄或开裂），所以需要冲掉；二、弯曲及焊接成型后的闭口环状钢带内外周同心度较差，不能直接应用于风轮上，但通过冲掉其内外周边缘后，可以使得轮圈各处内外周之间径向距离相等，以及轮圈内外周同心设置。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述轮圈内周设有定位槽。以便于轮圈以特定的位置放入工装模具中，进行风轮的装配。

作为进一步的方案，所述开口环状钢带的开口径向指向。即开口环状钢带两端的切面与开口环状钢带的内外周垂直，使得开口的焊接位置最短化。

作为进一步的方案，所述轮圈设有一个，叶片设置在轮毂与轮圈之间，叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。或者，所述轮圈设有上下两个，轮毂及叶片设置在上下两个轮圈之间，叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。

本实用新型的另一目的在于成本低的插片式五金风轮的轮圈结构，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的另一目的是这样实现的：

一种插片式五金风轮的轮圈结构，包括呈圆环状的轮圈，其特征在于：所述轮圈包括一段开口环状钢带，开口环状钢带首尾两端焊接，形成闭口环状钢带，闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈，轮圈为平面体，轮圈的外周与内周同心设置。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔。

作为进一步的方案，所述轮圈内周设有定位槽。

作为进一步的方案，所述开口环状钢带的开口径向指向。

一种插片式五金风轮的轮圈加工工艺，其特征在于：首先，采用一定宽度的钢带，将钢带的边缘绕某一中心圈圆，当圈至一定圆度时，将其切断，即形成一个开口环状钢带；然后将开口环状钢带的开口焊接形成闭口环状钢带；最后，将闭口环状钢带的内边缘和外边缘冲切掉，并且，冲出叶片定位孔即形成轮圈。此工艺简单，材料耗损小，大大降低产品成本。

本实用新型的有益效果如下：

此款插片式五金风轮的轮圈采用一条窄长的钢带绕成开口环状后，两端焊接及将其内外周边缘冲裁掉后所形成，其同心度高、材料损耗小，大大降低风轮的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型中轮圈结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为钢带圈圆过程结构示意图。

图5为本实用新型中用于加工轮圈的开口环状钢带结构示意图。

图6为本实用新型中轮圈冲裁前结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2、图3和图5所示，一种插片式五金风轮10，包括呈圆环状的轮圈1，所述轮圈1包括一段开口环状钢带20，开口环状钢带20首尾两端焊接（见图1、2和6中A处所示），形成闭口环状钢带（见图6所示），闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘204和外边缘202后形成所述轮圈1，轮圈1为平面体，轮圈1的外周与内周同心设置。所述轮圈1表面绕其圆心设有若干叶片定位孔11。所述轮圈1内周设有定位槽12。参见图6所示，将闭口环状钢带阴影部位冲掉，即形成上述轮圈1。

所述开口环状钢带20的开口201径向指向，见图5所示中C处所示。

所述插片式五金风轮还包括轮毂2和若干叶片3，叶片3穿过轮毂2边缘及轮圈1的叶片定位孔11。

所述轮圈1设有上下两个，轮毂2及叶片3设置在上下两个轮圈1之间，叶片3的端部穿过叶片定位孔11后弯折。

上述插片式五金风轮可以应用于抽油烟机、空调通风设备等。

上述钢带为带状的冷板或不锈钢板。

一种插片式五金风轮的轮圈加工工艺:首先，采用一定宽度和厚度的钢带E（参见图4所示，可以是成卷的钢带；图4中F箭头为钢带放料方向），钢带宽度D为11mm至40mm，厚度为0.4mm至1.2mm，将钢带的边缘绕某一中心圈圆（可以通过螺旋绕设的方式圈圆），见图4中R箭头所示，当圈至360度（或者是约360度）时，将其切断，即形成一个开口环状钢带20，见图5所示；然后将开口环状钢带20的开口201焊接形成闭口环状钢带（见图6所示）；最后，将闭口环状钢带的内边缘204和外边缘202冲切掉，并且，冲出叶片定位孔即形成轮圈。参见图6所示，203阴影部位切掉后即形成叶片定位孔。

所述外边缘202的宽度L1和内边缘204的宽度L2视轮圈1的尺寸及强度等要求而定，一般情况下：L1为0.5mm至5mm，L2为0.5mm至5mm；轮圈1的外径D0为100mm至300mm。

上述开口环状钢带20的开口201焊接处，如果焊接工艺符合要求，可以不用打磨。

Claims (9)

1.一种插片式五金风轮，包括轮毂、轮圈和若干叶片，轮圈呈圆环状，叶片连接在轮毂与轮圈之间，轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔，叶片与叶片定位孔连接，其特征在于：所述轮圈包括一段开口环状钢带，开口环状钢带首尾两端焊接，形成闭口环状钢带，闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈，轮圈为平面体，轮圈的外周与内周同心设置。

2.根据权利要求1所述插片式五金风轮，其特征在于：所述轮圈内周设有定位槽。

3.根据权利要求1所述插片式五金风轮，其特征在于：所述开口环状钢带的开口径向指向。

4.根据权利要求1所述插片式五金风轮，其特征在于：所述轮圈设有一个，叶片设置在轮毂与轮圈之间，叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。

5.根据权利要求1所述插片式五金风轮，其特征在于：所述轮圈设有上下两个，轮毂及叶片设置在上下两个轮圈之间，叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。

6.一种插片式五金风轮的轮圈结构，包括呈圆环状的轮圈，其特征在于：所述轮圈包括一段开口环状钢带，开口环状钢带首尾两端焊接，形成闭口环状钢带，闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈，轮圈为平面体，轮圈的外周与内周同心设置。

7.根据权利要求6所述插片式五金风轮的轮圈结构，其特征在于：所述轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔。

8.根据权利要求6所述插片式五金风轮的轮圈结构，其特征在于：所述轮圈内周设有定位槽。

9.根据权利要求6所述插片式五金风轮的轮圈结构，其特征在于：所述开口环状钢带的开口径向指向。