CN208395810U - 水泥土搅拌桩机用拖链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：包括左右间隔设置的两根链条(1)、及固定在两根链条(1)之间的多组用以同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件(X)，各夹持部件(X)沿链条(1)的长度方向间隔设置。在两根链条之间固定有同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件，这样各管线可以随链条一起移动，而各管线及链条的端部与钻孔部件连接，管线和链条可以跟随钻孔部件一起下移，同时，左右间隔设置的两根链条方便与链轮连接，而链轮则可通过卷扬机构驱动旋转，进而实现管线的收放，并让管线和链条始终处于一定的张紧状态，避免管线和链条松散引起缠绕。

Description

水泥土搅拌桩机用拖链结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于桩基施工的水泥土搅拌桩机，尤其涉及一种水泥土搅拌桩机用拖链结构。

背景技术

水泥搅拌桩基是一种有效的软基处理形式，尤其在对软弱土层进行加固和基坑支护时，常常采用水泥浆与土体搅拌的方法，形成水泥土搅拌桩体，从而使软弱地基的强度和止水性有较大的提高。其通常将水泥作为固化剂的主剂，利用水泥土搅拌桩机将水泥喷人土体并就地将软土和固化剂强制拌合，使水泥与土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成为具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成具有一定承载力的优质复合地基，然后再用打桩机将桩打入处理过的软基地层。

如申请号为CN201210014492.0(公告号为CN102535450A)的中国发明专利一种五轴水泥土搅拌桩装置及施工方法，披露这样一种结构，包括步履式和履带式主机、卷扬机、导杆、钢丝绳、进浆口、动力头、变速箱、减速机、钻杆、中间支承架、下部支承架、带翼钻杆、抱箍、多功能钻头、喷浆口、后台水泥浆搅拌系统，所述的卷扬机和导杆固定在主机上，所述的动力头通过钢丝绳连接导杆顶端滑轮，钢丝绳带动动力头上下升降，所述的动力头依次通过变速箱和减速机连接五根钻杆，五根钻杆中部设有中间支承架，下部设有下部支承架，各钻杆下端均连接有带翼钻杆，所述的带翼钻杆上设有抱箍，带翼钻杆下端连接多功能钻头，多功能钻头上设有喷浆口。

如专利号为200910069171.9(公告号为CN102535450A)的中国发明专利一种双向水泥土搅拌桩机，披露这样一种结构，包括动力箱、内外钻杆和双向旋转钻头，其特征在于动力箱仅包括一个电机和一套传动系统，传动系统包括减速器、联轴器、泥浆接头和箱体；所述内钻杆同心套装在外钻杆之内，外钻杆上端面与箱体底板固定住，不能转动，外钻杆下端面与双向旋转钻头的壳体压盖固定连接；内钻杆下端面与内钻头的上端面相连接；内钻头的上部固定套装有上锥齿轮，上锥齿轮与介轮啮合；介轮安装在与水平轴上，水平轴固定在壳体中部，内钻头从水平轴中间的通孔中垂直穿过；所述介轮同时与套装在内钻头下部的下锥齿轮啮合；所述上锥齿轮、介轮和下锥齿轮构成定轴轮系传动；内外钻头上径向均布焊接有2个或2个以上的刀片。

传统水泥土搅拌桩机其动力控制部分设于地面上部，动力传递的行程较长，易出现钻杆无法钻动，钻孔难度大，稳定性差的问题，这类传统桩机所涉及的油管及电线也均位于地面上，本申请人申请有一种更为先进的土体充分搅拌型链式钻头，包括位于可伸缩的钻杆下部设置动力系统可进入土、水中且能沿着周向转动首尾连接的切割载体，切割载体的表面具有凸起结构。切割载体包括环形链条，所述的切割载体包括环形链条，所述的凸起结构包括固定在环形链条上的切割齿且切割齿突出于环形链条的表面。

因动力系统设于切割载体内并随其进入土中，故要保证油管、泥浆管或者砂浆管及导线都要进入切割载体中并随之下行，如何确保油管、泥浆管或者砂浆管及导线随切割载体下行，油管、泥浆管或者砂浆管及导线在上行和下行过程中不会破坏是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用以固定多种管线并能随钻孔部件下行或上行的水泥土搅拌桩机用拖链结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥土搅拌桩机用拖链结构，包括左右间隔设置的并能由带有驱动机构的链轮驱动而移动的两根链条、及固定在两根链条之间的多组用以同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件，各夹持部件沿链条的长度方向间隔设置。

作为改进，上述夹持部件包括上下间隔对设的上拖链板和下拖链板，上拖链板和下拖链板的左右两端分别于对应一侧的链条固定，上拖链板上开有多个上凹槽，下拖链板上开有多个上凹槽对应设置的下凹槽，上凹槽与下凹槽对合后形成对管线进行固定的夹持位。该夹持部件由上下间隔对设的上拖链板和下拖链板组成，组装时，只需将上、下拖链板扣在管线上再将上下拖链板与链条固定即可，组装方便，利于针对不同管线的形状和粗细可针对性的对凹槽的外形适应性修改，凹槽的数量也可根据管线的数量进行适应性调配。

进一步改进，上述上拖链板和下拖链板的中部还设有一个或多个用以使上拖链板和下拖链板彼此靠拢的锁件部件，锁紧部件设于相邻两夹持位之间。锁具部件的设置能使上、下拖链板更牢靠的扣住管线，同时也能方便前后调节管线的位置，在各夹持部件连接后，先不要调紧锁紧部件，这样管线可以前后进行调节，到位后，再用锁紧部件将上、下拖链板锁紧。

作为选择，上述锁件部件为锁紧螺钉，上拖链板上开有穿孔，下拖链板开有与穿孔对应设置的下螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过穿孔后与下螺纹孔螺纹连接。

当然，上述锁件部件还可为螺栓和螺母，上拖链板和下拖链板上开有一一对应的穿孔，所述螺栓依次上拖链板和下拖链板上的穿孔后与所述螺母螺纹连接。

进一步改进，上述夹持部件还包括两块中间板，其中一块中间板固定在一根链条的内侧壁，另一块中间板固定在另一根链条的内侧壁，所述上拖链板的左右两端分别固定在两块中间板的顶面，所述下拖链板的左右两端分别固定在两块中间板的底面。因管线的直径较粗，如上、下拖链板的左右两端靠的太近，要将上、下拖链板固定住管线，会让上、下拖链板变形过大，针对这一缺陷，我们提供中间板的设置使得上、下拖链板的左右两端形成一定间距，不至于靠的太近，上、下拖链板锁住管线的前提下不至于变形过大。另外中间板的设置，给上、下拖链板的固定提供合适固定位置，相比上、下拖链板直接固定到链条上，固定更方便。

为方便将上、下拖链板的左右两端与中间板固定，进一步改进，上述上拖链板的左右两侧焊接固定有上固定板，下拖链板的左右两侧焊接固定有下固定板，所述上固定板通过螺钉固定在中间板的顶面，所述下固定板通过螺钉固定在中间板的底面。

作为优选，上述夹持位有四个，从左至右依次为第一夹持位、第二夹持位、第三夹持位和第四夹持位，所述第一夹持位用以夹持电线和泄油管，第二夹持位用以夹持进油管、第三夹持位用以夹持泥浆管或者砂浆管，第四夹持位用以夹持回油管。

作为优选，上述上拖链板和下拖链板为具有弹性的金属板材冲压形成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在两根链条之间固定有同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件，这样各管线可以随链条一起移动，而各管线及链条的端部与钻孔部件连接，管线和链条可以跟随钻孔部件一起下移，同时，左右间隔设置的两根链条方便与链轮连接，而链轮则可通过卷扬机构驱动旋转，进而实现管线的收放，并让管线和链条始终处于一定的张紧状态，避免管线和链条松散引起缠绕，实现了各管线能够随链条逐步、递进式下行进入土体或者上行从土体中离开，避免各管线上下或者下行过程中被拉断。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图；

图2为实用新型实施例的剖视图；

图3为实用新型实施例中上拖链板的正视图；

图4为实用新型实施例中上拖链板的俯视图；

图5为实用新型实施例中下拖链板的正视图；

图6为实用新型实施例中下拖链板的俯视图；

图7为实用新型实施例中中间板的俯视图；

图8为实用新型实施例中中间板的剖视图。

附图标记如下：X－夹持部件；Y－平面段；1－链条；2－上拖链板；21－上凹槽；22－穿孔；3－下拖链板；31－下凹槽；32－螺纹孔；4－锁紧部件；5－中间板；6－上固定板；7－下固定板；8－螺钉；91－第一夹持位；92－第二夹持位；93－第三夹持位；94－第四夹持位。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种水泥土搅拌桩机用拖链结构，包括左右间隔设置的两根链条1、及固定在两根链条1之间的多组用以同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件X，各夹持部件X沿链条1的长度方向间隔设置。

夹持部件X包括上下间隔对设的上拖链板2和下拖链板3，上拖链板2和下拖链板3为具有弹性的金属板材冲压形成。上拖链板2和下拖链板3的左右两端分别于对应一侧的链条1固定，上拖链板2上开有多个上凹槽21，下拖链板3上开有多个上凹槽21对应设置的下凹槽31，上凹槽21与下凹槽31对合后形成对管线进行固定的夹持位91、92、93、94。上凹槽21与下凹槽31均为弧形槽。

本实施例中的夹持位91、92、93、94有四个，从左至右依次为第一夹持位91、第二夹持位92、第三夹持位93和第四夹持位94，所述第一夹持位91用以夹持电线和泄油管，第二夹持位92用以夹持进油管、第三夹持位93用以夹持泥浆管或者砂浆管，第四夹持位94用以夹持回油管。

上拖链板2和下拖链板3的中部还设有一个或多个用以使上拖链板2和下拖链板3彼此靠拢的锁件部件4，锁紧部件4设于相邻两夹持位91、92、93、94之间。本实施例中的锁紧部件4有两个，分别位于第二夹持位92和第三夹持位93之间，及第三夹持位93和第四夹持位94之间。

本实施例中的锁件部件4为锁紧螺钉，上拖链板2的上平面段23上开有穿孔22，下拖链板3的下平面段33开有与穿孔22对应设置的下螺纹孔32，锁紧螺钉穿过穿孔22后与下螺纹孔32螺纹连接。

当然锁件部件4也可为螺栓和螺母，上拖链板2和下拖链板3上开有一一对应的穿孔，所述螺栓依次上拖链板和下拖链板上的穿孔后与所述螺母螺纹连接。

为方便夹持部件X与链条固定，夹持部件X还包括两块中间板5，其中一块中间板5固定在一根链条1的内侧壁，另一块中间板5固定在另一根链条1的内侧壁，所述上拖链板2的左右两端分别固定在两块中间板5的顶面，下拖链板3的左右两端分别固定在两块中间板5的底面。上拖链板2的左右两侧焊接固定有上固定板6，下拖链板3的左右两侧焊接固定有下固定板7，上固定板6通过螺钉8固定在中间板5的顶面，下固定板7通过螺钉8固定在中间板5的底面。

在两根链条1之间固定有同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件X，这样各管线可以随链条1一起移动，而各管线及链条1的端部与钻孔部件连接，管线和链条1可以跟随钻孔部件一起下移，同时，左右间隔设置的两根链条1方便与链轮连接，而链轮则可通过卷扬机构驱动旋转，进而实现管线的收放，并让管线和链条1始终处于一定的张紧状态，避免管线和链条1松散引起缠绕。

需要说明的是，在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：包括左右间隔设置的并能由带有驱动机构的链轮驱动而移动的两根链条(1)、及固定在两根链条(1)之间的多组用以同时牢靠夹持多根不同管线的夹持部件(X)，各夹持部件(X)沿链条(1)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述夹持部件(X)包括上下间隔对设的上拖链板(2)和下拖链板(3)，上拖链板(2)和下拖链板(3)的左右两端分别于对应一侧的链条(1)固定，上拖链板(2)上开有多个上凹槽(21)，下拖链板(3)上开有多个上凹槽(21)对应设置的下凹槽(31)，上凹槽(21)与下凹槽(31)对合后形成对管线进行固定的夹持位。

3.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述上拖链板(2)和下拖链板(3)的中部还设有一个或多个用以使上拖链板(2)和下拖链板(3)彼此靠拢的锁件部件(4)，锁紧部件(4)设于相邻两夹持位之间。

4.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述锁件部件(4)为锁紧螺钉，上拖链板(2)上开有穿孔(22)，下拖链板(3)开有与穿孔(22)对应设置的下螺纹孔(32)，所述锁紧螺钉穿过穿孔(22)后与下螺纹孔(32)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述锁件部件(4)为螺栓和螺母，上拖链板和下拖链板上开有一一对应的穿孔，所述螺栓依次上拖链板和下拖链板上的穿孔后与所述螺母螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述夹持部件(X)还包括两块中间板(5)，其中一块中间板(5)固定在一根链条(1)的内侧壁，另一块中间板(5)固定在另一根链条(1)的内侧壁，所述上拖链板(2)的左右两端分别固定在两块中间板(5)的顶面，所述下拖链板(3)的左右两端分别固定在两块中间板(5)的底面。

7.根据权利要求6所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述上拖链板(2)的左右两侧焊接固定有上固定板(6)，下拖链板(3)的左右两侧焊接固定有下固定板(7)，所述上固定板(6)通过螺钉(8)固定在中间板(5)的顶面，所述下固定板(7)通过螺钉(8)固定在中间板(5)的底面。

8.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述夹持位有四个，从左至右依次为第一夹持位(91)、第二夹持位(92)、第三夹持位(93)和第四夹持位(94)，所述第一夹持位(91)用以夹持电线和泄油管，第二夹持位(92)用以夹持进油管、第三夹持位(93)用以夹持泥浆管或者砂浆管，第四夹持位(94)用以夹持回油管。

9.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机用拖链结构，其特征在于：所述上拖链板(2)和下拖链板(3)均由具有弹性的金属板材冲压形成。