CN208395441U - 一种纺织品原料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品原料染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱的上方设有可打开的上盖，其结构要点是，空腔内由刚玉板分隔为上腔和下腔，上腔内设有两个竖向设置的立板，两个立板的上端之间连接有上顶板，两个立板将上腔分隔为初次浸染槽、喷染腔和二次浸染槽，喷染腔位于初次浸染槽和二次浸染槽之间；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够分次序进行染色，并且在染色的同时能够将纺织品上的绒毛刮除，增加纺织品的表面和染色效果，并且能够防止刮除后的染料在纺织品的表面形成结块，并且能够在染色的同时进行烘干。

Description

一种纺织品原料染色装置

技术领域

本实用新型属于纺织品加工设备领域，具体涉及的是一种纺织品原料染色装置。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，是服装的组成材料，同时也是被罩、床单等布料制品的制成材料，而纺织品是由丝线纺织编织制成的，在纺织编织之后需要进行染色，根据使用的用途不同可染成不同的颜色，而现有的染色装置在染色时多为提前将染料进行调配至需要的颜色，但是调配好的染料在放置后会存在沉淀，使用时需要搅拌均匀，比较麻烦且效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需提前调配的，染色效果好且效率高的纺织品原料染色装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种纺织品原料染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱的上方设有可打开的上盖，其结构要点是，空腔内由刚玉板分隔为上腔和下腔，上腔内设有两个竖向设置的立板，两个立板的上端之间连接有上顶板，两个立板将上腔分隔为初次浸染槽、喷染腔和二次浸染槽，喷染腔位于初次浸染槽和二次浸染槽之间，立板和机箱的侧壁上设有过料口，所述的初次浸染槽和二次浸染槽内均设有受控制进行上下移动的布料控制装置，布料控制装置位于初次浸染槽和二次浸染槽的两端部，所述的刚玉板内设有设在初次浸染槽和二次浸染槽连通的放出腔，连通口设在初次浸染槽和二次浸染槽的底部，所述的喷染腔的顶部设有喷染头，所述的布料控制装置包括呈U型设置的固定架，固定架上设有硅胶制成的轴辊，轴辊的表面设有均匀设置的圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，固定架的上端部固定有横板，横板的两端设有连接螺杆，连接螺杆穿过设在机箱的侧壁上的条口连接有夹紧板。

作为本实用新型的进一步改进，夹紧板上设有与连接螺杆配合的穿孔，连接螺杆的末端拧接有拧紧头。

作为本实用新型的进一步改进，过料口内的上端和下端均设有过度轴。

作为本实用新型的进一步改进，二次浸染槽内设有位于过料口的下方且与过料口平行设置的刮板。

作为本实用新型的进一步改进，下腔的顶部和底部均设有波浪型的烘干板。

作为本实用新型的进一步改进，连通口上安装有过滤部，过滤部包括与连通口可拆卸连接的过滤框板，过滤框板上设有过滤网，过滤框板的两端设有曝气装置。

作为本实用新型的进一步改进，机箱的侧壁上位于放出腔位置设有与放出腔连通的放出口。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够分次序进行染色，并且在染色的同时能够将纺织品上的绒毛刮除，增加纺织品的表面和染色效果，并且能够防止刮除后的染料在纺织品的表面形成结块，并且能够在染色的同时进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的布料控制装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧板结构示意图；

其中，1-机箱，2-上盖，3-刚玉板，4-上腔，5-下腔，6-立板，7-初次浸染槽，8-喷染腔，9-二次浸染槽，10-上顶板，11-过料口，12-布料控制装置，13-放出腔，14-连通口，15-喷染头，16-固定架，17-轴辊，18-圆孔，19-横板，20-连接螺杆，21-条口，22-夹紧板，23-穿孔，24-拧紧头，25-过度轴，26-刮板，27-烘干板，28-过滤框板，29-过滤网，30-曝气装置，31-放出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种纺织品原料染色装置，包括设有空腔的机箱1，机箱1的上方设有可打开的上盖2，所述的空腔内由刚玉板3分隔为上腔4和下腔5，上腔4内设有两个竖向设置的立板6，两个立板6的上端之间连接有上顶板10，两个立板6将上腔4分隔为初次浸染槽7、喷染腔8和二次浸染槽9，喷染腔8位于初次浸染槽7和二次浸染槽9之间，立板6和机箱1的侧壁上设有过料口11，所述的初次浸染槽7和二次浸染槽9内均设有受控制进行上下移动的布料控制装置12，布料控制装置12位于初次浸染槽7和二次浸染槽9的两端部，所述的刚玉板3内设有设在初次浸染槽7和二次浸染槽9连通的放出腔13，连通口14设在初次浸染槽7和二次浸染槽9的底部，所述的喷染腔8的顶部设有喷染头15，所述的布料控制装置12包括呈U型设置的固定架16，固定架16上设有硅胶制成的轴辊17，轴辊17的表面设有均匀设置的圆孔18；所述的固定架16的上端部固定有横板19，横板19的两端设有连接螺杆20，连接螺杆20穿过设在机箱1的侧壁上的条口21连接有夹紧板22；所述的夹紧板22上设有与连接螺杆20配合的穿孔23，连接螺杆20的末端拧接有拧紧头24；所述的过料口11内的上端和下端均设有过度轴25；所述的二次浸染槽9内设有位于过料口11的下方且与过料口11平行设置的刮板26；所述的下腔5的顶部和底部均设有波浪型的烘干板27；所述的连通口14上安装有过滤部，过滤部包括与连通口14可拆卸连接的过滤框板28，过滤框板28上设有过滤网29，过滤框板28的两端设有曝气装置30；所述的机箱1的侧壁上位于放出腔13位置设有与放出腔13连通的放出口31。

本实用新型中，将纺织品穿过过料口11后，并且在下腔5内设置牵引装置，纺织品与牵引装置连接固定后，在初次染色槽7和二次染色槽9内放置不同颜色的染料，通过控制布料控制装置12的升降，将纺织品按入初次染色槽7和二次染色槽9内进行浸染，并且可根据需要进行选择浸染，在初次浸染后可选择的进行喷染，增加染色效果，然后进入二次浸染槽9进行选择性浸染，同时在浸染的过程中，纺织品经过轴辊17的滚动通过轴辊17的表面后，通过圆孔18将纺织品的表面毛绒去除，通过曝气装置30对染料的曝气，此时能够避免绒毛混合呈球，并且通过放出腔13和过滤部对染料进行过滤循环利用，而当纺织品进行染色完成后由过料口11出去时，由刮板将纺织品表面的多余染料刮除，最后由牵引装置将染色过后的纺织品牵引进入下腔，由下腔5内的烘干板27进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织品原料染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱的上方设有可打开的上盖，其特征在于：所述的空腔内由刚玉板分隔为上腔和下腔，上腔内设有两个竖向设置的立板，两个立板的上端之间连接有上顶板，两个立板将上腔分隔为初次浸染槽、喷染腔和二次浸染槽，喷染腔位于初次浸染槽和二次浸染槽之间，立板和机箱的侧壁上设有过料口，所述的初次浸染槽和二次浸染槽内均设有受控制进行上下移动的布料控制装置，布料控制装置位于初次浸染槽和二次浸染槽的两端部，所述的刚玉板内设有设在初次浸染槽和二次浸染槽连通的放出腔，连通口设在初次浸染槽和二次浸染槽的底部，所述的喷染腔的顶部设有喷染头，所述的布料控制装置包括呈U型设置的固定架，固定架上设有硅胶制成的轴辊，轴辊的表面设有均匀设置的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的固定架的上端部固定有横板，横板的两端设有连接螺杆，连接螺杆穿过设在机箱的侧壁上的条口连接有夹紧板。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的夹紧板上设有与连接螺杆配合的穿孔，连接螺杆的末端拧接有拧紧头。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的过料口内的上端和下端均设有过度轴。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的二次浸染槽内设有位于过料口的下方且与过料口平行设置的刮板。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的下腔的顶部和底部均设有波浪型的烘干板。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的连通口上安装有过滤部，过滤部包括与连通口可拆卸连接的过滤框板，过滤框板上设有过滤网，过滤框板的两端设有曝气装置。

8.根据权利要求1所述的一种纺织品原料染色装置，其特征在于：所述的机箱的侧壁上位于放出腔位置设有与放出腔连通的放出口。