CN208395421U - 领带压边前板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了领带压边前板，包括传动板、压边板、连接扣、限位柱、限位槽，其特征在于传动板为两块，两块传动板分别设置在上下方，上方传动板的左上角、下方传动板的左下角可转动地设置在领带压边机构上，上方传动板的左下角、下方传动板的左上角分别设置有限位柱，两块传动板之间设置有连接扣，连接扣上对应限位柱位置设置有限位槽，限位板设置在限位槽内，压边板为两块，两块压边板对称地设置在传动板的右侧。本实用新型所述领带压边前板的连接扣固定地设置在动力机构输出端上，当连接扣在动力机构带动下朝左右移动时，限位柱即会在限位槽内上下移动，从而带动传动板绕传动板与领带压边机构上的连接处旋转，实现压边板的开合。

Description

领带压边前板

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体为领带压边前板。

背景技术

18世纪中叶工业革命后，纺织工业的大生产促进了缝纫机的发明和发展。有载1755年德国人在英国注册缝纫机专利但缺乏考据，1790年，英国木工托马斯·山特（ThomasSaint）首先发明了世界上第一台先打洞、后穿线、缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇缝纫机。1841年，法国裁缝B·蒂莫尼耶（Barthelemy Thimonnier）（又译巴特勒米·迪莫尼耶）发明和制造了机针带钩子的链式线迹缝纫机。1845年，伊莱亚斯·豪（又译埃利阿斯·霍威）也独立地发明了缝纫机，1851年，美国机械工人I.M.胜家〔又译列察克·梅里特·胜家〕发明了锁式线迹缝纫机，并成立了胜家公司。世界缝纫机行业经历了由欧洲、美国向日本、韩国、台湾、新加坡的转移后，自上世纪90年代初开始向中国全面转移，21世纪初全球已有70%以上的缝纫机产量在中国。但是，国内70%-90%的高端机市场被日本、德国企业所占领。而在中低端缝纫机产品上，世界缝纫机产业已经完成了向中国转移，产业转移逐步向中高端产品延伸。随着缝纫机械制造行业竞争的不断加剧，大型缝纫机械制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的缝纫机械制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的缝纫机械品牌迅速崛起，逐渐成为缝纫机械制造行业中的翘楚！

作为人们日常生活所用的装饰品，领带的起源说法很多，每一种说法都从自身的角度出发，都有一定的道理，彼此很难相互说服；但有一点却是显而易见的即领带起源于欧洲。领带是人类社会的物质和文化发展到一定程度的产物，是一种（机会）产品，穿着者和观察者影响了它的发展。马克思说：“社会的进步就是人类对美的追求。”在现实生活中，人类为了美化自身，使自身更完美，更富魅力，便产生了用自然界提供的或用人造的物品来装饰自己的欲望，领带的起源充分说明了这一点。但现在的领带生产工艺繁琐，特别是自动化生产日益普及的今天，领带由于其工艺的复杂，很难实现自动化生产。目前还没有一种适用于自动化生产设备的可对待缝合领带进行压边操作的领带压边前板。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种适用于自动化生产设备的可对待缝合领带进行压边操作的领带压边前板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

领带压边前板，包括传动板、压边板、连接扣、限位柱、限位槽，其特征在于传动板为两块，两块传动板分别设置在上下方，上方传动板的左上角、下方传动板的左下角可转动地设置在领带压边机构上，上方传动板的左下角、下方传动板的左上角分别设置有限位柱，两块传动板之间设置有连接扣，连接扣上对应限位柱位置设置有限位槽，限位板设置在限位槽内，压边板为两块，两块压边板对称地设置在传动板的右侧。压边板为直角梯形结构，初始位置时，两块压边板的斜边之间的夹角与待压边领带的尖角角度相同。限位槽为腰形孔。连接扣中间设置凹槽，方便连接扣与动力机构连接。

本实用新型所述领带压边前板的连接扣固定地设置在动力机构输出端上，当连接扣在动力机构带动下朝左右移动时，限位柱即会在限位槽内上下移动，从而带动传动板绕传动板与领带压边机构上的连接处旋转，实现压边板的开合。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—传动板，2—压边板，3—连接扣，4—限位柱，5—限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

领带压边前板，包括传动板1、压边板2、连接扣3、限位柱4、限位槽5，其特征在于传动板1为两块，两块传动板1分别设置在上下方，上方传动板1的左上角、下方传动板1的左下角可转动地设置在领带压边机构上，上方传动板1的左下角、下方传动板1的左上角分别设置有限位柱4，两块传动板1之间设置有连接扣3，连接扣3上对应限位柱4位置设置有限位槽5，限位板设置在限位槽5内，压边板2为两块，两块压边板2对称地设置在传动板1的右侧。压边板2为直角梯形结构，初始位置时，两块压边板2的斜边之间的夹角与待压边领带的尖角角度相同。限位槽5为腰形孔。连接扣3中间设置凹槽，方便连接扣3与动力机构连接。

本实用新型所述领带压边前板的连接扣3固定地设置在动力机构输出端上，当连接扣3在动力机构带动下朝左右移动时，限位柱4即会在限位槽5内上下移动，从而带动传动板1绕传动板1与领带压边机构上的连接处旋转，实现压边板2的开合。本实用新型结构简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.领带压边前板，包括传动板、压边板、连接扣、限位柱、限位槽，其特征在于传动板为两块，两块传动板分别设置在上下方，上方传动板的左上角、下方传动板的左下角可转动地设置在领带压边机构上，上方传动板的左下角、下方传动板的左上角分别设置有限位柱，两块传动板之间设置有连接扣，连接扣上对应限位柱位置设置有限位槽，限位板设置在限位槽内，压边板为两块，两块压边板对称地设置在传动板的右侧。

2.根据权利要求1所述的领带压边前板，其特征在于所述压边板为直角梯形结构，初始位置时，两块压边板的斜边之间的夹角与待压边领带的尖角角度相同。

3.根据权利要求1所述的领带压边前板，其特征在于所述限位槽为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的领带压边前板，其特征在于所述连接扣中间设置凹槽，方便连接扣与动力机构连接。