CN208394971U - 一种固体环氧树脂生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：疏水膜组件固定在蒸发罐的上部，疏水膜组件由托板、孔板、疏水膜组成，其中疏水膜设置在两块设有小孔的孔板之间，两块设有小孔的孔板固定在圆环形的托板上，托板焊接在蒸发罐的内壁上，蒸发罐的进口通过管道与供水泵的出口相连接，供水泵与调节池的出口相连接，蒸发罐的上部排气口通过管道与第一冷凝器的气体进口相连接，蒸发罐的底部排液口通过管道与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，蒸馏灌的顶部排气口与第二冷凝器的气体进口相连接，蒸馏灌的底部排液口与离心分离机的进口相连接，本实用新型具有处理效率高、能耗低的优点。

Description

一种固体环氧树脂生产废水处理系统

技术领域

本实用新型属于固体环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种固体环氧树脂生产废水处理系统。

背景技术

环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，由于其优良的电绝缘性能、良好的加工性能、强的耐腐蚀性能和黏结性能等优点，被广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车、及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用。

据不完全统计，我国环氧树脂工业每年排放废水数百万吨。其废水的特点是废水排放量大、有机污染物含量高、含盐量高，废水的主要成分有氢氧化钠、环氧氯丙烷、氯化钠等，无法直接采用生化处理技术，属于较难处理的工业废水。由于其废水难于处理，使得目前大多数已建成的生化处理装置闲置或处理不达标。另外，目前环氧树脂行业基本上没有开展废水回用和盐回收，造成水资源及生产原料的严重浪费，其单位水资源消耗率大大高于国外同类产品生产指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种固体环氧树脂生产废水处理系统。

一种固体环氧树脂生产废水处理系统，包括蒸发罐、疏水膜组件、蒸馏灌，其特征在于：所述疏水膜组件固定在蒸发罐的上部，所述疏水膜组件由托板、孔板、疏水膜组成，其中疏水膜设置在两块设有小孔的孔板之间，两块设有小孔的孔板固定在圆环形的托板上，所述托板焊接在蒸发罐的内壁上，所述蒸发罐的进口通过管道与供水泵的出口相连接，所述供水泵与调节池的出口相连接，所述蒸发罐的上部排气口通过管道与第一冷凝器的气体进口相连接，所述蒸发罐的底部排液口通过管道与过滤器的进口相连接，所述过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，所述蒸馏灌的顶部排气口与第二冷凝器的气体进口相连接，所述蒸馏灌的底部排液口与离心分离机的进口相连接。

优选地，所述离心分离机的排液口通过管道与循环泵的进口相连接，所述循环泵的出口通过管道与调节池相连接。

优选地，所述第二冷凝器的排液口通过管道与分离罐相连接。

优选地，所述调节池上设有加盐酸口。

优选地，所述蒸发罐、蒸馏灌的外侧均设有蒸汽夹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，固体环氧树脂生产产生的废水进入调节池加盐酸中和调节，经调节池调节后的污水进入蒸发罐蒸发，由于设置有疏水膜，使得蒸发过程产生的水蒸气能够顺利的透过，而其他物质均无法穿过疏水膜，蒸发罐产生的水蒸气进入第一冷凝器冷凝成洁净的液态水，经蒸发浓缩后的污水进入过滤器过滤处固体结晶，过滤后的污水进入蒸馏灌蒸馏，环氧氯丙烷和残留的水在蒸馏灌中蒸馏，蒸馏后的蒸汽进入第二冷凝器内冷凝成液态，水和环氧氯丙烷在分离罐内静置分离，经蒸馏灌蒸馏的浓液进入离心分离机进行固液分离，分离出来的固体氯化钠经过进一步加工能够作为产品出售，液体产物则送入调节池再次进行处理。本实用新型通过设置疏水膜，能够大大的减少进入后续系统中的水量，从而提高处理效率、节约处理能耗和处理成本，同时能够产生一部分的洁净水供生产使用，能够降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种固体环氧树脂生产废水处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型中疏水膜组件与蒸发罐的连接示意图。

图中，1、调节池，2、供水泵，3、蒸发罐，4、疏水膜组件，5、第一冷凝器，6、蒸馏灌，7、第二冷凝器，8、分离罐，9、过滤器，10、循环泵，11、离心分离机，401、托板，402、孔板，403、疏水膜。

具体实施方式

参见图1、图2，一种固体环氧树脂生产废水处理系统，包括蒸发罐3、疏水膜组件4、蒸馏灌6，其特征在于：所述疏水膜组件4固定在蒸发罐3的上部，所述疏水膜组件4由托板401、孔板402、疏水膜403组成，其中疏水膜403设置在两块设有小孔的孔板402之间，两块设有小孔的孔板402固定在圆环形的托板401上，所述托板401焊接在蒸发罐3的内壁上，所述蒸发罐3的进口通过管道与供水泵2的出口相连接，所述供水泵2与调节池1的出口相连接，所述蒸发罐3的上部排气口通过管道与第一冷凝器5的气体进口相连接，所述蒸发罐3的底部排液口通过管道与过滤器9的进口相连接，所述过滤器9的出口通过管道与蒸馏灌6的进口相连接，所述蒸馏灌6的顶部排气口与第二冷凝器7的气体进口相连接，所述蒸馏灌6的底部排液口与离心分离机11的进口相连接。

所述离心分离机11的排液口通过管道与循环泵10的进口相连接，所述循环泵10的出口通过管道与调节池1相连接。

所述第二冷凝器7的排液口通过管道与分离罐8相连接。

所述调节池1上设有加盐酸口。

所述蒸发罐3、蒸馏灌6的外侧均设有蒸汽夹套。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，固体环氧树脂生产产生的废水进入调节池1加盐酸中和调节，经调节池调节后的污水进入蒸发罐3蒸发，由于设置有疏水膜403，使得蒸发过程产生的水蒸气能够顺利的透过，而其他物质均无法穿过疏水膜，蒸发罐3产生的水蒸气进入第一冷凝器5冷凝成洁净的液态水，经蒸发浓缩后的污水进入过滤器9过滤处固体结晶，过滤后的污水进入蒸馏灌6蒸馏，环氧氯丙烷和残留的水在蒸馏灌6中蒸馏，蒸馏后的蒸汽进入第二冷凝器7内冷凝成液态，水和环氧氯丙烷在分离罐8内静置分离，经蒸馏灌6蒸馏的浓液进入离心分离机11进行固液分离，分离出来的固体氯化钠经过进一步加工能够作为产品出售，液体产物则送入调节池1再次进行处理。本实用新型通过设置疏水膜403，能够大大的减少进入后续系统中的水量，从而提高处理效率、节约处理能耗和处理成本，同时能够产生一部分的洁净水供生产使用，能够降低生产成本。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体环氧树脂生产废水处理系统，包括蒸发罐（3）、疏水膜组件（4）、蒸馏灌（6），其特征在于：所述疏水膜组件（4）固定在蒸发罐（3）的上部，所述疏水膜组件（4）由托板（401）、孔板（402）、疏水膜（403）组成，其中疏水膜（403）设置在两块设有小孔的孔板（402）之间，两块设有小孔的孔板（402）固定在圆环形的托板（401）上，所述托板（401）焊接在蒸发罐（3）的内壁上，所述蒸发罐（3）的进口通过管道与供水泵（2）的出口相连接，所述供水泵（2）与调节池（1）的出口相连接，所述蒸发罐（3）的上部排气口通过管道与第一冷凝器（5）的气体进口相连接，所述蒸发罐（3）的底部排液口通过管道与过滤器（9）的进口相连接，所述过滤器（9）的出口通过管道与蒸馏灌（6）的进口相连接，所述蒸馏灌（6）的顶部排气口与第二冷凝器（7）的气体进口相连接，所述蒸馏灌（6）的底部排液口与离心分离机（11）的进口相连接。

2.如权利要求1所述的一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述离心分离机（11）的排液口通过管道与循环泵（10）的进口相连接，所述循环泵（10）的出口通过管道与调节池（1）相连接。

3.如权利要求1所述的一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述第二冷凝器（7）的排液口通过管道与分离罐（8）相连接。

4.如权利要求1所述的一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池（1）上设有加盐酸口。

5.如权利要求1所述的一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述蒸发罐（3）、蒸馏灌（6）的外侧均设有蒸汽夹套。