CN208394946U - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理装置，解决现有技术废水处理效率低、以及处理后的废水中含有有害物质会破坏生态自然环境的问题。本实用新型包括废水沉淀装置和废水净化装置，废水沉淀装置设隔断墙、化学絮凝沉淀室、物理沉淀室、絮凝状废水通道、废水输送管、单向阀、截流钢板、隔档墙、絮凝废水连通口、沉淀斜管、废水排放口、第一滤网和第二滤网；废水净化装置废水池、臭氧发生器、臭氧净化室、水泵、活性炭净化装置、废水溢流管和多余臭氧外排管。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，废水处理效率高，并且可有效将废水中的有害物质净化，以实现废水无害化排放，可有效保护周围环境。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置。

背景技术

废水处理池广泛应用于工业污水处理领域，现有技术一般是将废水排入废水处理池内进行沉淀净化，然后将沉淀池底部的沉淀污物与污水分离，沉淀污物按照垃圾处理方式进行处理，而澄清的污水则外排，由于污水中还含有大量的有害物质，如此排放会破坏生态自然环境。

因此，设计一款高效且无害化废水处理装置成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废水处理装置，解决现有技术废水处理效率低、以及处理后的废水中含有有害物质会破坏生态自然环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废水处理装置，包括相互连接的废水沉淀装置和废水净化装置，所述废水沉淀装置内横向设有一道隔断墙，所述隔断墙将所述废水沉淀装置分隔成并排分布的化学絮凝沉淀室和物理沉淀室，所述隔断墙上横向开设有连通所述化学絮凝沉淀室和所述物理沉淀室的絮凝状废水通道，所述化学絮凝沉淀室上部连接有废水输送管，并且该废水输送管上设有单向阀，所述废水通道内设有用于控制所述废水通道通断的截流钢板，所述化学絮凝沉淀室内中部横向设有隔档墙，所述隔档墙的下端与所述化学絮凝沉淀室的底部及两侧壁共同形成絮凝废水连通口，所述物理沉淀室内倾斜并排设有至少两根沉淀斜管，所述物理沉淀室的顶口位于所述化学絮凝沉淀室的顶口的下方，并且所述物理沉淀室的顶口与所述化学絮凝沉淀室的顶口之间的竖直距离为1米，所述物理沉淀室的中部位于且所述沉淀斜管上方开设有废水排放口，所述废水排放口在位于所述物理沉淀室的一侧和所述废水通道的进水端处分别设有第一滤网和第二滤网；

所述废水净化装置包括通过管道与所述废水排放口连接的废水池，位于所述废水池一侧的臭氧发生器，以及位于所述废水池另一侧的臭氧净化室，所述臭氧发生器通过臭氧输送管道与所述臭氧净化室连接，所述臭氧净化室通过泵废水管与所述废水池连接，所述泵废水管上设有水泵，所述臭氧净化室内设有活性炭净化装置，所述臭氧净化室上部连接有废水溢流管，所述废水溢流管的出口端连入所述废水池内，所述臭氧净化室顶部连接有多余臭氧外排管，所述多余臭氧外排管的出口端伸入至所述废水池的废水液面下。

进一步地，所述废水池的顶口位于所述废水排放口的下方，并且所述废水池的顶口与废水排放口之间的竖直距离为1米。

进一步地，所述隔档墙两侧分别与所述化学絮凝沉淀室的两侧内壁固接，所述隔档墙的顶部与所述化学絮凝沉淀室的顶口齐平。

进一步地，所述废水通道的中间两侧壁上分别开设有一条与所述截流钢板相匹配的钢板插接槽，所述截流钢板的两侧分别插接于两条所述钢板插接槽内，所述截流钢板通过在两条所述钢板插接槽内上下移动来开启或截断所述废水通道。

进一步地，所述物理沉淀室底部连接有排污管，所述化学絮凝沉淀室底部连接有排絮凝物管，所述排污管和所述排絮凝物管均与外界污物输送处理管连接，所述排污管和所述排絮凝物管上分别设有第一泵和第二泵。

进一步地，所述排絮凝物管连接在所述化学絮凝沉淀室底部并位于所述隔档墙的后方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，废水处理效率高，并且可有效将废水中的有害物质净化，以实现废水无害化排放，可有效保护周围环境。

(2)本实用新型废水沉淀装置在工作时，污水通过废水输送管来到化学絮凝沉淀室进行絮凝反应，反应后的絮凝状污水通过絮凝状废水通道来到物理沉淀室，经物理沉淀室沉淀的废水在废水排放口处被排出至后续净化工段，过程中，化学絮凝沉淀室内的污水经过隔档墙的隔档作用，在隔档墙后方形成相对静止的絮状物沉淀环境进行沉淀，絮状沉淀物在第二泵的作用下由排絮凝物管排入外界污物输送处理管，上层废水经由絮凝状废水通道排入物理沉淀室，由于废水中的颗粒物在化学絮凝沉淀室内被化学絮凝，因此，物理沉淀室内的絮凝废水在沉淀斜管的作用下可快速沉淀，物理沉淀室内的沉淀污物在第一泵的作用下经由排污管被排入至外界污物输送处理管，如此，经过从废水输送管出来的废水经过化学絮凝、以及两级沉淀，可有效提高沉淀效率。

(3)本实用新型废水净化装置在运行时，物理沉淀室内经过沉淀后的澄清废水通过管道流入废水池，废水池内的废水在水泵的作用下经过泵废水管被泵入臭氧净化室，同时臭氧发生器产生臭氧并将所产生的臭氧经由臭氧输送管道输送至臭氧净化室内，臭氧净化室内的废水在臭氧的作用下快速被净化，净化效率高，过程中活性炭净化装置协助臭氧共同对废水进行净化，进一步提高净化效率，经过臭氧和活性炭双重净化后的废水，其内的有害物质基本上被净化掉，可有效保证周围自然生态环境，并且，在净化过程中，从臭氧净化室内漫出的废水经过废水溢流管又返流至废水池中，从臭氧净化室中废水内飘出的臭氧经过多余臭氧外排管排入至废水池内，可有效利用多余臭氧，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型废水净化装置结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-废水沉淀装置、2-隔断墙、3-化学絮凝沉淀室、4-物理沉淀室、5-絮凝状废水通道、6-废水输送管、7-单向阀、8-截流钢板、9-隔档墙、10-絮凝废水连通口、11-沉淀斜管、12-废水排放口、13-第一滤网、14-第二滤网、15-钢板插接槽、16-排污管、17-排絮凝物管、18-第一泵、19-第二泵、20-废水净化装置、21-废水池、22-臭氧发生器、23-臭氧净化室、24-活性炭净化装置、25-废水溢流管、26-多余臭氧外排管、27-水泵。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种废水处理装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，废水处理效率高，并且可有效将废水中的有害物质净化，以实现废水无害化排放，可有效保护周围环境。本实用新型包括相互连接的废水沉淀装置1和废水净化装置20，所述废水沉淀装置1内横向设有一道隔断墙2，所述隔断墙2将所述废水沉淀装置1分隔成并排分布的化学絮凝沉淀室3和物理沉淀室4，所述隔断墙2上横向开设有连通所述化学絮凝沉淀室3和所述物理沉淀室4的絮凝状废水通道5，所述化学絮凝沉淀室3上部连接有废水输送管6，并且该废水输送管6上设有单向阀7，所述废水通道5内设有用于控制所述废水通道5通断的截流钢板8，所述化学絮凝沉淀室3内中部横向设有隔档墙9，所述隔档墙9的下端与所述化学絮凝沉淀室3的底部及两侧壁共同形成絮凝废水连通口10，所述物理沉淀室4内倾斜并排设有至少两根沉淀斜管11，所述物理沉淀室4的顶口位于所述化学絮凝沉淀室3的顶口的下方，并且所述物理沉淀室4的顶口与所述化学絮凝沉淀室3的顶口之间的竖直距离为1米，所述物理沉淀室4的中部位于且所述沉淀斜管11上方开设有废水排放口12，所述废水排放口12在位于所述物理沉淀室4的一侧和所述废水通道5的进水端处分别设有第一滤网13和第二滤网14；

本实用新型所述隔档墙9两侧分别与所述化学絮凝沉淀室3的两侧内壁固接，所述隔档墙9的顶部与所述化学絮凝沉淀室3的顶口齐平，所述废水通道5的中间两侧壁上分别开设有一条与所述截流钢板8相匹配的钢板插接槽15，所述截流钢板8的两侧分别插接于两条所述钢板插接槽15内，所述截流钢板8通过在两条所述钢板插接槽15内上下移动来开启或截断所述废水通道5，所述物理沉淀室4底部连接有排污管16，所述化学絮凝沉淀室3底部连接有排絮凝物管17，所述排污管16和所述排絮凝物管17均与外界污物输送处理管连接，所述排污管16和所述排絮凝物管17上分别设有第一泵18和第二泵19，所述排絮凝物管17连接在所述化学絮凝沉淀室3底部并位于所述隔档墙9的后方

本实用新型废水沉淀装置在工作时，污水通过废水输送管来到化学絮凝沉淀室进行絮凝反应，反应后的絮凝状污水通过絮凝状废水通道来到物理沉淀室，经物理沉淀室沉淀的废水在废水排放口处被排出至后续净化工段，过程中，化学絮凝沉淀室内的污水经过隔档墙的隔档作用，在隔档墙后方形成相对静止的絮状物沉淀环境进行沉淀，絮状沉淀物在第二泵的作用下由排絮凝物管排入外界污物输送处理管，上层废水经由絮凝状废水通道排入物理沉淀室，由于废水中的颗粒物在化学絮凝沉淀室内被化学絮凝，因此，物理沉淀室内的絮凝废水在沉淀斜管的作用下可快速沉淀，物理沉淀室内的沉淀污物在第一泵的作用下经由排污管被排入至外界污物输送处理管，如此，经过从废水输送管出来的废水经过化学絮凝、以及两级沉淀，可有效提高沉淀效率。

本实用新型所述废水净化装置20包括通过管道与所述废水排放口12连接的废水池21，位于所述废水池21一侧的臭氧发生器22，以及位于所述废水池21另一侧的臭氧净化室23，所述臭氧发生器22通过臭氧输送管道与所述臭氧净化室23连接，所述臭氧净化室23通过泵废水管与所述废水池21连接，所述泵废水管上设有水泵27，所述臭氧净化室23内设有活性炭净化装置24，所述臭氧净化室23上部连接有废水溢流管25，所述废水溢流管25的出口端连入所述废水池21内，所述臭氧净化室23顶部连接有多余臭氧外排管26，所述多余臭氧外排管26的出口端伸入至所述废水池21的废水液面下，所述废水池21的顶口位于所述废水排放口12的下方，并且所述废水池21的顶口与废水排放口12之间的竖直距离为1米。

本实用新型废水净化装置在运行时，物理沉淀室内经过沉淀后的澄清废水通过管道流入废水池，废水池内的废水在水泵的作用下经过泵废水管被泵入臭氧净化室，同时臭氧发生器产生臭氧并将所产生的臭氧经由臭氧输送管道输送至臭氧净化室内，臭氧净化室内的废水在臭氧的作用下快速被净化，净化效率高，过程中活性炭净化装置协助臭氧共同对废水进行净化，进一步提高净化效率，经过臭氧和活性炭双重净化后的废水，其内的有害物质基本上被净化掉，可有效保证周围自然生态环境，并且，在净化过程中，从臭氧净化室内漫出的废水经过废水溢流管又返流至废水池中，从臭氧净化室中废水内飘出的臭氧经过多余臭氧外排管排入至废水池内，可有效利用多余臭氧，节约成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废水处理装置，其特征在于：包括相互连接的废水沉淀装置(1)和废水净化装置(20)，所述废水沉淀装置(1)内横向设有一道隔断墙(2)，所述隔断墙(2)将所述废水沉淀装置(1)分隔成并排分布的化学絮凝沉淀室(3)和物理沉淀室(4)，所述隔断墙(2)上横向开设有连通所述化学絮凝沉淀室(3)和所述物理沉淀室(4)的絮凝状废水通道(5)，所述化学絮凝沉淀室(3)上部连接有废水输送管(6)，并且该废水输送管(6)上设有单向阀(7)，所述废水通道(5)内设有用于控制所述废水通道(5)通断的截流钢板(8)，所述化学絮凝沉淀室(3)内中部横向设有隔档墙(9)，所述隔档墙(9)的下端与所述化学絮凝沉淀室(3)的底部及两侧壁共同形成絮凝废水连通口(10)，所述物理沉淀室(4)内倾斜并排设有至少两根沉淀斜管(11)，所述物理沉淀室(4)的顶口位于所述化学絮凝沉淀室(3)的顶口的下方，并且所述物理沉淀室(4)的顶口与所述化学絮凝沉淀室(3)的顶口之间的竖直距离为1米，所述物理沉淀室(4)的中部位于且所述沉淀斜管(11)上方开设有废水排放口(12)，所述废水排放口(12)在位于所述物理沉淀室(4)的一侧和所述废水通道(5)的进水端处分别设有第一滤网(13)和第二滤网(14)；

所述废水净化装置(20)包括通过管道与所述废水排放口(12)连接的废水池(21)，位于所述废水池(21)一侧的臭氧发生器(22)，以及位于所述废水池(21)另一侧的臭氧净化室(23)，所述臭氧发生器(22)通过臭氧输送管道与所述臭氧净化室(23)连接，所述臭氧净化室(23)通过泵废水管与所述废水池(21)连接，所述泵废水管上设有水泵(27)，所述臭氧净化室(23)内设有活性炭净化装置(24)，所述臭氧净化室(23)上部连接有废水溢流管(25)，所述废水溢流管(25)的出口端连入所述废水池(21)内，所述臭氧净化室(23)顶部连接有多余臭氧外排管(26)，所述多余臭氧外排管(26)的出口端伸入至所述废水池(21)的废水液面下。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述废水池(21)的顶口位于所述废水排放口(12)的下方，并且所述废水池(21)的顶口与废水排放口(12)之间的竖直距离为1米。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述隔档墙(9)两侧分别与所述化学絮凝沉淀室(3)的两侧内壁固接，所述隔档墙(9)的顶部与所述化学絮凝沉淀室(3)的顶口齐平。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述废水通道(5)的中间两侧壁上分别开设有一条与所述截流钢板(8)相匹配的钢板插接槽(15)，所述截流钢板(8)的两侧分别插接于两条所述钢板插接槽(15)内，所述截流钢板(8)通过在两条所述钢板插接槽(15)内上下移动来开启或截断所述废水通道(5)。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述物理沉淀室(4)底部连接有排污管(16)，所述化学絮凝沉淀室(3)底部连接有排絮凝物管(17)，所述排污管(16)和所述排絮凝物管(17)均与外界污物输送处理管连接，所述排污管(16)和所述排絮凝物管(17)上分别设有第一泵(18)和第二泵(19)。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述排絮凝物管(17)连接在所述化学絮凝沉淀室(3)底部并位于所述隔档墙(9)的后方。