CN208394007U - 一种液晶面板包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的液晶面板包装箱包括箱体和箱盖，箱体包括箱体底板、位于所述箱体底板上的限位挡块、开设于箱体底板上且位于限位挡块外侧的口字型凹槽及凸设于所述凹槽内的密封条。通过在包装箱箱体底板上间隔设置限位挡块并在限位挡块外围设置凸设于箱体底板凹槽内的密封条的方式，使包装箱在保证良好密封效果的情况下可以简单有效的与吹气设备搭配，以有效的消除液晶面板和防护衬垫之间的真空吸附，减少了设备拆包取片过程中的宕机异常，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)因其具有机身薄、省电、无辐射等众多优点已经广泛应用于手机、电视、电脑等电子消费品领域中。现有市场上的液晶显示装置一般为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设置于壳体内的背光模组(backlight module)及液晶面板。液晶面板包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板、及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。在液晶面板组装完成后，需要将其放置于专用的包装箱内进行储存和周转，以便进行下一步工序。
在经薄化处理的液晶面板表面会镀有不耐刮伤及腐蚀的ITO镀膜层，为保证包装箱内的液晶面板在储存、运输或周转过程中因相对摩擦和静电造成镀膜层的损坏，会在包装箱内相邻的液晶面板之间设置防护衬垫(Spacer)。由于防护衬垫质量较轻、质地较软，容易与液晶面板产生真空吸附。在取片过程中，利用拆包装置的吸盘吸取液晶面板时，由于防护衬垫与液晶面板之间真空吸附的存在会使防护衬垫与液晶面板粘附在一起，从而导致拆包制程拆包机在只被允许吸取面板的过程会连带将防护衬垫带起，造成设备拆包取片过程中的宕机异常，进而增加了制造成本。破除真空最简单的方式即是通过吹气设备产生适当力度的气流从而使液晶面板和防护隔垫产生分离，但现有包装箱相对密闭的包装结构导致了无法通过吹气式设备简单有效的破除面板和防护衬垫之间的真空吸附，此问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶面板包装箱，以解决现有包装箱无法满足液晶面板拆包取片过程中因防护衬垫与液晶面板真空吸附而导致的宕机问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种液晶面板包装箱，包括箱体和对置的箱盖，其特征在于，所述箱体包括箱体底板、位于所述箱体底板上的限位挡块、开设于箱体底板上且位于限位挡块外侧的的口字型凹槽及凸设于所述凹槽内的密封条，所述箱体底板每一侧至少设置有一个限位挡块，所述限位挡块相互间隔设置并与所述底板共同构成一液晶面板容置区，所述密封条与所述限位挡块之间留有间隙。
进一步地，所述密封条与所述凹槽内壁相贴合且与所述凹槽可拆卸连接。
进一步地，所述限位挡块凸出所述箱体底面的高度相等。
进一步地，位于相对两侧的所述限位挡块一一对应设置。
进一步地，所述密封条凸出所述箱体底面的高度小于或等于所述限位挡块的高度。
进一步地，所述箱盖包括箱盖顶板和开设于所述箱盖顶板上的第一挡墙，所述箱体与箱盖上下卡合时，所述第一挡墙嵌设于所述密封条与所述限位挡块之间的所述间隙内，且所述限位挡块外侧面与所述第一挡墙内侧面贴合，所述密封条内侧面与所述第一挡墙外侧面贴合。
进一步地，所述箱盖还包括开设于所述箱体顶板上的第二挡墙，所述箱体与箱盖上下卡合时，所述第二挡墙套设于所述密封条外侧，且所述第二挡墙内侧面与所述密封条外侧面相贴合。
进一步地，所述第一挡墙、第二挡墙凸出所述箱盖顶板的高度相等且等于所述限位挡块凸出所述箱体底板的高度。
进一步地，所述第一挡墙包括凹设于第一挡墙内侧面的限位挡块容置槽，所述限位挡块容置槽与所述限位挡块对应设置，当箱盖与箱体上下卡合时，所述限位挡块容置于所述限位挡块容置槽内，且与所述限位挡块容置槽内壁相贴合。
进一步地，所述限位挡块容置槽的深度等于所述限位挡块的厚度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开的液晶面板包装箱包括箱体和箱盖，箱体包括箱体底板、位于所述箱体底板上的限位挡块、开设于箱体底板上且位于限位挡块外侧的的口字型凹槽及凸设于所述凹槽内的密封条。通过在包装箱箱体底板上间隔设置限位挡块并在限位挡块外围设置凸设于箱体底板凹槽内的密封条的方式，使包装箱在保证良好密封效果的情况下可以简单有效的与吹气设备搭配，以有效的消除液晶面板和防护衬垫之间的真空吸附，减少了设备拆包取片过程中的宕机异常，降低了生产成本。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的一种液晶面板包装箱箱体的立体结构示意图
图2是本实用新型实施例提供的一种液晶面板包装箱箱盖的立体结构示意图
图3是本实用新型实施例提供的一种箱盖第一挡墙的结构示意图
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的液晶面板包装箱包括箱体10和箱盖20。图1是本实用新型实施例提供的一种液晶面板包装箱箱体的立体结构示意图。如图1所示，本液晶面板包装箱箱体包括箱体底板11，箱体底板11的每一侧均间隔设置有若干个限位挡块13，限位挡块13与箱体底板11共同构成一液晶面板放置区12。在液晶面板包装箱使用过程中，液晶面板放至于本液晶面板放置区12内，并与限位挡块内侧面131相贴合，由于该限位挡块的设置，使液晶面板能够牢固的卡合于该液晶面板放置区12内。作为优选，每个限位挡块13凸出箱体底板11的高度均相等，且位于箱体底板11相对两侧的限位挡块13一一对应设置以保证外接吹气装置时液晶面板放置区12内气流的正常流通。箱体底板11上还开设有围设于限位挡块外侧的口字型凹槽(图中未示出)，凹槽内凸设有密封条14，密封条14与限位挡块13之间留有间隙15。优选地，密封条14为一体成型连续设置于凹槽内，并与凹槽内壁相贴合且与凹槽可拆卸连接，密封条14凸出箱体底板11的高度等于限位挡块13凸出箱体底板11的高度。密封条14还可以由多条密封性材料组合填充于凹槽内，密封条14凸出箱体底板11的高度也可以大于或小于限位挡块13凸出箱体底板11的高度，只要可以保证良好的密封效果即可，本实用新型在此对密封条的设置方式及密封条凸出箱体底板的高度不作限定。
当利用取片装置吸取液晶面板放置区12的液晶面板时，由于密封条14与凹槽的连接方式是可拆卸的，可将密封条14从箱体底板11内的凹槽中取出，并通过设置于箱体侧面的吹气装置对箱体内施以适当力度的气流，由于限位挡块13间隔设置于箱体底板11上，吹气装置产生的气流可顺利进入箱体10内，从而破除液晶面板和防护衬垫之间的真空吸附，避免拆包取片过程中的宕机异常，而在液晶面板包装箱储存和转运过程中，密封条14的设置与相匹配的箱盖搭配又可以保证包装箱良好的密封效果。
图2是本实用新型实施例提供的一种液晶面板包装箱箱盖的立体结构示意图。如图2所示，箱盖20包括与箱体10对应设置的箱盖顶板21、设置在箱盖顶板21上的第一挡墙22和第二挡墙23。当箱盖20和箱体10上下卡合时，第一挡墙22嵌设于密封条14和限位挡块13之间的间隙15内，且第一挡墙22的内侧面221与限位挡块13外侧面132相贴合，第一挡墙22的外侧面222与密封条14的内侧面141相贴合；第二挡墙23套设于密封条14的外侧，且与密封条14的外侧面142相贴合。优选地，第一挡墙22和第二挡墙23与箱盖顶板21 一体成型。
为保证包装箱良好的密封性，第一挡墙22和第二挡墙23凸出箱盖顶板21 的高度相等且等于限位挡块13凸出箱体底板的高度。即在箱体10和箱盖20卡合时，第一挡墙22和第二挡墙23与箱体底板11相抵接，限位挡块13与箱盖顶板21相抵接，同时第二挡墙23的内侧面231与密封条14的外侧面142紧密贴合，保证了液晶面板在运输过程中良好的稳定性和与外界的隔离效果。
图3为本实用新型实施例提供的第一挡墙的结构示意图，如图3所示，第一挡墙22内侧面设置有多个限位挡块容置槽2211，限位挡块容置槽2211与箱体上的限位挡块13对应设置。当箱体10与箱盖20上下卡合时，限位挡块13 容置于限位挡块容置槽2211内，且与限位挡块容置槽2211内壁相贴合。在液晶面板规格不变的情况下，液晶面板放置于限位挡块13和液晶面板共同构成的液晶面板容置区12内，此时，液晶面板与限位挡块内侧面131紧密贴合，为保证包装箱箱体10与箱盖20的正常卡合效果，限位挡块容置槽2211槽的深度应小于或等于限位挡块13的厚度，但当液晶面板包装盒内的液晶面板尺寸变小时，本领域的技术人员是可以在保证限位挡块13与限位挡块容置槽2211内壁贴合的情况下通过增大限位挡块容置槽2211的深度来起到对液晶面板良好的卡合效果，此处本实用新型对该限位挡块容置槽2211的深度不作限定。通过在第一挡墙内侧面221上设置限位挡块容置槽2211的方式，使间隔设置有限位挡块13 的箱体10和箱盖20的装配结构更加紧凑，结合更稳定，并增强了密封效果。
以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶面板包装箱，包括箱体和对置的箱盖，其特征在于，所述箱体包括箱体底板、位于所述箱体底板上的限位挡块、开设于箱体底板上且位于限位挡块外侧的口字型凹槽及凸设于所述凹槽内的密封条，所述箱体底板每一侧至少设置有一个限位挡块，所述限位挡块相互间隔设置并与所述底板共同构成一液晶面板容置区，所述密封条与所述限位挡块之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述密封条与所述凹槽内壁相贴合且与所述凹槽可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位挡块凸出所述箱体底面的高度相等。
4.根据权利要求3所述的液晶面板包装箱，其特征在于，位于相对两侧的所述限位挡块一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述密封条凸出所述箱体底面的高度小于或等于所述限位挡块的高度。
6.根据权利要求5所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述箱盖包括箱盖顶板和开设于所述箱盖顶板上的第一挡墙，所述箱体与箱盖上下卡合时，所述第一挡墙嵌设于所述密封条与所述限位挡块之间的所述间隙内，且所述限位挡块外侧面与所述第一挡墙内侧面贴合，所述密封条内侧面与所述第一挡墙外侧面贴合。
7.根据权利要求6所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述箱盖还包括开设于所述箱体顶板上的第二挡墙，所述箱体与箱盖上下卡合时，所述第二挡墙套设于所述密封条外侧，且所述第二挡墙内侧面与所述密封条外侧面相贴合。
8.根据权利要求7所述液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一挡墙、第二挡墙凸出所述箱盖顶板的高度相等且等于所述限位挡块凸出所述箱体底板的高度。
9.根据权利要求8所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一挡墙内侧面凹设有限位挡块容置槽，所述限位挡块容置槽与所述限位挡块对应设置，当箱盖与箱体上下卡合时，所述限位挡块容置于所述限位挡块容置槽内，且与所述限位挡块容置槽内壁相贴合。
10.根据权利要求9所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位挡块容置槽的深度等于所述限位挡块的厚度。
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