CN208392936U - 电动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动削笔机，包括壳体，壳体内设有削笔器，削笔器通过齿轮传动驱动，削笔器包括刀具和刀架，刀具通过刀具轴可转动地安装在刀架内，刀具上设有刀具传动齿轮，刀架上设有两个第一削笔孔，两个削笔孔的孔径大小不同，刀具传动齿轮是变直径齿轮，电动削笔机设有刀具的顶升部件，顶升部件能够将刀具顶起或放下改变刀具传动齿轮与齿轮传动驱动的配合角度，从而改变刀具的切削角度。本实用新型在一个刀架上设置了孔径大小不同的两种削笔孔，能够适应粗细不同的铅笔的切削需求。

Description

电动削笔机

技术领域

本实用新型涉及自动削笔机，尤其涉及电动方式的自动削笔机。

背景技术

电动削笔机是由电机驱动并传动至滚刀切削铅笔笔头的一种文具，滚刀在削笔机内具有一定的倾斜角度，这样才能够对铅笔的一端进行切削形成露出一定长度且具有锥度的可使用的铅笔笔头。现有技术中的电动削笔机，通常在顶盖上设置切削铅笔的插入口，盖体下方设置滚刀，滚刀的一侧设置铅笔切削口，铅笔插入削笔机后，启动电机，电机驱动滚刀转动，切削铅笔笔头，切削产生的废屑落入盖体内，盖体上设有开口，在切削完毕后可以从开口中将废屑倾倒出去。

目前来说，电动削笔机通常需要具备上部盖体和下部驱动部分，整体大小往往比一个普通茶杯还要大，由于驱动电机以及充电电池能供能部件均安装在盖体下方，因此自重也比较大，携带不方便；并且，电机放在整个削笔机的下部，废屑和切削下来的碳粉不一定能够清理干净，积累的时间久了，可能会通过组装缝隙掉到下部的驱动部件安装空间内，污染电机部分。

电动削笔机的面向对象往往是经常需要用到铅笔的设计人员、美工人员等，他们在日常工作中通常需要用到各种各样的铅笔，普通的铅笔或者素描笔，而当下市面上大多数的削笔机，通常只有一个削笔孔，智能切削一种类型的铅笔，因此，现在销售的削笔机有各种各样，例如普通削笔机、素描削笔机，每个削笔机都具有一定的体积和重量，试想如果一个设计人员或美工人员需要到现场去实地采样描绘，可能需要配备多个削笔机，无疑给携带造成了很大的不便。

因此，开发出一种能够集成多种铅笔切削于一体的削笔机，会给使用者带来很大的便利。例如，中国实用新型专利申请CN201710123291.7，公开了一种可选择削制两种不同圆锥角笔尖的电动削笔机，包括转钮(1)、固定套(2)、双锥孔滚刀具(3)、滚刀座(4)、机电组(5)、外壳(6)，该实用新型采用的转钮设有钮齿轮和插笔口；固定套设有内齿轮、排屑口和套中孔，双锥孔滚刀具由双锥孔刀架和滚刀构成，双锥孔刀架设有A锥孔、B锥孔和架弧齿，滚刀设有刀齿轮；滚刀座设有花键轴和座中孔；机电组由电机、减速器、开关、弹簧、触头、触杆、充电口、充电池构成；外壳由顶盖、上壳、和中壳和下壳构成；A锥孔为小锥角切削孔，B锥孔为大锥角切削孔；A锥孔削铅笔可获得较长笔芯；B锥孔削铅笔可获得较短笔芯的技术方案，使电动削笔机，达到了能够削制大小两种圆锥角的铅笔笔尖、满足美工工作者需求的目的。

上述专利在一定程度上解决了切削不同大小锥角的铅笔笔尖的问题，但是，实际使用中不仅是对铅笔的笔尖长度和锥角有要求，对铅笔的笔杆粗细长短等也有不同的需求，市面上往往会有很多粗细和长短都不相同的铅笔；此外，上述专利通过在刀架上设置长度和大小不同的切削孔来达到调节所切削的铅笔笔尖的长度和锥角，并没有改变切削时刀具的角度变化，实际上切削不同锥角笔尖最重要的是改变其切削角度，仅通过切削孔的形状来限制其中被切削铅笔的笔头形状，实际上没有真正改变切削本身的轨迹，是一种舍本求末的做法，实际上在切削过程中可能会对刀架产生较大磨损，切削效果也并不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动削笔机，其具有两个孔径大小不同的削笔孔，能够切削粗细不同和笔尖长短不同的铅笔。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

电动削笔机，包括壳体，壳体内设有削笔器，削笔器通过齿轮传动驱动，削笔器包括刀具和刀架，刀具通过刀具轴可转动地安装在刀架内，刀具上设有刀具传动齿轮，刀架上设有两个第一削笔孔，两个第一削笔孔的孔径大小不同，刀具传动齿轮是变直径齿轮，电动削笔机设有刀具的顶升部件，顶升部件能够将刀具顶起或放下改变刀具传动齿轮与齿轮传动驱动的配合角度，从而改变刀具的切削角度。

进一步地，刀具和传动齿轮能够同步沿刀具轴上下移动。

进一步地，刀具底部设有能够将刀具顶起的顶杆。

进一步地，该双孔削笔刀还包括刀架转盘的锁定开关，锁定开关位于刀架底座和刀架转盘的下部，锁定开关能够沿刀架底座的切线方向被拨动。

进一步地，电动削笔机内设有电动驱动部件和废屑容置腔，电动驱动部件设置在废屑容置腔的上部。

进一步地，电动削笔机的顶盖内设有削笔孔调节装置，削笔孔调节装置包括进退笔转轴，进退笔转轴上设有进退笔滚轮，进退笔转轴安装在进退笔固定框上，并能够在一定范围内沿进退笔固定框上下和左右移动。

进一步地，进退笔转轴包括进退笔第一轴和进退笔第二轴，进退笔第一轴上设有进退笔第一滚轮，进退笔第二轴上设有进退笔第二滚轮，进退笔第一滚轮和进退笔第二滚轮之间形成进退笔通道，进退笔第一轮与进退笔第一轴同步转动，进退笔第二轮与进退笔第二轴同步转动，进退笔第一轮和进退笔第二轮能够夹持住待切削的铅笔。

进一步地，电动削笔机还包括联动装置，联动装置包括第一旋杆，第一旋杆上设有能够随其转动的第一摆杆，第一摆杆的一端连接第一连杆，第一连杆的下端接触第二摆杆的一端，第二摆杆可转动地安装在第二旋杆上，第二摆杆的另一端设有笔尖调节装置。

进一步地，笔尖调节装置包括调节拨片和调节台阶体，调节拨片可转动地安装在第三旋杆上，调节台阶体固定连接在调节拨片的内端，第二摆杆上设有调节凸点，调节台阶体的下表面与调节凸点的接触。

进一步地，第二连杆的上端设有与其固定连接的干涉片，第一摆杆上设有与第二连杆的直径匹配的开口，第二连杆的上端位于该开口内，且干涉片位于该开口的上方并置于第一摆杆这一端的上方。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在一个刀架上设置了孔径大小不同的两种削笔孔，能够适应粗细不同的铅笔的切削需求。

（2）本实用新型中刀具的传动齿轮具有变直径的特点，但齿数和齿的大小不变，确保传动齿轮无论在哪个直径下都能够与刀具滚动的传动齿圈啮合进行滚动实现切削，由于不同直径均是与同一个传动齿圈啮合，因此在不同直径的情况下，其转动时的切削角度也有所不同，从而能够切削出笔尖的锥角大小不同的铅笔。

（3）本实用新型中，由于传动齿轮的在不同高度的直径不同，因此传动齿轮的切削传动的直径变化可以简单地通过与其固定连接的刀具的上下移动来实现的，例如，由于传动齿圈的位置不变，传动齿轮的直径是上小下大，当刀具被顶起处于最上位置时，传动齿轮最下方的直径最大的位置与传动齿圈啮合，此时的切削角度最大，能够切削出锥角大，笔头短的笔芯，当刀具被放下处于最下位置时，传动齿轮最上方的直径最小的位置与传动齿圈啮合，此时的切削角度最小，能够切削出锥角小、笔头长的笔芯。

（4）刀具的上下移动可以通过设置在刀架底盘上的顶杆来实现，刀架底盘上设有一个弧形且底部倾斜的滑槽，当刀架底盘转动时，顶杆沿这个滑槽移动，当顶杆移动至滑槽最深处时，其上端就不顶住刀具，此时刀具处于最下位置，当顶杆移动至滑槽最浅处时，其上端向上将刀具顶至最上位置，这样的结构，通过转动与刀架底盘相连接的部件即可实现，虽然内部结构复杂，但是对于使用者来说，只需要明确转动角度就能够实现转换，使用是非常方便的。

（5）本实用新型的刀架在对应每一个切削孔下方的位置上还设有笔尖到位感应装置，当铅笔切削完成时，笔尖会触碰到这个感应装置，感应装置能够与下方的部件联动从而向微动开关发出信号，这样的结构在作为电动削笔机的刀具时，可以有削尖即停的功能，实现自动切削。

（6）本实用新型在刀架底盘上还设有刀架转盘的锁定开关，该锁定开关在使用状态下是能够将刀架转盘限位在刀架底盘内，由于其拨动方向是沿着刀架底盘和刀架转盘的切线方向，因此，当该锁定开关被向外拨动时，就脱离了与刀架转盘的干涉，此时刀架转盘能够被从刀架底盘内取下，也就使得刀具轴和刀具脱离了干涉，此时便能够实现刀具的拆卸和更换，这种组合式的结构，能够通过便捷的方式拆装刀具，而不会影响到整体的其他结构。

（7）本实用新型在削笔机底部设有调节台阶体，调节台阶体上具有不同高度的调节台阶，分别对应不同长度的笔尖，调节台阶体与削笔机刀具底座内设置的笔尖到位感应装置配合，笔尖到位感应装置是设置在削笔孔下方的部件，当铅笔切削完成后，笔尖自然顶抵笔尖到位感应装置，此时笔尖到位感应装置会相应通过连杆抵触调节台阶体，调节台阶体通过一杠杆原理的摆杆连接一连杆，该连杆通过机械接触的形式接收到笔尖到位信息，并通过另一杠杆原理的摆杆及旋杆触及微动开关，从而通过机械形式实现到位即停，不同高度的台阶即可对应不同长度的笔尖；当倾倒废屑时，底盘被拆下，此时该连杆自然下落，带动微动开关附近的摆杆和旋杆转动，通过机械的方式将停止信息传递给微动开关，从而以机械联动的形式实现了开盖即停的保护机制。

（8）本实用新型在削笔机的顶部设置了进退笔装置，进退笔装置通过两个能够夹持住铅笔的滚轮，与削笔机的切削机构联动，能够在切削铅笔的同时将被切削的铅笔向内带入，从而实现了全自动的切削过程；两个进退笔转轴之间的间距可调，使得这种进退笔装置能够适应不同粗细大小的铅笔，扩展了削笔机的切削范围，与刀具和刀架的结构配合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型隐去外部壳体后的结构图。

图4是本实用新型隐去壳体、底盖和刀架的结构图，示出了滚刀轴以及传动杆的结构。

图5是本实用新型刀具和刀架的结构图。

图6是图5从底部视角的结构图。

图7是刀架底盘部位局部的放大图。

图8是隐去刀架后刀具的示意图。

图9是隐去刀具后刀架的示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是刀架底盘的示意图。

图12是刀架转盘的示意图。

图13是联动装置的整体图。

图14是联动装置隐去退笔第一固定板和进退笔第二固定板的示意图。

图15是图14的正面视图。

图16是联动装置隐去进退笔限位板的示意图，示出斜向腰形孔的位置。

图17是联动装置隐去退笔第一固定板和进退笔第二固定板但保留一侧进退笔限位板的示意图。

图18是图14从另一个角度的示意图，示出启动开关。

图19是本实用新型安装在削笔机上的示意图。

图20是本实用新型与刀具的装配关系图。

图21是图3隐去顶盖和连接件的示意图。

图22是联动装置和刀具的配合示意图。

图23是本实用新型联动装置的局部结构示意图，示出第二摆杆附近的结构。

图24是联动装置和笔尖到位感应装置的配合关系图。

图中标号：壳体1，滚刀2，刀架3，滚刀轴4，滚刀传动齿轮5，第一削笔孔6，废屑容置腔7，电动驱动部件8，顶盖9，底盖10，第二削笔孔11，滚刀安装座12，连接件13，顶杆14，顶头15，铅笔16，齿轮传动机构17，传动齿轮圈18，顶部传动件19，滚轮20，滚轮轴21，滚轮安装板22，腰形孔23，滚轮传动齿轮副24，传动杆25，上部传动部件26，下部传动部件27，连接板28，连接套29，转动盘30，连接臂31，切削位置指示部件32，刀架1a，刀具2a，刀具轴3a，传动齿轮4a，插笔孔5a，削笔孔6a，顶杆7a，刀具托盘8a，刀架底座9a，刀架转盘10a，顶杆滑槽11a，刀架滑槽12a，刀架滑竿13a，卡扣14a，腰形孔15a，卡口16a，传动齿圈17a，固定开关18a，笔尖到位感应装置19a，感应装置托盘20a，进退笔第一轴1b，进退笔第二轴2b，进退笔第一滚轮3b，进退笔第二滚轮4b，进退笔通道5b，待切削的铅笔6b，进退笔传动齿轮7b，进退笔传递齿轮8b，进退笔输入齿轮9b，刀具驱动齿轮10b，进退笔第一固定板11b，进退笔第二固定板12b，进退笔第一安装孔13b，进退笔第二安装孔14b，进退笔限位板15b，进退笔限位档条16b，定位凸起17b，定位凹槽18b，横向腰形孔19b，启动开关20b，斜面21b，顶头22b，连杆23b，滚杆24b，微动开关25b，斜向腰形孔26b，第一旋杆1c，第一摆杆2c，第一连杆3c，第二旋杆4c，微动开关5c，调节拨片6c，调节台阶体7c，第三旋杆8c，第二摆杆9c，调节凸点10c，第一调节杆11c，第二调节杆12c，笔杆到位感应托盘13c，笔尖到位感应杆14c，第二连杆15c，削笔机底座16c，干涉片17c，微动开关触发片18c。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的技术方案、优选方案及可替换方案的具体阐述，其目的是为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，而不应视为对本实用新型的限定。

本实用新型技术方案的主要用于电动削笔机，也可以用于手动削笔机，其动力模式可以根据实际需要及制造成本等其他因素的考量来进行选择，传动模式通常采用齿轮传动。

如图1所示，本实用新型的电动削笔机包括壳体1，壳体1上可以设置USB接口或者其他数据/电接口，例如Micro-USB等接口，这并不会影响本实用新型的整体布置，壳体1内设有削笔器，具体来说，削笔器主要包括滚刀2和刀架3，滚刀是指具有斜向切削纹理且通过转动来实现斜面切割的一种刀具，滚刀是目前削笔机中比较常见的刀具之一，滚刀2通过滚刀轴4可转动地安装在刀架3内，滚刀2通常来说和刀架3或者说和被切削的铅笔16的伸入方向呈一定的夹角，这样才能够将铅笔切削至合适的斜度，滚刀2与滚刀轴4滚刀2上设有滚刀传动齿轮5，刀架3上设有两个第一削笔孔6，两个第一削笔孔6位于滚刀2的旁侧，壳体1内设有废屑容置腔7和电动驱动部件8，该电动削笔机还包括顶盖9和底盖10，顶盖9安装在壳体1的顶部，顶盖9上设有第二削笔孔11，底盖10安装在壳体1的底部并与壳体1转动配合，底盖10内设有滚刀2的顶升部件，当底盖10转动时，带动顶升部件向上或向下移动，当顶升部件向下移动时，能够将滚刀2在一定程度上顶起从而改变滚刀的切削角度，两个第一削笔孔6分别对应滚刀2不同的切削角度，本实施例的电动削笔机能够实现普通铅笔和素描铅笔两种切削功能，因此，不同的切削角度分别对应普通铅笔和素描铅笔这两种切削需求，当切削普通铅笔时，其切削角度只要满足普通铅笔的需求即可，当切削素描笔时，其切削角度需要满足素描笔的切削要求。

刀架3的底部设有滚刀安装座12，底盖10通过连接件13与壳体1可转动连接，滚刀安装座12与连接件13可转动连接，连接件13内设有可升降的顶杆14，顶杆14穿过连接件13顶抵在滚刀安装座12上，滚刀安装座12上设有与顶杆14匹配的顶头15，当底盖10转动时，顶头15能够顶抵滚刀安装座12从而改变滚刀2的方向。

电动驱动部件8设置在废屑容置腔7的上部，电动驱动部件8通常采用电机，在本实施例的方案中，电机轴位于电动驱动部件8的上部，也就是说，电动驱动部件8从壳体上部连接并驱动滚刀转动，具体来说，电动驱动部件8通过齿轮传动机构17驱动滚刀2转动，刀架3顶部设有一圈传动齿轮圈18，滚刀传动齿轮5与该传动齿轮圈18配合并能在其带动下转动，刀架3的顶部设有与电机驱动部件8的齿轮传动机构17配合的顶部传动件19，顶部传动件19通过齿轮传动机构17接收电机驱动部件8的动力并传递给传动齿轮圈18，从而带动滚刀2转动实现切削功能。

顶盖9内设有削笔孔调节装置，削笔孔调节装置包括成对设置的滚轮20，滚轮20之间具有能够在一定范围内调节的间距，这个间距刚好位于第二削笔孔11的下方，这样才能够插入不同粗细的铅笔，滚轮20分别通过滚轮轴21安装在滚轮安装板22上，滚轮安装板22上分别设有具有一定弯曲度的腰形孔23，滚轮轴21能够在该腰形孔23内移动，滚轮安装板22上还设有滚轮轴21的回复弹簧，在通常情况下，滚轮20之间的距离略小于正常粗细的铅笔的直径，当铅笔伸入时第二削笔孔11时，会略微向外顶开滚轮20，当滚轮轴21沿腰形孔23移动时，滚轮20之间的距离增大，从而满足一定范围内的不同粗细的铅笔的切割需求。

削笔孔调节装置还包括滚轮传动齿轮副24，滚轮传动齿轮副24与刀架3联动配合，具体来说，顶部传动件19的上表面具有一圈传动齿，滚轮传动齿轮副24中下方的一个传动齿轮与这一圈传动齿啮合，当顶部传动件19转动时，带动滚轮齿轮副24转动，从而通过削笔孔调节装置带动被切削的铅笔16转动进行切削。

电动削笔机还包括上下传动机构，上下传动机构包括传动杆25，传动杆25的上端通过上部传动部件26连接削笔孔调节装置，传动杆25的下端通过下部传动部件27连接底盖10，如图4所示，传动杆25包括长短一致的两根传动杆，上部传动件26包括一扳手型连杆，其中一根传动杆位于扳手型连杆的卡口端，另一根传动杆位于扳手型连杆的另一端，在扳手型连杆的中部连接一较短的连接臂31，该连接臂卡扣在扳手型连杆上，如图3所示，下部传动件27包括连接板28和两根连接套29，连接板28固定在底盖10内，两根传动杆25分别穿过壳体1底部套接在连接套29内，壳体1的底部设有一转动盘30，两根传动杆25分别穿过该转动盘30，这样，当底盖10转动时，转动盘30能够随之相对于壳体1转动，顶头15设置在该转动盘30上，此时，顶头向上顶起滚刀安装座12的一侧，改变滚刀2的切削角度，从而实现滚刀2切削功能的改变。

如前所述，由于传动杆25的上端连接上部传动件26，当底盖10转动时，下部传动件27通过顶头15向上顶起滚到安装座12，此时滚刀2的倾斜角度较大，适于切削笔头较短的普通铅笔，与此同时，两根传动杆25的转动连接臂21向内运动，挡住滚轮轴21，阻止其沿腰形孔23移动，从而联动削笔孔调节装置，限制第二削笔孔11内可以插入的铅笔的粗细，确保当削笔机转动到普通铅笔切削位置时，只能够插入普通铅笔，而当其转动至素描笔切削位置时，可以插入笔杆较粗的素描笔。

如图1所示，在电动削笔机的外部还设有切削位置指示部件32，切削位置指示部件32可以设置在底盖10的外部，并且与下部传动件27联动，这样，当下部转动件27转动时，可以通过切削位置指示部件32指示出削笔机所对应的切削位置，便于使用者观察。

如前所述，由于第一削笔孔6能够随着底盖10的转动从而改变位置，因此，两个第一削笔孔6可以分别和第二削笔孔11贯通，例如，当底盖10转动到某一位置时，切削普通铅笔的第一削笔孔6与第二削笔孔11贯通，此时削笔机实现切削普通铅笔的功能；当底盖10转动到另一位置时，切削素描笔的第一削笔孔6与第二削笔孔11贯通，此时削笔机实现切削素描笔的功能。

如图9所示，本实用新型的这种双孔削笔刀，包括刀架1a，刀架1a上安装刀具2a，刀具2a通过刀具轴3a安装在刀架1a上，通常来说，待切削的铅笔21是顺着削笔机整体的长度方向插入的，刀具2a上固定连接有传动齿轮4a，刀具2a和传动齿轮4a能够同步沿刀具轴3a上下移动。

作为一种优选的方案，当刀具2a被顶起时，刀具轴3a与待切削的铅笔的插入方向呈4~11°的夹角，此时对应孔径较大的削笔孔，切削的笔尖锥角较大长度较短；当刀具2a被释放时，刀具轴3a与待切削的铅笔的插入方向呈3~8°的夹角，此时对应孔径较小的削笔孔，切削的笔尖锥角较小且长度较大。

作为一种优选的方案，如图12所示，刀具2a的底部设有能够将刀具2a顶起的顶杆7a，顶杆7a的底部可以和其他的部件联动，只要满足顶杆7a能够将刀具2a上下顶起即可。

作为一种优选的方案，刀具2a的底部可以设置刀具托盘8a，刀具托盘8a同样也套设在刀具轴3a上，作为刀具2a被顶起时的平衡件，如果直接顶起刀具2a，那么，有可能会造成被顶起的那个点受力较大，刀具2a的上升不稳定，在刀具2a下部设置一个顶起时用的道具托盘8则可以解决这个问题，顶起时，顶杆7a的上端能够与刀具托盘8a的下表面抵触，刀具2a未被顶起时，顶杆7a同样也可以与刀具托盘8a脱离接触。

作为一种优选的方案，如图10、7所示，刀架1a的底部设有刀架底座9a，刀架底座9a内设有刀架转盘10a，刀架转盘10a能够相对于刀架底座9a转动并带动刀架1a同步转动，刀架底座9a上设有与刀架1a的转动路径匹配的刀架滑槽12a，刀架1a的下部固定连接有刀架滑竿13a，刀架滑竿13a穿过该刀架滑槽12a与刀架转盘10a连接，这样，刀架1a就能够随刀架转盘10a同步转动，并且，刀架底座9a上的刀架滑槽12a限定了刀架1a的转动范围，即刀架滑竿13a能够在刀架滑槽12a限定的范围内往复移动。

作为一种优选的方案，刀架滑竿13a上设有卡扣14a，刀架转盘10a上设有能够允许刀架滑竿13a穿过的腰形孔15a，在该腰形孔15a下方的刀架转盘10a的内壁上设有与卡扣14a配合的卡口16a，这样，在装配时，刀架滑竿13a插入腰形孔15a内，此时由于腰形孔的长度大于刀架滑竿13a的直径，因此插入时不会有干涉，插入后，刀架滑竿13a被顶到刀架转盘10a的最外侧，卡扣14a就会位于卡扣16内，而刀架滑竿13a也会由于卡扣14a被腰形孔15a的最外侧边缘所限位，从而将刀架1a与刀架转盘10a相对固定，使二者联动。

作为一种优选的方案，刀架底座9a上设有顶杆滑槽11a，顶杆7a的下端位于该顶杆滑槽11a内，顶杆滑槽11a具有与刀架1a的转动路径匹配的弧度，并沿该弧度方向倾斜，这样，当刀架1a被刀架转盘10a带动而转动时，顶杆7a底部就沿着顶杆滑槽11a移动，顶杆7a向顶杆滑槽11a较浅处移动时，自然顶起刀具1，顶杆7a向顶杆滑槽11a较深处移动时，自然放下刀具1。

刀架1a上设有孔径大小不同的两个插笔孔5a，两个插笔孔5a的孔壁上分别设有削笔孔6a，刀具2a设置在插笔孔5a及削笔孔6a的旁边，当刀具2a转动时，透过削笔孔6a切削位于插笔孔5a内的铅笔，不同孔径大小的插笔孔5a对应不同粗细的铅笔，同时，两个插笔孔5a内的铅笔又都能够被刀具2a切削到，这样就实现了一台削笔刀可以切削不同粗细的铅笔的功能。

如图9、4所示，传动齿轮4a具有对应切削不同长度笔尖的不同直径，这里主要是指传动齿轮4a的变直径结构，例如图中所示，传动齿轮4a是一种上小下大的结构，但是齿数和齿的大小是不变的，这样，无论是哪一种直径大小，都能够和连接外部驱动的传动齿圈17a啮合，从而受其传动，传动齿轮4a的不同直径大小，主要是为了改变切削角度，从而切削出不同锥角大小的笔尖，例如，当传动齿轮4a的最上端和传动齿圈17a啮合时，传动齿轮4a的啮合直径最小，此时切削角度最大，切削出的笔尖锥角大，当传动齿轮4a的最下端与传动齿圈17a啮合时，传动齿轮4a的啮合直径最大，此时切削角度最小，切削出的笔尖锥角小。

传动齿轮4a与刀具2a是固定连接，并且能够同步沿刀具轴3a上下移动的，因此，刀具2a的上下移动直接带动传动齿轮4a的上下移动，因此，在顶起和放下刀具2a时，实际上改变的是传动齿轮4a的切削角度，而削笔孔6a的布置，也恰好与刀具2a的上下位置相对应，例如，其中一个削笔孔6a的位置与刀具处于下部的位置相对应，而另一个削笔孔的位置则与刀具处于上部的位置相对应，这样不同粗细的笔也可以切削出不同锥角的笔尖。

作为一种优选的方案，由于传动齿轮4a的变直径时均匀的，因此，转动到中间位置时，可以切削笔尖锥度适中的笔。

作为一种优选的方案，本实用新型的双孔削笔刀还可以设置刀架转盘10a的锁定开关18，锁定开关18位于刀架底座9a和刀架转盘10a的下部，锁定开关18可以安装在削笔刀的外部结构上，只要有个拨动槽，且位置恰好对应即可，锁定开关18的功能时实现刀架底座9a和刀架转盘10a的锁定，在使用状态下，锁定开关18必须将刀架底座9a和刀架转盘10a锁定，确保刀架结构稳定，但是例如刀架损坏需要更换等情况出现时，由于锁定开关18是能够沿刀架底座9a的切线方向被拨动，将锁定开关18向外拨动，则锁定开关18可以与刀架转盘10a脱离干涉，此时刀架转盘10a能够被取下，实现刀具2a的拆卸和更换。

作为一种优选的方案，刀架底座9a上可以设置笔尖到位感应装置19a，笔尖到位感应装置19a分别位于两个插笔孔5a的下方，由于两个插笔孔5a的切削长度不同，因此笔尖到位感应装置19a的高度也不同，如图12-5所示，并且，两个笔尖到位感应装置19a都固定在一个感应装置托盘20a上，感应装置托盘20a是需要和刀架1a同步转动的。

作为一种优选的方案，感应装置托盘20a可以直接通过形状匹配固定在刀架1a的底部，从而与其同步转动。

作为一种优选的方案，感应装置托盘20a的底部也可以设置穿过刀架底座9a的连杆，这个连杆可以连接到刀架转盘10a上的某个固定孔，这样，在刀架转盘10a转动时，感应装置托盘20a及其上的笔尖到位感应装置19a都能够和刀架转盘10a也即刀架1a同步转动。

如图13所示，本实用新型的自动进退笔装置安装在削笔机的上部，包括进退笔转轴，进退笔转轴上设有进退笔滚轮，进退笔转轴安装在进退笔固定框上，并能够在一定范围内沿进退笔固定框上下和左右移动，当进退笔转轴左右移动时，可以改变两根进退笔转轴之间的间距，从而实现适应不同粗细铅笔大小的调节。

作为一种优选的方式，如图16-19所示，进退笔转轴包括进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b，进退笔第一轴1b上设有进退笔第一滚轮3b，进退笔第二轴2b上设有进退笔第二滚轮4b，进退笔第一滚轮3b和进退笔第二滚轮4b之间形成进退笔通道5b。

作为一种优选的方式，进退笔第一轮3和进退笔第二轮4能够夹持住待切削的铅笔6b，从而将其向内带入实现进笔或者向外带出实现退笔。

作为一种优选的方式，进退笔第一轮3与进退笔第一轴1b同步转动，进退笔第二轮4与进退笔第二轴2b同步转动，并且，进退笔第一轮3和进退笔第二轮4均采用具有一定弹性的材料制成，这样可以对进退笔通道5b内的铅笔形成一定的夹持力，有助于其向内或向外推进。

作为一种优选的方式，进退笔转轴中的一根作为主动轴，另一根作为随动轴，例如，在本实施例中，可以将进退笔第一轴1b作为主动轴，这样，进退笔第一轮3则作为主动轮，则动力传输连接至进退笔第一轴1b，如图19所示，进退笔第一轴1b上固定连接有能够与其同步转动的进退笔传动齿轮7b，进退笔传动齿轮7b通过进退笔传递齿轮8b连接至进退笔输入齿轮9b。

进退笔输入齿轮9b则是进退笔装置的动力来源直接接入，例如，作为一种优选的方式，进退笔输入齿轮9b可以与削笔机的刀具驱动齿轮10b啮合，如图17所示，刀具驱动齿轮10b的上部设有驱动圈，驱动圈的上表面设有向上的圈齿，该圈齿能够与进退笔输入齿轮9b的齿啮合，在刀具驱动齿轮10b转动驱动刀具转动时，该圈齿也驱动进退笔输入齿轮9b转动，从而带动进退笔装置运行。

进退笔固定框包括进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b，作为一种优选的方式，进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b可以采用侧面卡接的形式固定连接在一起，例如，在进退笔第一固定板11b上设有卡扣，进退笔第二固定板12b上设有与这些卡扣匹配的卡扣，这样，两片中括号形状的固定板就能够卡接在一起形成一个固定框，将进退笔转轴的中部、进退笔滚轮以及齿轮驱动部分都框在其中，形成一个装置，也起到相应的保护作用。

在如上的结构中，如图15和18所示，进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b的两端分别安装在进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b上，进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b要求平行且位于相同高度，这样才能够确保进笔和退笔的方向是与削笔机的高度方向相同，如果进笔和退笔的方向走偏，会导致铅笔无法完全进入对应的削笔孔，导致切削不完全或者切削失败。

作为一种优选的方案，进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b上对称地设有进退笔第一安装孔13b和进退笔第二安装孔14b，进退笔第一安装孔13b和进退笔第二安装孔14b均为斜向腰形孔26b且这两孔相对于进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b的纵向中心线镜像布置，就是说，位于进退笔第一固定板11b上的进退笔第一安装孔13b和进退笔第二安装孔14b相对于进退笔第一固定板11b的纵向中心线镜像布置，位于进退笔第二固定板12b上的进退笔第一安装孔13b和进退笔第二安装孔14b相对于进退笔第二固定板12b的纵向中心线镜像布置，进退笔第一安装孔13b和进退笔第二安装孔14b下端之间的距离大于二者上端之间的距离，斜向腰形孔形成进笔方向的粗细调节，例如，较粗的铅笔插入进退笔通道5b时，会向下及向外挤压两个滚轮，使得进退笔通道5b变宽，从而使本实用新型的装置能够不同粗细的铅笔的切削需求。

作为一种优选的方式，进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b的外侧还设有进退笔转轴的进退笔限位板15b，进退笔限位板15b的两侧设有进退笔限位档条16b，进退笔限位板15b能够沿在进退笔限位档条15之间形成的通道上下移动，进退笔第一固定板11b和进退笔第二固定板12b的中部还设有进退笔限位板16的定位凸起17b，进退笔限位板15b上设有与该定位凸起匹配的定位凹槽18b，进退笔限位板15b上设有分别对应进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b的横向腰形孔19b，进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b的外端分别穿过横向腰形孔19b并能在其中往复移动，定位凹槽18b内可以设置复位元件，例如复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接至定位凹槽18b的槽底部以及定位凸起17b朝向定位凹槽18b的这一侧，这样，当较粗的铅笔退出时，进退笔第一轴1b和进退笔第二轴2b便能复位到最初的状态，即能够容纳最细的铅笔插入的状态。

作为一种优选的方式，本实用新型的自动进退笔装置还包括进退笔的启动开关20b，如图20所示，启动开关20b的内端具有与待切削的铅笔6b配合的斜面21b，启动开关20b的外端具有顶头22b，如图14所示，当待切削铅笔6插入时，通过斜面21b向外推动启动开关20b，则顶头22b会触碰到一根连杆23b，这根连杆23b可以推动滚杆24b下方的方块向图中的左侧移动，从而触发微动开关25b启动，此时削笔机和本实用新型的装置可以同步启动。

如图21、22、23、24所示，本实用新型的联动装置包括第一旋杆1c，第一旋杆1c上设有能够随其转动的第一摆杆2c，第一摆杆2c的一端连接第一连杆3c，第一连杆3c的下端接触第二摆杆9c的一端，第二摆杆9c可转动地安装在第二旋杆4c上，第二摆杆4的另一端设有笔尖调节装置。

作为一种优选的方式，第一旋杆1c的下表面上连接有微动开关触发片18c，但是图23中可以看出其所在位置，第一旋杆1c和微动开关触发片均位于微动开关右侧，当第一旋杆1c右侧的部件推动微动开关触发片时，可触发微动开关启动电动削笔机。

本实用新型一个重要的功能就是实现所切削铅笔的笔尖大小可调节，因此，笔尖调节装置是本实用新型的一个主要结构，笔尖调节装置主要包括调节拨片6c和调节台阶体7c，调节拨片6c可转动地安装在第三旋杆8c上，调节台阶体7c固定连接在调节拨片6c的内端，第二摆杆9c在对应调节台阶体7c下方的上表面上设有调节凸点10c，调节台阶体7c的下表面与调节凸点的接触。

作为一种优选的方式，调节台阶体7c至少具有两个高度不同的调节台阶，可以调节两种笔尖长度，如图23所示，在本实施例中，调节台阶体7c具有三个高度不同的调节台阶。

作为一种优选的方式，调节台阶体7c上设有与其接触配合的调节杆组，调节杆组与削笔机的刀具配合。

具体地说，如图23所示，调节杆组包括下端与调节台阶体直接接触配合的第一调节杆11c，第一调节杆11c的上端与第二调节杆12c接触配合，第二调节杆12c的上端与刀具内的笔杆到位感应托盘13c接触配合，由于本实用新型中，刀具是双孔刀具，因此对应有两个笔尖到位感应杆14c，笔尖到位感应杆14c均安装在笔杆到位感应托盘13c上，并且分别位于两个削笔孔下方，当铅笔切削完成后，笔尖能够顶到笔尖到位感应杆14c上，从而将笔尖到位感应托盘13下压，由于第二摆杆9c能够绕第二旋杆4c转动，因此形成了一个类似跷跷板的结构，当笔尖到位感应托盘13下压时，带动第二摆杆9c有调节凸点的这一侧下移，另一端就上翘，从而带动第一连杆上移，带动第一旋杆1c转动，触发微动开关关闭，实现到位即停，而如前所述，不同高度的调节台阶，对应不同的切削长度，通过拨动调节拨片来实现切削长度的调节，高一点的调节台阶，到位的距离短，切削的笔尖较短，而低一点的调节台阶，到位的距离长，切削的笔尖就较长。

本实用新型一个重要的功能就是实现开盖即停，这里的盖是指底盖，由于本实用新型采用的是驱动上置，废屑从下方排出的结构，因此，当排屑或者更换刀具时，需要把底盖旋转拆下，此时刀具不宜转动，否则容易产生危险或者损坏机构，需要有开盖保护装置。

如图21、22所示，本实用新型还包括第二连杆15c，第二连杆15c的上端与第一摆杆2c的另一端联动配合，第二连杆15c的下端与削笔机底座16c接触配合，由图22可知，此处的削笔机底座16c是底盖中的一个安装片，第二连杆15c的下端，与该安装片上的一个圆柱配合。

作为一种优选的配合方式，第二连杆15c的上端设有与其固定连接的干涉片17c，第一摆杆2c上设有与第二连杆15c的直径匹配的开口，第二连杆15c的上端位于该开口内，且干涉片17c位于该开口的上方并置于第一摆杆2c这一端的上方，这样相当于形成了第一摆杆2c上端夹持住第二连杆15c上端的这样一个结构，当底盖拆下时，第二连杆15c的底部失去支撑，第二连杆15c就向下落下，那么忧郁第一摆杆2c能够绕第一旋杆1c转动的跷跷板原理，同样第一旋杆1c会转动，触发微动开关关闭，实现开盖即停。

Claims (10)

1.电动削笔机，包括壳体，壳体内设有削笔器，削笔器通过齿轮传动驱动，削笔器包括刀具和刀架，刀具通过刀具轴可转动地安装在刀架内，刀具上设有刀具传动齿轮，刀架上设有两个削笔孔，其特征是，两个削笔孔的孔径大小不同，刀具传动齿轮是变直径齿轮，电动削笔机设有刀具的顶升部件，顶升部件能够将刀具顶起或放下改变刀具传动齿轮与齿轮传动驱动的配合角度，从而改变刀具的切削角度。

2.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征是，刀具和传动齿轮能够同步沿刀具轴上下移动。

3.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征是，刀具底部设有能够将刀具顶起的顶杆。

4.根据权利要求3所述的电动削笔机，其特征是，该双孔削笔刀还包括刀架转盘的锁定开关，锁定开关位于刀架底座和刀架转盘的下部，锁定开关能够沿刀架底座的切线方向被拨动。

5.根据权利要求4所述的电动削笔机，其特征是，电动削笔机内设有电动驱动部件和废屑容置腔，电动驱动部件设置在废屑容置腔的上部。

6.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征是，电动削笔机的顶盖内设有削笔孔调节装置，削笔孔调节装置包括进退笔转轴，进退笔转轴上设有进退笔滚轮，进退笔转轴安装在进退笔固定框上，并能够在一定范围内沿进退笔固定框上下和左右移动。

7.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征是，进退笔转轴包括进退笔第一轴和进退笔第二轴，进退笔第一轴上设有进退笔第一滚轮，进退笔第二轴上设有进退笔第二滚轮，进退笔第一滚轮和进退笔第二滚轮之间形成进退笔通道，进退笔第一轮与进退笔第一轴同步转动，进退笔第二轮与进退笔第二轴同步转动，进退笔第一轮和进退笔第二轮能够夹持住待切削的铅笔。

8.根据权利要求7所述的电动削笔机，其特征是，电动削笔机还包括联动装置，联动装置包括第一旋杆，第一旋杆上设有能够随其转动的第一摆杆，第一摆杆的一端连接第一连杆，第一连杆的下端接触第二摆杆的一端，第二摆杆可转动地安装在第二旋杆上，第二摆杆的另一端设有笔尖调节装置。

9.根据权利要求7所述的电动削笔机，其特征是，笔尖调节装置包括调节拨片和调节台阶体，调节拨片可转动地安装在第三旋杆上，调节台阶体固定连接在调节拨片的内端，第二摆杆上设有调节凸点，调节台阶体的下表面与调节凸点的接触。

10.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征是，第二连杆的上端设有与其固定连接的干涉片，第一摆杆上设有与第二连杆的直径匹配的开口，第二连杆的上端位于该开口内，且干涉片位于该开口的上方并置于第一摆杆这一端的上方。