CN208392218U - 断木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断木机，包括机架，机架上设有工作箱，该工作箱的一端设有进料口，工作箱的另一端设有出料口；第一传动机构，该传动机构安装在机架上；穿过工作箱的下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴的两端分别可转动地支撑在工作箱上，下刀轴的一端与第一传动机构的输出端连接；第二传动机构，该第二传动机构包括第二主动齿轮以及与该第二主动齿轮啮合的第二被动齿轮，第二主动齿轮与下刀轴的另一端固定连接，第二被动齿轮与上刀轴的一端固定连接；多个沿着下刀轴周向分布的下切刀，下切刀的一端与下刀轴固定连接；多个沿着上刀轴周向分布的上切刀，上切刀的一端与上刀轴固定连接。本实用新型的断木机具有工作效率高的优点。

Description

断木机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种断木机。

背景技术

将木材切成若干段并形成连续的生产过程，这需要通过机械设备来实现。自动断木机是针对木材加工行业快速统一规格锯切木段而开发的一种快速锯木机、实现高速断木，是旋切单板必不可少的木材加工设备。

公开号为CN103600375A的发明专利申请公开了一种自动断木机，主要由断木台以及设置在断木台上的断木驱动组件和设置在断木台上的驱动步进组件构成；所述断木驱动组件包括断木支撑件以及设置在断木支撑件的上下驱动件以及连接于上下驱动件的锯刀；所述断木支撑件与断木台连接。

上述断木机在进行断木时，将木材放置在断木台上，木材一端架设在木架上，断木驱动组件和驱动步进组件配合进行如下操作，驱动步进组件的机械手将木材夹住，在步进驱动电机的作用下，沿着步进轨道向着锯刀方向移动，当步进驱动电机到达指定位置时，断木驱动组件触发，锯刀在上下驱动件的带动下，向着断木台方向移动，使得木材被切断。

对于上述的自动断木机而言，其断木的方式是通过锯刀对木材锯断，显然地，锯刀在是以旋转的方式进行工作的，锯刀在锯木材的过程中，不可避免地会产生锯末，锯末的体积以及质量均非常小，在旋转锯刀产作的作用力下，容易使锯末飘扬在空气中，对附近的工作人员产生危害。另外，锯刀在工作时，需要在驱动件的驱动下沿断木支撑件向下移动，锯断木材后，又需要在驱动件的驱动下沿断木支撑件向上移动，这样往复的运动过程，造成了时间的浪费，导致断木机的工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的断木机。

解决上述技术问题的技术方案如下：

断木机，包括机架，机架上设有工作箱，该工作箱的一端设有进料口，工作箱的另一端设有出料口；

第一传动机构，该传动机构安装在机架上；

穿过工作箱的下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴的两端分别可转动地支撑在工作箱上，下刀轴的一端与第一传动机构的输出端连接；

第二传动机构，该第二传动机构包括第二主动齿轮以及与该第二主动齿轮啮合的第二被动齿轮，第二主动齿轮与下刀轴的另一端固定连接，第二被动齿轮与上刀轴的一端固定连接；

多个沿着下刀轴周向分布的下切刀，下切刀的一端与下刀轴固定连接；

多个沿着上刀轴周向分布的上切刀，上切刀的一端与上刀轴固定连接。

断木机，包括机架，机架上设有工作箱，该工作箱的一端设有进料口，工作箱的另一端设有出料口；

第一传动机构，该第一传动机构安装在机架上；

穿过工作箱的下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴的两端分别可转动地支撑在工作箱上，下刀轴的一端与第一传动机构的输出端连接；

多个沿着下刀轴周向分布的下切刀，下切刀的一端与下刀轴固定连接；

多个沿着上刀轴周向分布的上切刀，上切刀的一端与上刀轴固定连接；

第二传动机构，该第二传动机构的输出端与上刀轴固定连接。

断木机，包括机架，机架上设有工作箱，该工作箱的一端设有进料口，工作箱的另一端设有出料口；

第一传动机构，该第一传动机构安装在机架上，第一传动机构包括输入轴、第一主动齿轮、固定在下刀轴上的第一被动齿轮以及固定在上刀轴上的第二被动齿轮，第一主动齿轮固定在输入轴上，第一主动齿轮分别与第一被动齿轮啮合和第二被动齿轮啮合；或者第一主动齿轮与第一被动齿轮啮合，第一被动齿轮与第二被动齿轮啮合；

穿过工作箱的下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴的两端分别可转动地支撑在工作箱上，第一被动齿轮固定在下刀轴的一端，第二被动齿轮固定在上刀轴上；

多个沿着下刀轴周向分布的下切刀，下切刀的一端与下刀轴固定连接；

多个沿着上刀轴周向分布的上切刀，上切刀的一端与上刀轴固定连接。

本实用新型的技术效果为：木材从进料斗输入，木材在操作人员的推动下移动到工作箱中，上切刀和/或下切刀直接切入或插入到木材中将木材切断，切成小断的木断从第一出料口或第二出料口1输出，本实用新型可将长材快速切成长度120毫米左右的木段。显然地是，本实用新型的断木机是直接切的方式将木材切成小的木断，切刀在切的过程中，不会像锯断的木材那样产生锯末，对处于附件的工作人员不会产生危害。另外，上切刀和/或下切刀直接切入或插入到木材中将木材切断，这种方式比锯断木材的效率高，并且，旋转的上刀轴上切刀旋转，下刀轴带动下切刀旋转，切断时木材时不用往复运动，可形成连续性生产。并且上刀轴的上切刀为多个，下刀轴上的下切刀为多个，切断木材时的间隔时间短，效率高。

本实用新型把木材快速切成段，切成小段的木断可以用来烧壁炉，或者用于电厂发电，并且方便打包和运输。

附图说明

图1为本实用新型的断木机的第一实施方式结构示意图；

图2为图1中断木机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的料斗本体与出料切换机构的装配示意图；

图4为本实用新型中的下刀轴的示意图；

图5为本实用新型中的上刀轴与上切刀的装配示意图；

图6为本实用新型中的上刀轴的示意图；

图7为本实用新型的断木机工作时的简化示意图；

图8为第一实施方式中的料斗本体的替代方式的示意图；

附图中的标记：

10为机架，11为工作箱，12为进料斗，13为料斗本体，13a为第一出料口，13b为第二出料口，13c为安装架，14为挡板，15为铰接部件，16为手柄，17为齿轮箱，18为输入轴， 19为第一主动齿轮、20为第一被动齿轮，21为下刀轴，21a为第一凹槽，21b为第一通孔， 21c为第一凹部，22为上刀轴，22a为第二凹槽，22b为第二通孔，22c为第二凹部，23为下切刀，24为上切刀，25为第二主动齿轮，26为第二被动齿轮，A为木材，B为木断。

具体实施方式

第一实施方式

如图1所示，本实用新型的断木机，包括机架，第一传动机构、下刀轴、上刀轴、多个下切刀、多个上切刀、第二传动机构，下面对每部分的结构进行详细地说明：

如图1所示，机架10上设有工作箱11，该工作箱11的一端设有进料口，工作箱10的另一端设有出料口，优选地，在工作箱11上的进料口处固定连接一个进料斗12，木材进入到进料斗12中，进料斗12大致呈四棱锥的形状(也可以是圆管或方管)，由于进料斗12的支撑，可减轻工作人员的劳动强度，并且工作人员可以远离上切刀以及下切刀，在断木时可以增加安全性。

如图1和图2所示，优选地，在工作箱10的出料口处还连接有出料斗，所述出料斗包括料斗本体13以及出料切换机构，料斗本体13的一端连接在工作箱10的出料口处，料斗本体 13上设有第一出料口13a和第二出料口13b，第一出料口13a和第二出料口13b位于料斗本体13的另一端，第一出料口13a和第二出料口13b向着料斗本体13下方布置的，第一出料口13a和第二出料口13b优先设置成圆形。

如图1和图3所示，出料切换机构位于第一出料口13a和第二出料口13b之间，出料切换机构的一端与料斗本体13铰接，出料切换机构的另一端为自由端。出料切换机构包括挡板 14、铰接部件15、手柄16，挡板14的一端与铰接部件15固定连接，铰接部件15与料斗本体13铰接，手柄16与铰接部件15的一端连接。通过拨动手柄16使铰接部件15转动，从而使挡板14摆动，挡板14对第一出料口13a或第二出料口13b进行遮挡。

例如，在第一出料口13a和第二出料口13b处均设置有接收切成小断的木材的容器，通过出料切换机构使挡板14对第二出料口13b进行遮挡，切成小断的木材只能通过第一出料口 13a输出，当设置于第一出料口13a处的容器装满时，通过出料切换机构使挡板14对第一出料口13a进行遮挡，切成小断的木材只能通过第二出料口13b输出，这样，在第一出料口13a 和第二出料口13b，以便使木材的切断形成连续，有助于提高生产效率。

如图1和图2所示，第一传动机构安装在机架10上，第一传动机构优选采用减速传动机构，减速传动机构优先采用齿轮减速机构，该齿轮减速机构包括齿轮箱17、输入轴18、第一主动齿轮19、第一被动齿轮20，齿轮箱17固定在支架10上，输入轴18的两端通过第一轴承支撑在箱体17上，第一主动齿轮19固定在输入轴18上，第一主动齿轮19与第一被告动齿轮20啮合，第一被动齿轮20固定在下刀轴21上。第一主动齿轮19和第一被动齿轮20优先采用斜齿轮。当有动力提供给输入轴18时，输入轴18带动第一主动齿轮19旋转，从而使第一被动齿轮20旋转，第一被动齿轮20带动下刀轴21旋转。

如图2和图4所示，下刀轴21和上刀轴22穿过工作箱11，下刀轴21和上刀轴22的两端分别可转动地支撑在工作箱11上，下刀轴21的一端与第一传动机构的输出端连接；下刀轴21的一端伸入到齿轮箱17中并与安装在齿轮箱17中的第二轴承固定，所述第一被动齿轮20固定在下刀轴21上。

如图2和图4所示，多个下切刀23沿着下刀轴21的周向分布，优选地，下切刀23的数量为三个，这些下切刀23沿着下刀轴21的周向均匀地分布。下切刀23的一端与下刀轴21 固定连接，所述下刀轴21的周面上设有多个第一凹槽21a，所述下切刀23的一端间隙配合在第一凹槽21a中后与下刀轴21紧固为一体。

如图2和图4所示，包括第一螺栓(图中未示出)，所述下刀轴21上设有多个从各个第一凹槽21a的底部贯穿到该下刀轴21周面上的第一通孔21b，所述第一螺栓的一端穿过第一通孔21b后与位于第一凹槽21a中的下切刀23连接。通过第一凹槽21a与第一螺栓的作用，使得下切刀23与下刀轴21可形成牢靠地连接。

如图2和图4所示，所述下刀轴21的周面上设有多个使下切刀23位于所述第一凹槽21a 中的一部分暴露在第一凹槽21a外部的第一凹部21c，每个第一凹部21c位于相邻两个第一凹槽21a之间。优选地，第一凹部21c的一端与下刀轴21的周面相交，第一凹部21c的另一端与第一凹槽21a的侧壁面相交。通过第一凹部21c使下切刀23位于所述第一凹槽21a中的一部分暴露在第一凹槽21a外，这样，可以增加下切刀23对木材的插入深度。

如图2、图5和图6所示，多个上切刀24沿着下刀轴22的周向分布，优选地，上切刀24的数量为三个，这些上切刀24沿着上刀轴22的周向均匀地分布。上切刀24的一端与上刀轴22固定连接，所述上刀轴22的周面上设有多个第二凹槽22a，所述上切刀24的一端间隙配合在第二凹槽22a中后与上刀轴22紧固为一体。

如图2、图5和图6所示，包括第二螺栓(图中未示出)，所述上刀轴22上设有多个从各个第二凹槽22a的底部贯穿到该上刀轴22周面上的第二通孔22b，所述第二螺栓的一端穿过第二通孔22b后与位于第二凹槽22a中的上切刀24连接。通过第二凹槽22a与第一螺栓的作用，使得上切刀24与上刀轴22可形成牢靠地连接。

如图2、图5和图6所示，所述上刀轴22的周面上设有多个使上切刀24位于所述第二凹槽22a中的一部分暴露在第二凹槽22a外部的第二凹部22c，每个第二凹部22c位于相邻两个第二凹槽22a之间。优选地，第二凹部22c的一端与上刀轴22的周面相交，第二凹部 22c的另一端与第二凹槽22a的侧壁面相交。通过第二凹部22c使上切刀24位于所述第二凹槽22a中的一部分暴露在第二凹槽22a外，这样，可以增加上切刀24对木材的插入深度。

如图2所示，第二传动机构包括第二主动齿轮25以及与该第二主动齿轮25啮合的第二被动齿轮26，第二主动齿轮26与下刀轴21的另一端固定连接，第二被动齿轮26与上刀轴 22的一端固定连接；所述第二主动齿轮和第二被动齿轮的传动比为1:1。将第二主动齿轮25 固定在下刀轴21的另一端，并使固定在上刀轴22上的第二被动齿轮26与第二主动齿轮25 啮合，这样的优点在于，合理地利用机架10以及工作箱11两侧的空间，工作箱11的两侧的受力更加平衡，有利于确保设备的使用寿命，并使上刀轴22、下刀轴21、第二主动齿轮25 以及第二被动齿轮26的尺寸选择有更多的选择。

如2和图7所示，输入轴18通过万向节传动轴和拖拉机的动力输出端相连接(输入轴 18也可以与其他的动力源连接，例如电机)，拖拉机的动力输出轴高速运转带动输入轴18 旋转，输入轴18带动第一主动齿轮19转动，第一主动齿轮19驱动第一被齿轮20转动，第一被齿轮20带动下刀轴21旋转，第二主动齿轮25跟随下刀轴21旋转，第二主动齿轮25驱动第二被动齿轮26旋转，上刀轴22跟随第二被动齿轮26转动。木材A从进料斗12输入，木材在操作人员的推动下移动到工作箱11中，上切刀24和/或下切刀23直接切入或插入到木材中将木材A切断，切成小断的木断B从第一出料口13a或第二出料口13b输出，由连接在第一出料口13a或第二出料口13b处的尼龙袋进行收集，装袋的木段可直接打包运输，节省时间，方便快捷。

以上是对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型并不局限于上述第一实施方式，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内做出的各种变更，例如，上述第一实施方式还具有以下变形或替代方式：

(a)在上述实施方式中，减速传动机构可以采用蜗轮蜗杆减速机。

(b)在上述实施方式中，对于下切刀23与下刀轴21的位置和连接关系还可以是：下刀切23通过焊接方式固定在下刀轴21的周面上；对于上切刀23与上刀轴22的位置和连接关系还可以是：上刀切24通过焊接方式固定在上刀轴22的周面上。

(c)在上述实施方式中，对于下切刀23与下刀轴21的位置和连接关系还可以是：下刀切23的一端间隙配合在第一凹槽21a中后与下刀轴21通过焊接方式固定成一体；对于上切刀23与上刀轴22的位置和连接关系还可以是：上刀切24的一端间隙配合在第二凹槽22a中后与上刀轴22通过焊接方式固定成一体。

(d)在上述实施方式中，对于工作箱11上的进料口而言，也可以是由与工作箱11一体成型的第一管道所围成，以代替所述进料斗。对于工作箱11上的出料口而言，也可以是由与工作箱11一体成型的第二管道所围成，以代替所述出料斗。

(e)在上述实施方式中，所述料斗本体13还可以是单出口的料斗本体13，并在料斗本体13或者工作箱上固定有安装架13c，安装架13c上设有挂钩，通过安装架13c挂接大容积的用于接收切成小段木材的袋。

第二实施方式

本实施方式与上述第一实施方式的不同之处在于，在下刀轴21的另一端无需连接第一主动齿轮19，而是在上刀轴22的端部与一个第三传动机构连接以代替所述的第一被动齿轮20，第三传动机构(图中未示出)包括第三输入轴、第三齿轮箱、第三主动齿轮以及第三被动齿轮，该第三齿轮箱固定在机架10上，第三输入轴的至少一部分位于第三齿轮箱内，第三输入轴的两端分别与安装在第三齿轮箱内的轴承连接，第三主动齿轮固定在第三输入轴上，上刀轴22的一端伸入到第三齿轮箱内与第三被动齿轮固定连接，第三被动齿轮与第三主动齿轮啮合。

第三实施方式

本实施方式与上述第一实施方式的不同之处在于第一传动机构的结构，以及在下刀轴21 的另一端无需连接第一主动齿轮19，和在上刀轴22的端部无需固定与第一主动齿轮19啮合的第一被动齿轮20。本实施方式中的第一传动机构的结构如下：

第一传动机构包括齿轮箱17、输入轴18、第一主动齿轮19、固定在下刀轴21上的第一被动齿轮20以及固定在上刀轴22上的传动齿轮(传动齿轮在图中未示出)，齿轮箱17固定在机架11上，输入轴18的至少一部分位于齿轮箱17中，输入轴18的两端通过第一轴承支撑在箱体17上，第一主动齿轮19固定在输入轴18上，第一主动齿轮19分别与第一被动齿轮啮合20和传动齿轮啮合；这种结构的第一传动机构中，第一主动齿轮19为太阳轮，第一被动齿轮啮合20和传动齿轮分别为行星轮，因此，第一传动机构为行得减速传动机构。

对于第三实施方式中的第一传动机构不限于上述方式，其中一种变形方式为：第一主动齿轮19与第一被动齿轮20啮合，第一被动齿轮20与传动齿轮啮合。

Claims (10)

1.断木机，其特征在于，包括机架，机架上设有工作箱，该工作箱的一端设有进料口，工作箱的另一端设有出料口；

第一传动机构，该第一传动机构安装在机架上；

穿过工作箱的下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴的两端分别可转动地支撑在工作箱上，下刀轴的一端与第一传动机构的输出端连接；

多个沿着下刀轴周向分布的下切刀，下切刀的一端与下刀轴固定连接；

多个沿着上刀轴周向分布的上切刀，上切刀的一端与上刀轴固定连接；

第二传动机构，该第二传动机构包括第二主动齿轮以及与该第二主动齿轮啮合的第二被动齿轮，第二主动齿轮与下刀轴的另一端固定连接，第二被动齿轮与上刀轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的断木机，其特征在于，所述下刀轴的周面上设有多个第一凹槽，所述下切刀的一端间隙配合在第一凹槽中后与下刀轴紧固为一体。

3.根据权利要求2所述的断木机，其特征在于，包括第一螺栓，所述下刀轴上设有多个从各个第一凹槽的底部贯穿到该下刀轴周面上的第一通孔，所述第一螺栓的一端穿过第一通孔后与位于第一凹槽中的下切刀连接。

4.根据权利要求3所述的断木机，其特征在于，所述下刀轴的周面上设有多个使下切刀位于所述第一凹槽中的一部分暴露在第一凹槽外部的第一凹部，每个第一凹部位于相邻两个第一凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的断木机，其特征在于，第一凹部的一端与下刀轴的周面相交，第一凹部的另一端与第一凹槽的侧壁面相交。

6.根据权利要求1所述的断木机，其特征在于，所述上刀轴的周面上设有多个第二凹槽，所述上切刀的一端间隙配合在第二凹槽中后与上刀轴紧固为一体。

7.根据权利要求6所述的断木机，其特征在于，包括第二螺栓，所述上刀轴上设有多个从各个第二凹槽的底部贯穿到该上刀轴周面上的第二通孔，所述第二螺栓的一端穿过第二通孔后与位于第二凹槽中的上切刀连接。

8.根据权利要求7所述的断木机，其特征在于，所述上刀轴的周面上设有多个使上切刀位于所述第二凹槽中的一部分暴露在第二凹槽外部的第二凹部，每个第二凹部位于相邻两个第二凹槽之间。

9.根据权利要求8所述的断木机，其特征在于，第二凹部的一端与上刀轴的周面相交，第二凹部的另一端与第二凹槽的侧壁面相交。

10.根据权利要求1至9任意一所述的断木机，其特征在于，所述第二主动齿轮和第二被动齿轮的传动比为1:1。