CN208391930U - 一种采样头用压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种采样头用压膜机，包括壳体和设置在壳体内的压膜机构，其特征在于，所述压膜机构包括压膜齿、驱动件、传动组件、开关和控制器，所述传动组件，分别和所述驱动件、压膜齿连接，用于将所述驱动件的转动转化为压膜齿沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动；所述控制器，分别和所述驱动电机、开关通讯连接。通过本实用新型解决了现有技术中的压膜机存在的劳动强度大、工作效率低和废品率高、容易损坏的问题。

Description

一种采样头用压膜机

技术领域

本实用新型涉及一种采样头自动压膜装置结构的改进。

背景技术

涉及低浓度烟尘采样时，需要用到采样头进行采样，采样头结构在成型时需要利用压膜机将滤膜密封圈、网托、采样头行压制，使其压设在采样头上，现有的进行采样头的压膜时主要通过手动压膜机来实现，在进行压膜时，通过双手按压并且同时旋转着来实现压膜过程，操作过程繁琐费力、劳动强度大、生产效率低，同时因操作者对于该动作的熟练程度不同，制成的结果也不同，废品率偏高。

实用新型内容

本实用新型提供一种采样头自动压膜装置，解决现有技术中的压膜机存在的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的采样头自动压膜装置采用以下技术方案予以实现：

一种采样头用压膜机，包括壳体和设置在壳体内的压膜机构，其特征在于，所述压膜机构包括压膜齿、驱动件、传动组件、开关和控制器，

所述传动组件，分别和所述驱动件、压膜齿连接，用于将所述驱动件的转动转化为压膜齿沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动；

所述控制器，分别和所述驱动电机、开关通讯连接。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述传动组件包括直线传动机构和间隙传动机构，所述直线传动机构包括固定导盘、转动导盘和至少一组导柱组件，所述导柱组件包括第一导柱和第二导柱，所述转动导盘的沿其周向上设置有螺旋槽，所述固定导盘上设置有与所述螺旋槽对应设置的沿固定导盘径向开设的长槽，所述第一导柱插装在长槽内，所述第二导柱插装在与所述第一导柱相同的长槽内且同时插装在与所述长槽对应设置的螺旋槽内。

进一步的，间隙传动机构包括有凸轮和活动柱，所述活动柱一端滑动设置在所述凸轮上端面上，另一端与转动导盘固定连接。

进一步的，在所述凸轮的上端面上设置有沿凸轮轮廓线开设的滑槽，所述活动柱嵌装在滑槽内且可沿滑槽滑动。

进一步的，所述驱动件与凸轮固定连接，在所述凸轮和驱动件之间设置有相互连接固定的连接结构。

进一步的，所述驱动件上设置有输出轴，输出轴上设置有第一安装孔，所述凸轮上设置有轴套，所述轴套上设置有第二安装孔，所述连接结构包括设置所述第一安装孔、第二安装孔和穿过第一安装孔、第二安装孔用于固定输出轴和轴套的固定销。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳，在所述下壳内固定设置有储电单元，所述驱动件通过一固定架固定设置在所述下壳上，在所述固定架和固定导盘之间连接固定一支撑柱。

进一步的，在所述下壳底端设置有垫脚。

进一步的，还包括有标示盘，所述标识盘嵌装在所述凸轮的上端面上，在上壳上与标示盘位置对应处设置有透明视窗。

进一步的，所述上壳上设置有充电接口。

进一步的，所述凸轮的中心线垂直于地面设置。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种采样头用压膜机，包括壳体和设置在壳体内的压膜机构，其特征在于，所述压膜机构包括压膜齿、驱动件、传动组件、开关和控制器，

传动组件，分别和所述驱动件、压膜齿连接，用于将所述驱动件的转动转化为压膜齿沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动；控制器，分别和所述驱动件、开关通讯连接。在压膜时，可在压膜齿做往复的直线间歇运动，在间歇时可将滤膜密封圈、网托、滤膜组成的滤膜组件与采样头放入压膜嘴内，即可通过压膜齿实现自动化压膜，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且由于采用压膜装置在压膜时作用力均匀作用到采样头和滤膜组件上，不会产生人工压膜中因用力不均而导致废品率高的问题，有效的降低了废品率，节约了成本；同时本实用新型的压膜机无需频繁开机关机进行采样头等元件的放置，减少了驱动件开关机的次数，延长了压膜机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型采样头用压膜机的结构分解图；

图2为本实用新型采样头用压膜机的间歇传动机构和直线传动结构的示意图；

图3为本实用新型采用头用压膜机的标识盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，参照图1-图3，

本实用新型提出一种采样头用压膜机，包括壳体100和设置在壳体100内的压膜机构，所述压膜机构包括压膜齿200、驱动件300、传动组件400、开关500和控制器，

所述传动组件400，分别和所述驱动件300、压膜齿200连接，用于将所述驱动件300的转动转化为压膜齿200沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动；

所述控制器，分别和所述驱动件300、开关500通讯连接，优选的，开关为具有三挡的开关，其可进行“正转，关机，反转”，反转可用于压膜齿卡死等危险情况的排除措施。

在进行压膜时，主要通过控制器发出控制信号给驱动件300，驱动件300开始动作转动，转动时将转动力传递到传动组件400上，通过传动组件400的传动作用，将转动转化为压膜齿200沿采样头半径方向的往复间歇的直线运动，具体的过程为：按压开关500，控制器接收到信号后控制驱动件300动作，驱动件300通过传动组件400作用，带动压膜齿200沿采样头径向方向往复间歇运动，其对应依次为压膜齿200的沿采样头径向方向的收缩、分散、停歇、收缩、分散、停歇的依次循环，当处于停歇状态时，此时对应为多个压膜齿200围成的半径为最大半径状态，压膜齿200没有动作，此时可通过压膜嘴600将需要压膜的物料放入到内部，然后等到压膜齿200进入下一个动作收缩时则可自动将物料压紧，压紧进入分散动作然后进入到停歇，此时可将物料取出即可，整个操作过程无需触动开关停机，不会造成驱动件300的损伤破坏，延长了压膜机的使用寿命，并且在压膜齿200进行反复运动过程可依次对多个需要压膜件进行压膜，压膜效率高。

进一步的，所述传动组件400包括直线传动机构410和间隙传动机构420，直线传动机构410包括有固定导盘411、转动导盘412和导柱组件413，导柱组件413对应和一个压膜齿200固定连接，导柱组件413均包括有设置在压膜齿200端部位置处的第一导柱4131和设置在靠近压膜齿200中心位置处的第二导柱4132。

优选的，间隙传动机构420包括有凸轮421和活动柱422，所述活动柱422一端滑动设置在所述凸轮421上端面上，另一端与转动导盘412固定连接，所述凸轮421与所述驱动件300固定连接。当然，间隙传动机构420也可采用齿轮齿条传动或棘轮传动、连杆传动等多种结构方式来实现，对此不做具体限制。

转动导盘412沿其周向上设置有多个螺旋槽4121，固定导盘411上设置有与螺旋槽4121对应设置的沿固定导盘411径向开设的多个长槽4111，第一导柱4131插装在其中一所述长槽4111内，第二导柱4132插装在与第一导柱4131相同的长槽4111内且同时插装在与长槽4111对应设置的螺旋槽4121内。导柱组件413设置有多组，在压膜时主要通过第一导柱4131和第二导柱4132的运动带动压膜齿200运动，在转动导盘412上开设多个螺旋槽4121，螺旋槽4121以转动导盘412圆心为中心环绕设置，每一个螺旋槽4121均对应一个开设在固定导盘411上的长槽4111设置，长槽4111沿固定导盘411的半径方向开设。本实施例中的多组导柱组件413和多个长槽4111、螺旋槽4121均采用此种设置方式。

在进行压膜时，驱动件300与凸轮421连接，驱动件300转动带动凸轮421转动，滑动设置在凸轮421内的活动柱422沿凸轮421做运动，沿凸轮421做往复间隙摆动，由于活动柱422和转动导盘412固定连接，带动转动导盘412绕转动导盘412轴线在一固定的角度之间做往复间歇转动，通过转动导盘412间歇转动带动第二导柱4132和压膜齿200沿螺旋槽4121转动，但由于长槽4111和第一导柱4131的限位作用，使压膜齿200只能做沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动。在活动柱422运行到远休止角或近休止角位置处时，此时，活动柱422与凸轮421之间没有相互作用力，活动柱422不会带动转动导盘412动作。

优选的，压膜齿200内设置有用于嵌装所述第一导柱4131和第二导柱4132的第一插装孔210、第二插装孔220。优选的，所述第二导柱4132包括第二导柱本体和设置在底端的六角螺母固定部，六角螺母固定部在第二导柱本体插装在转动导盘412内后拧紧固定在第二导柱本体的底端，防止转动时第二导柱4132从转动导盘412中脱出，且设置为六角螺母结构可便于用套筒或扳手进行拆卸和安装，对于第一导柱4131结构和第一导柱4131与长槽4111的配合方式与第二导柱4132设置相同，在此不做赘述。

进一步的，在所述凸轮421的上端面上设置有沿凸轮421轮廓线开设的滑槽4211，所述活动柱422嵌装在滑槽内且可沿滑槽滑动。

进一步的，所述凸轮421和驱动件300之间设置有相互连接固定的连接结构。

优选的，所述驱动件300上设置有输出轴，输出轴上设置有第一安装孔，所述凸轮421上设置有轴套，所述轴套上设置有第二安装孔，所述连接结构包括设置所述第一安装孔、第二安装孔和穿过第一安装孔、第二安装孔用于固定输出轴和轴套的固定销。

进一步的，所述壳体100包括上壳110和下壳120，在所述下壳120内固定设置有储电单元900，储电单元900为电池，所述驱动件300通过一固定架700固定设置在所述下壳120上，优选的，本实施例中的驱动件300为驱动电机，在所述固定架700和固定导盘411之间连接固定一支撑柱，支撑柱两端通过螺钉分别与固定架700和固定导盘411连接固定，用于实现对固定导盘411和设置在固定导盘411上的件的支撑。

进一步的，在所述下壳120底端设置有垫脚121。

进一步的，还包括有标示盘800，所述标识盘800嵌装在所述凸轮421的上端面上，在上壳110上与标示盘800位置对应处设置有透明视窗。标示盘800与凸轮421固定连接，在凸轮421转动到相应位置状态时，可通过标示盘800上的标示显现出来，标示盘800上为便于区分凸轮421的状态，可相应的设置有“红”、“黄”等使其代表相应的状态，通过上壳110上的透明视窗观察到凸轮421状态，进行相关的工作。

进一步的，所述上壳110上设置有充电接口111。

进一步的，所述凸轮421的中心线垂直于地面设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种采样头用压膜机，包括壳体和设置在壳体内的压膜机构，其特征在于，所述压膜机构包括压膜齿、驱动件、传动组件、开关和控制器，

所述传动组件，分别和所述驱动件、压膜齿连接，用于将所述驱动件的转动转化为压膜齿沿采样头径向方向的往复间歇的直线运动；

所述控制器，分别和所述驱动件、开关通讯连接。

2.根据权利要求1所述的采样头用压膜机，其特征在于，所述传动组件包括直线传动机构和间隙传动机构，所述直线传动机构包括固定导盘、转动导盘和至少一组导柱组件，所述导柱组件包括第一导柱和第二导柱，所述转动导盘的沿其周向上设置有螺旋槽，所述固定导盘上设置有与所述螺旋槽对应设置的沿固定导盘径向开设的长槽，所述第一导柱插装在长槽内，所述第二导柱插装在与所述第一导柱相同的长槽内且同时插装在与所述长槽对应设置的螺旋槽内。

3.根据权利要求2所述的采样头用压膜机，其特征在于，间隙传动机构包括有凸轮和活动柱，所述活动柱一端滑动设置在所述凸轮上端面上，另一端与转动导盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的采样头用压膜机，其特征在于，在所述凸轮的上端面上设置有沿凸轮轮廓线开设的滑槽，所述活动柱嵌装在滑槽内且可沿滑槽滑动。

5.根据权利要求2所述的采样头用压膜机，其特征在于，所述驱动件与凸轮固定连接，在所述凸轮和驱动件之间设置有相互连接固定的连接结构。

6.根据权利要求5所述的采样头用压膜机，其特征在于，所述驱动件上设置有输出轴，输出轴上设置有第一安装孔，所述凸轮上设置有轴套，所述轴套上设置有第二安装孔，所述连接结构包括设置所述第一安装孔、第二安装孔和穿过第一安装孔、第二安装孔用于固定输出轴和轴套的固定销。

7.根据权利要求3所述的采样头用压膜机，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳，在所述下壳内固定设置有储电单元，所述驱动件通过一固定架固定设置在所述下壳上，在所述固定架和固定导盘之间连接固定一支撑柱。

8.根据权利要求7所述的采样头用压膜机，其特征在于，在所述下壳底端设置有垫脚。

9.根据权利要求7所述的采样头用压膜机，其特征在于，还包括有标示盘，所述标示盘嵌装在所述凸轮的上端面上，在上壳体上与标示盘位置对应处设置有透明视窗。

10.根据权利要求3所述的采样头用压膜机，其特征在于，所述凸轮的中心线垂直于地面设置。