CN208391707U - 一种刹车盘去毛刺安装夹具 - Google Patents

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周方凯
李相国
蔡春兴
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Abstract

本实用新型涉及一种刹车盘去毛刺安装夹具,包括安装台、定位装置、研磨装置,所述安装台上安装刹车盘,所述定位装置将刹车盘夹紧,所述安装台内设置有电机,所述电机与刹车盘之间通过电机轴连接,所述刹车盘设置在电机轴上,所述刹车盘随电机轴转动,所述刹车盘的四周分布有定位轴,所述定位轴固定在安装台上,所述研磨装置包括驱动机构、研磨杆,所述研磨杆下放设置有安置轴,所述安置轴的一侧设置有驱动安置轴转动的驱动电机,所述安置轴与研磨杆垂直转动连接,所述安置轴上设置有多个去毛刺毛刷;本实用新型在安装台上设置定位装置与定位轴,结合去毛刺毛刷对刹车盘的表面进行去毛刺操作,方便简单,去除效果好节省了人力的投入和成本。

Description

一种刹车盘去毛刺安装夹具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域,具体涉及一种刹车盘去毛刺安装夹具。
背景技术
目前汽车零部件中的刹车盘在加工完成后需要进行去毛刺的操作,大部分情况下都是通过人工的方式进行擦拭去除毛刺,不仅效率低下,而且去除毛刺的效果不好。
发明内容
有鉴于此,针对上述的不足之处,本实用新型提供一种刹车盘去毛刺安装夹具以解决上述问题。
为了实现以上目的,本实用新型采用这样一种刹车盘去毛刺安装夹具,包括安装台、定位装置、研磨装置,所述定位装置设置在安装台的两侧,所述研磨装置设置在安装台的上方,所述安装台上安装刹车盘,所述定位装置将刹车盘夹紧,所述安装台内设置有电机,所述电机与刹车盘之间通过电机轴连接,所述刹车盘设置在电机轴上,所述刹车盘随电机轴转动,所述刹车盘的四周分布有定位轴,所述定位轴固定在安装台上,所述研磨装置包括驱动机构、研磨杆,所述研磨杆下放设置有安置轴,所述安置轴的一侧设置有驱动安置轴转动的驱动电机,所述安置轴与研磨杆垂直转动连接,所述安置轴上设置有多个去毛刺毛刷。
本实用新型进一步设置所述定位装置包括左定位装置与右定位装置,所述左定位装置与右定位装置均包括定位螺杆、第一夹紧块、第二夹紧块,所述定位螺杆穿过第一夹紧块与第二夹紧块抵触连接。
本实用新型进一步设置所述去毛刺毛刷包括设置在中部的中部毛刷、设置在中部毛刷两侧的左侧毛刷与右侧毛刷,所述中部毛刷、左侧毛刷与右侧毛刷设置为圆筒形,所述中部毛刷的直径小于左侧毛刷和右侧毛刷的直径。
本实用新型进一步设置所述定位轴设置为四根,所述定位轴沿刹车盘的圆周方向均匀分布,即所述定位轴之间形成90°直角。
本实用新型进一步设置所述去毛刺毛刷采用钢丝刷。
本实用新型进一步设置所述电机与驱动电机均采用步机电机。
本实用新型进一步设置所述驱动机构设置为气缸或液压缸。
本实用新型的有益效果为:在安装台上设置定位装置与定位轴,将刹车盘设置在电机轴上使其转动,并通过定位轴对刹车盘进行定位,结合去毛刺毛刷通过驱动机构驱动研磨杆的上升下降,对刹车盘的表面进行去毛刺操作,方便简单,去除效果好节省了人力的投入和成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例去除研磨装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-2所示,本实用新型采用这样一种刹车盘去毛刺安装夹具,包括安装台1、定位装置2、研磨装置3,所述定位装置2设置在安装台1的两侧,所述研磨装置3设置在安装台1的上方,所述安装台1上安装刹车盘4,所述定位装置2将刹车盘4夹紧,所述安装台1内设置有电机5,所述电机5与刹车盘4之间通过电机轴5a连接,所述刹车盘4设置在电机轴5a上,所述刹车盘4随电机轴5a转动,所述刹车盘4的四周分布有定位轴6,所述定位轴6固定在安装台上,所述安装台6上形成多个腰型槽7,所述定位轴6可以在腰型槽7内实现不同位置的固定,从而适配不同尺寸的刹车盘4,所述研磨装置3包括驱动机构31、研磨杆32,所述研磨杆32下放设置有安置轴33,所述安置轴33的一侧设置有驱动安置轴33转动的驱动电机8,所述安置轴33与研磨杆32垂直转动连接,所述安置轴33上设置有多个去毛刺毛刷9,所述定位装置2包括左定位装置21与右定位装置22,所述左定位装置21与右定位装置22均包括定位螺杆2a、第一夹紧块2b、第二夹紧块2c,所述定位螺杆2a穿过第一夹紧块2b与第二夹紧块2c抵触连接,通过转动定位螺杆2a,作用于第二夹紧块2c,将第二夹紧块2c往刹车盘4方向移动,实现固定,其中第一夹紧块2b为固定设置,所述去毛刺毛刷9包括设置在中部的中部毛刷9a、设置在中部毛刷两侧的左侧毛刷9b与右侧毛刷9c,所述中部毛刷9a、左侧毛刷9b与右侧毛刷9c设置为圆筒形,所述中部毛刷9a的直径小于左侧毛刷9b和右侧毛刷9c的直径,中部毛刷9a用于去除刹车盘4的第一层表面的毛刺,左侧毛刷9b与右侧毛刷9c用于去除刹车盘4的第二层表面毛刷,第一层表面与第二层表面的高度不一致,因此中部毛刷9a的直径设计成小于左侧毛刷9b和右侧毛刷9c的直径,定位轴6设置为四根,所述定位轴6沿刹车盘4的圆周方向均匀分布,即所述定位轴6之间形成90°直角,所述去毛刺毛刷采用钢丝刷,所述电机5与驱动电机8均采用步机电机,所述驱动机构31设置为气缸或液压缸。
本实用新型的有益效果在安装台1上设置定位装置2与定位轴6,将刹车盘4设置在电机轴5a上使其转动,并通过定位轴6对刹车盘4进行定位,结合去毛刺毛刷9通过驱动机构31驱动研磨杆32的上升下降,对刹车盘4的表面进行去毛刺操作,方便简单,去毛刺效果好,节省了人力的投入和成本。

Claims (7)

1.一种刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:包括安装台、定位装置、研磨装置,所述定位装置设置在安装台的两侧,所述研磨装置设置在安装台的上方,所述安装台上安装刹车盘,所述定位装置将刹车盘夹紧,所述安装台内设置有电机,所述电机与刹车盘之间通过电机轴连接,所述刹车盘设置在电机轴上,所述刹车盘随电机轴转动,所述刹车盘的四周分布有定位轴,所述定位轴固定在安装台上,所述研磨装置包括驱动机构、研磨杆,所述研磨杆下放设置有安置轴,所述安置轴的一侧设置有驱动安置轴转动的驱动电机,所述安置轴与研磨杆垂直转动连接,所述安置轴上设置有多个去毛刺毛刷。
2.根据权利要求1所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述定位装置包括左定位装置与右定位装置,所述左定位装置与右定位装置均包括定位螺杆、第一夹紧块、第二夹紧块,所述定位螺杆穿过第一夹紧块与第二夹紧块抵触连接。
3.根据权利要求1或2所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述去毛刺毛刷包括设置在中部的中部毛刷、设置在中部毛刷两侧的左侧毛刷与右侧毛刷,所述中部毛刷、左侧毛刷与右侧毛刷设置为圆筒形,所述中部毛刷的直径小于左侧毛刷和右侧毛刷的直径。
4.根据权利要求1或2所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述定位轴设置为四根,所述定位轴沿刹车盘的圆周方向均匀分布,即所述定位轴之间形成90°直角。
5.根据权利要求3所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述去毛刺毛刷采用钢丝刷。
6.根据权利要求4所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述电机与驱动电机均采用步机电机。
7.根据权利要求1所述的刹车盘去毛刺安装夹具,其特征在于:所述驱动机构设置为气缸或液压缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111390687A (zh) * 2020-06-08 2020-07-10 莱州伟辰汽车配件有限公司 一种刹车盘双面打磨装置

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