CN208391467U - 不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，属于熔切机技术领域，解决了现有技术在熔断钢丝时通常会将聚四氟乙烯管灼伤且钢丝表面很糙，同时切割尼龙管误差较大的技术问题。该熔切机包括机箱和机盖，位于机箱内部同一水平高度上，依次设置有校直装置、牵引装置、测长装置、熔断装置和锯切装置。本实用新型可以更好的熔切钢丝，不灼伤聚四氟乙烯管，同时保证熔切面的完整度和精确度。

Description

不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机

技术领域

本实用新型涉及熔切机领域，尤其涉及一种不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机。

背景技术

不锈钢聚四氟乙烯编织管的加工制造过程中，需要按照尺寸要求将其切制成所需长度，然而现有技术在熔断钢丝时通常会将聚四氟乙烯管灼伤，影响到后续的插接质量。此外，现有技术熔断的钢丝表面很糙，并且熔断的也不整齐、易变形，同时也造成了在切割尼龙管时出现长度的差值，会使成品不锈钢编织管的长度受到影响，误差较大，并且材料也会花费很多，耗时也较长。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，可以更好的熔切钢丝，不灼伤聚四氟乙烯管，同时保证熔切面的完整度和精确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，包括机箱和机盖，位于机箱内部同一水平高度上，依次设置有：

校直装置，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管校直并输送至牵引装置；

牵引装置，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至测长装置，并配合测长装置精准测量；

测长装置，用于准确测量不锈钢聚四氟乙烯编织管的长度，并将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至熔断装置；

熔断装置，采用激光切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝；

锯切装置，用于切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管内部的聚四氟乙烯管。

进一步地，所述校直装置包括底板和两组结构相同的压紧组件，所述底板固定在机箱内部，其中一组压紧组件水平设置在底板上，另一组压紧组件竖直设置在底板上；

每组压紧组件包括固定板、第一固定快、第二固定块、滚轮和校直气缸；

所述固定板水平或竖直固定在底板上；

所述校直气缸固定在固定板的一端，校直气缸的缸杆与第一固定块固定相连，所述第二固定块固定在固定板的另一端；

所述第一固定块和第二固定块位置相对，其二者中间形成有放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间；

所述水平设置的压紧组件与竖直设置的压紧组件放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间在同一条直线上；

在所述第一固定块和第二固定块相对的一侧，二者分别枢轴连接有多个滚轮，且通过校直气缸推动第一固定块使其滚轮与第二固定块的滚轮啮合。

进一步地，所述牵引装置位于校直装置的下游，包括相对设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件；

两个夹紧组件均包括半包围的外壳，所述外壳包括安装板和钣金件；

位于外壳的内部，两个夹紧组件均包括两个大固定柱、两个中固定柱和三个小固定柱；

所述大固定柱固定在安装板上，用于将安装板固定；

所述中固定柱固定在安装板的两端，并通过大轴承转动连接有大滚轮；所述大滚轮的两侧固定有大滚轮板，所述大滚轮板的直径大于大滚轮的直径；

所述小固定柱固定并排在安装板的中间，并通过小轴承转动连接有小滚轮；所述小滚轮的两侧固定有小滚轮板，所述小滚轮板的直径大于小滚轮的直径；

在两个夹紧组件相对的一侧，其大滚轮和小滚轮的边缘处于同一条线上；两个大滚轮和三个小滚轮通过皮带传动，所述皮带通过大滚轮板和小滚轮板限位；

在所述第一夹紧组件远离第二夹紧组件的一侧固定有牵引气缸，所述牵引气缸固定在机箱内部，牵引气缸的缸杆与第一夹紧组件的外壳固定连接，通过牵引气缸推动第一夹紧组件使其向第二夹紧组件靠近并将不锈钢聚四氟乙烯编织管夹紧，再通过皮带的传动使不锈钢聚四氟乙烯编织管直线运动；

在所述第一夹紧组件内还固定有滑块，所述机箱内固定有与所述滑块相匹配的滑轨，通过滑块在滑轨内的相对滑动实现第一夹紧组件向第二夹紧组件方向的滑动；

在所述第二夹紧组件的其中一个大滚轮通过与电机的输出轴相连实现转动，进而带动皮带运动，进而带动小滚轮和另一个大滚轮转动，所述电机通过减速机进行减速。

进一步地，所述测长装置位于牵引装置的下游，包括一个牵引固定座、两个固定块、两根引导管、一个转轴、一个滚轮和一个测长气缸；

其中一个固定块固定在牵引固定座的一端，其两侧均固定连接有水平方向设置的引导管，不锈钢聚四氟乙烯编织管穿过从一侧引导管穿入、经过弧形固定块的弧形缺口、从另一侧引导管穿出；

所述测长气缸固定在牵引固定座的另一端，其缸杆与另一固定块相连，两个固定块均具有弧形缺口，两个所述弧形缺口相对设置，两个固定块之间设置有转轴，所述转轴与测长气缸相连的固定块相连，所述滚轮通过轴承转动连接在转轴上，所述滚轮上固定有编码器，所述滚轮通过测长气缸推动进而压靠的弧形缺口处露出的不锈钢聚四氟乙烯编织管上，并随着不锈钢聚四氟乙烯编织管的移动而转动，进而通过编码器读数。

进一步地，所述熔断装置位于测长装置的下游，包括熔断固定座以及结构相同的第一熔断组件和第二熔断组件；

所述第一熔断组件和第二熔断组件位于熔断固定座的同侧，第一熔断组件固定在熔断固定座的一端，第二熔断组件活动连接在熔断固定座的另一端；

所述第二熔断组件由水平气缸驱动并通过导轨和滑块实现沿水平方向向第一熔断组件方向靠近或远离；

所述第一熔断组件和第二熔断组件均包括固定板、竖直气缸、上压片和下压片，所述竖直气缸固定在固定板的上端，所述上压片与竖直气缸的缸杆相连，所述下压片固定在固定板的下端，上压片的内部水平穿过一引导管，所述下压片的上表面固定有激光切割器，当不锈钢聚四氟乙烯编织管水平穿过引导管，竖直气缸带动上压片向下靠近下压片，激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断；

所述激光切割器发出波长为1016nm的CO₂激光。

进一步地，所述锯切装置位于熔断装置的下游，包括电机和无齿锯片，所述无齿锯片竖直位于第一熔断组件和第二熔断组件之间，由电机驱动旋转，当激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断后，无齿锯片将不锈钢聚四氟乙烯编织管内聚四氟乙烯编织管切断。

进一步地，所述无齿锯片为双面单刃口锯片。

进一步地，还包括吹气装置，所述吹气装置的出气口对准熔断装置，在熔断不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝时向不锈钢钢丝吹送惰性气体。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置为设置在机箱内部的腔体，所述腔体具有进水孔和排水孔，通过循环水的不断经过来降低机箱的温度。

进一步地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括排风管道和排风机，所述排风管道设置在熔断装置的附近，并通过排风机将熔断不锈钢产生的烟尘吸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，采用了激光切割的技术，更好的熔切钢丝，保证熔切面的完整度。

(2)本实用新型提供的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，采用了校直装置，校直不锈钢聚四氟乙烯编织管的弯曲部分。

(3)本实用新型提供的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，牵引装置配合测长装置，保证了不锈钢聚四氟乙烯编织管的精准长度。

(4)本实用新型提供的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，配备了强制水冷机构，不会因功率过大产生的热量而影响到熔切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机的整体意图；

图2为本实用新型实施例提供的校直装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的牵引装置结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的牵引装置结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的测长装置结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的测长装置结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的熔断装置结构示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的熔断装置结构示意图二.

附图标记说明：

1、机箱；2、机盖；3、校直装置；4、牵引装置；5、测长装置；6、熔断装置；7、底板；8、固定板；9、第一固定快；10、第二固定快；11、滚轮；12、校直气缸；13、安装板；14、钣金件；15、大固定柱；16、中固定柱；17、小固定柱；18、大轴承；19、大滚轮；20、大滚轮板；21、小轴承；22、小滚轮；23、小滚轮板；24、皮带；25、牵引气缸；26、滑块；27、滑轨；28、电机；29、减速机；30、牵引固定座；31、固定块；32、引导管；33、转轴；34、滚轮；35、测长气缸；36、轴承；37、固定块；38、编码器；39、熔断固定座；40、水平气缸驱动；41、导轨；42、滑块；43、固定板；44、竖直气缸；45、上压片；46、下压片；47、引导管；48、托辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～8所示，本实用新型的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，包括机箱1和机盖2，位于机箱1内部同一水平高度上，依次设置有：

校直装置3，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管校直并输送至牵引装置4；

牵引装置4，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至测长装置5，并配合测长装置5精准测量；

测长装置5，用于准确测量不锈钢聚四氟乙烯编织管的长度，并将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至熔断装置6；

熔断装置6，采用激光切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝；

锯切装置，用于切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管内部的聚四氟乙烯管。

具体地，校直装置3是用以恢复不锈钢聚四氟乙烯管材盘卷时所产生的塑性变形，使管材保持直线度的同时并使其内部应力趋于一致，以保证不锈钢聚四氟乙烯管件在后续加工时的机械性能的稳定性。牵引装置4是用以克服开卷时开卷惯性而配备的，且匹配校直器使用，可提供较大的牵引力，且不受不锈钢聚四氟乙烯管材线性长度限制。熔断装置6采用基模大功率的激光切割器，激光束经聚焦后具有极高的功率密度，可使不锈钢编织管外部的钢丝熔化。由于金属表面对于波长为1016nm的CO₂激光反射率高，为了提高切割速度和切割质量，速度高可达10mm/min，在切割金属工件时是吹送的是惰性气体，提高切割效率，同时也防止在熔断钢丝时将聚四氟乙烯管灼伤。激光切割后的钢丝的切口平行度好、端面整齐无毛刺，缝隙在0.11mm-0.15mm之间，大大的节省了材料，不影响后续的插接。

由于不锈钢编织管采用轮盘储存，会有一定弯曲，因此本实用新型设置了校直装置3，作为优选的实施例，所述校直装置3包括底板7和两组结构相同的压紧组件，所述底板7固定在机箱1内部，其中一组压紧组件水平设置在底板7上，另一组压紧组件竖直设置在底板7上；

每组压紧组件包括固定板8、第一固定快9、第二固定块10、滚轮11和校直气缸12；

所述固定板8水平或竖直固定在底板1上；

所述校直气缸12固定在固定板8的一端，校直气缸12的缸杆与第一固定块9固定相连，所述第二固定块10固定在固定板8的另一端；

所述第一固定块9和第二固定块10位置相对，其二者中间形成有放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间；

所述水平设置的压紧组件与竖直设置的压紧组件放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间在同一条直线上；

在所述第一固定块9和第二固定块10相对的一侧，二者分别枢轴连接有多个滚轮11，通过校直气缸12推动第一固定块9使其滚轮与第二固定10块的滚轮啮合。

具体地，通过本实用新型的校直装置3将弯曲的部分校直，再通过后续编码器，以达到成品不锈钢编织管精准的长度，减小不锈钢编织管长度的误差。

进一步地，所述牵引装置4位于校直装置3的下游，包括相对设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件；

两个夹紧组件均包括半包围的外壳，所述外壳包括安装板13和钣金件14；

位于外壳的内部，两个夹紧组件均包括两个大固定柱15、两个中固定柱16和三个小固定柱17；

所述大固定柱15固定在安装板13上，用于将安装板13固定；

所述中固定柱16固定在安装板13的两端，并通过大轴承18转动连接有大滚轮19；所述大滚轮19的两侧固定有大滚轮板20，所述大滚轮板20的直径大于大滚轮19的直径；

所述小固定柱17固定并排在安装板13的中间，并通过小轴承21转动连接有小滚轮22；所述小滚轮22的两侧固定有小滚轮板23，所述小滚轮板23的直径大于小滚轮22的直径；

在两个夹紧组件相对的一侧，其大滚轮19和小滚轮22的边缘处于同一条线上；两个大滚轮19和三个小滚轮22通过皮带24传动，所述皮带24通过大滚轮板20和小滚轮板23限位；

在所述第一夹紧组件远离第二夹紧组件的一侧固定有牵引气缸25，所述牵引气缸25固定在机箱1内部，牵引气缸25的缸杆与第一夹紧组件的外壳固定连接，通过牵引气缸25推动第一夹紧组件使其向第二夹紧组件靠近并将不锈钢聚四氟乙烯编织管夹紧，再通过皮带24的传动使不锈钢聚四氟乙烯编织管直线运动；

在所述第一夹紧组件内还固定有滑块26，所述机箱1内固定有与所述滑块26相匹配的滑轨27，通过滑块26在滑轨27内的相对滑动实现第一夹紧组件向第二夹紧组件方向的滑动；

在所述第二夹紧组件的其中一个大滚轮19通过与电机28的输出轴相连实现转动，进而带动皮带24运动，进而带动小滚轮22和另一个大滚轮19转动，所述电机28通过减速机29进行减速。

进一步地，所述测长装置5位于牵引装置4的下游，包括一个牵引固定座30、两个固定块31和37、两根引导管32、一个转轴33、一个滚轮34和一个测长气缸35；

其中一个固定块31固定在牵引固定座30的一端，其两侧均固定连接有水平方向设置的引导管32，不锈钢聚四氟乙烯编织管穿过从一侧引导管32穿入、经过固定块31的弧形缺口、从另一侧引导管32穿出；

所述测长气缸35固定在牵引固定座30的另一端，其缸杆与另一固定块37相连，两个固定块均具有弧形缺口，两个所述弧形缺口相对设置，两个固定块之间设置有转轴33，所述转轴33与测长气缸35相连的固定块37相连，所述滚轮34通过轴承36转动连接在转轴33上，所述滚轮34上固定有编码器38，所述滚轮34通过测长气缸35推动进而压靠的弧形缺口处露出的不锈钢聚四氟乙烯编织管上，并随着不锈钢聚四氟乙烯编织管的移动而转动，进而通过编码器38读数。

进一步地，所述熔断装置6位于测长装置5的下游，包括熔断固定座39以及结构相同的第一熔断组件和第二熔断组件；

所述第一熔断组件和第二熔断组件位于熔断固定座39的同侧，第一熔断组件固定在熔断固定座39的一端，第二熔断组件活动连接在熔断固定座39的另一端；

所述第二熔断组件由水平气缸驱动40并通过导轨41和滑块42实现沿水平方向向第一熔断组件方向靠近或远离；

所述第一熔断组件和第二熔断组件均包括固定板43、竖直气缸44、上压片45和下压片46，所述竖直气缸44固定在固定板43的上端，所述上压片45与竖直气缸44的缸杆相连，所述下压片46固定在固定板43的下端，上压片45的内部水平穿过一引导管47，所述下压片46的上表面固定有激光切割器，当不锈钢聚四氟乙烯编织管水平穿过引导管47，竖直气缸44带动上压片45向下靠近下压片46，激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断；

所述激光切割器发出波长为1016nm的CO₂激光。

进一步地，所述锯切装置位于熔断装置6的下游，包括电机和无齿锯片，所述无齿锯片竖直位于第一熔断组件和第二熔断组件之间，由电机驱动旋转，当激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断后，无齿锯片将不锈钢聚四氟乙烯编织管内聚四氟乙烯编织管切断。

进一步地，所述无齿锯片为双面单刃口锯片。

进一步地，还包括吹气装置，所述吹气装置的出气口对准熔断装置，在熔断不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝时向不锈钢钢丝吹送惰性气体。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置为设置在机箱内部的腔体，所述腔体具有进水孔和排水孔，通过循环水的不断经过来降低机箱的温度。本实用新型装有冷却装置，有强制水冷及保护系统，因此加工的工件的热变形率极小。

进一步地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括排风管道和排风机，所述排风管道设置在熔断装置的附近，并通过排风机将熔断不锈钢产生的烟尘吸出。减少烟雾和粉尘杂质的出现，避免空气环境的污染以及对操作人员造成身体的伤害。

本实用新型还包括操作单元，其由触摸屏及一系列内部程序和各种按键旋钮组成，具体可划分为自动控制模式和手动控制模式两种：

自动控制模式：输入管径信息、不锈钢聚四氟乙烯编织管长度、补偿系数、下料数量等信息，系统根据设定的信息自动调整下料速度、熔断功率的参数设定

手动控制模式：手动控制调整各个动作及参数的设定，从而进行参数验证。

本实用新型采用了高端的激光熔切技术，且由电气系统和机械部件于一体的整体机构。应用软件数字化控制机械的正常运行，适用于6mm-12mm的不锈钢聚四氟乙烯编织管的自动上料和定尺熔切。

本实用新型为达到各个单元的协调工作，控制系统采用了以太网总线控制方案。过程控制由以太网现场总线及传感器、变送器组成。传输介质采用屏蔽双绞线，系统采用总线式新型拓扑结构，数据传输速率为100Mbps。

本实用新型的控制器提供了连续控制、顺序控制和逻辑控制。可实现对现场信号的采集和处理，并按工艺流程要求对输出信号进行控制。

本实用新型的控制系统采用三菱HG-KN73J-S100PLC进行数据处理，通过西门子SMART1000IE触摸屏完成本机的过程控制和过程管理。

本实用新型的电气硬件系统主要由PLC、触摸屏、按钮站、微型断路器、激光控制器、50KVA水冷变压器、可控硅胶、继电器、电缆、数据采集设备等组成。

激光类型：封离式CO₂激光管；

激光功率：80W、100W、130W

工作电压：AC110-220±10％，50-60Hz；

总功率：＜1500W；

工作温度：0-45℃；

工作湿度：5-95％；

冷却方式：强制水冷及保护系统。

本实用新型的生产操作流程：

1、管材从熔切机左侧的托辊48上方穿入，打开机盖2，使不锈钢聚四氟乙烯编织管材依次穿过校直装置3、牵引装置4、测长装置5的引导管32、抵达熔断装置6的熔点处，将不锈钢聚四氟乙烯编织管材置于牵引装置4上下居中的位置，按下机箱1内绿色夹紧按钮，使牵引装置4的皮带24将管材挟制于牵引装置4上，之后盖上机盖2。

2、将人机界面切换至手动模式，点击辅助单元的排风运行及冷却运行按键。

3、点击校直装置的水平压紧、垂直压紧、牵引压紧按键，并点击牵引装置的牵引前进按键，使管材向前牵引输送，确认各单元夹紧状态是否完好。

4、点击测长装置的编码器压紧按键，使编码器处于工作状态。

5、点击牵引装置的牵引前进按键，使管材从测长装置5的引导管32中穿出、并穿过熔断装置6的上压片45的引导管47，无卡滞。

6、点击触摸屏左侧参数设置按键进行参数输入(如生产产品与上次断电前相同，则不需要再次进行设定)，点击初始按键，打开自动页面，按下屏幕下方的启动键，开始自动熔切。

本实用新型适用于6mm-12mm的不锈钢编制聚四氟乙烯管材自动上料、定尺熔切，提高了不锈钢聚四氟乙烯编织管的熔切质量，提高了生产效率，而且安全环保，实用性好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，包括机箱和机盖，位于机箱内部同一水平高度上，依次设置有：

校直装置，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管校直并输送至牵引装置；

牵引装置，用于将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至测长装置，并配合测长装置精准测量；

测长装置，用于准确测量不锈钢聚四氟乙烯编织管的长度，并将不锈钢聚四氟乙烯编织管输送至熔断装置；

熔断装置，采用激光切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝；

锯切装置，用于切割位于不锈钢聚四氟乙烯编织管内部的聚四氟乙烯管。

2.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述校直装置包括底板和两组结构相同的压紧组件，所述底板固定在机箱内部，其中一组压紧组件水平设置在底板上，另一组压紧组件竖直设置在底板上；

每组压紧组件包括固定板、第一固定快、第二固定块、滚轮和校直气缸；

所述固定板水平或竖直固定在底板上；

所述校直气缸固定在固定板的一端，校直气缸的缸杆与第一固定块固定相连，所述第二固定块固定在固定板的另一端；

所述第一固定块和第二固定块位置相对，其二者中间形成有放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间；

所述水平设置的压紧组件与竖直设置的压紧组件放置不锈钢聚四氟乙烯编织管的条形空间在同一条直线上；

在所述第一固定块和第二固定块相对的一侧，二者分别枢轴连接有多个滚轮，且通过校直气缸推动第一固定块使其滚轮与第二固定块的滚轮啮合。

3.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述牵引装置位于校直装置的下游，包括相对设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件；

两个夹紧组件均包括半包围的外壳，所述外壳包括安装板和钣金件；

位于外壳的内部，两个夹紧组件均包括两个大固定柱、两个中固定柱和三个小固定柱；

所述大固定柱固定在安装板上，用于将安装板固定；

所述中固定柱固定在安装板的两端，并通过大轴承转动连接有大滚轮；所述大滚轮的两侧固定有大滚轮板，所述大滚轮板的直径大于大滚轮的直径；

所述小固定柱固定并排在安装板的中间，并通过小轴承转动连接有小滚轮；所述小滚轮的两侧固定有小滚轮板，所述小滚轮板的直径大于小滚轮的直径；

在两个夹紧组件相对的一侧，其大滚轮和小滚轮的边缘处于同一条线上；两个大滚轮和三个小滚轮通过皮带传动，所述皮带通过大滚轮板和小滚轮板限位；

在所述第一夹紧组件远离第二夹紧组件的一侧固定有牵引气缸，所述牵引气缸固定在机箱内部，牵引气缸的缸杆与第一夹紧组件的外壳固定连接，通过牵引气缸推动第一夹紧组件使其向第二夹紧组件靠近并将不锈钢聚四氟乙烯编织管夹紧，再通过皮带的传动使不锈钢聚四氟乙烯编织管直线运动；

在所述第一夹紧组件内还固定有滑块，所述机箱内固定有与所述滑块相匹配的滑轨，通过滑块在滑轨内的相对滑动实现第一夹紧组件向第二夹紧组件方向的滑动；

在所述第二夹紧组件的其中一个大滚轮通过与电机的输出轴相连实现转动，进而带动皮带运动，进而带动小滚轮和另一个大滚轮转动，所述电机通过减速机进行减速。

4.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述测长装置位于牵引装置的下游，包括一个牵引固定座、两个固定块、两根引导管、一个转轴、一个滚轮和一个测长气缸；

其中一个固定块固定在牵引固定座的一端，其两侧均固定连接有水平方向设置的引导管，不锈钢聚四氟乙烯编织管穿过从一侧引导管穿入、经过弧形固定块的弧形缺口、从另一侧引导管穿出；

所述测长气缸固定在牵引固定座的另一端，其缸杆与另一固定块相连，两个固定块均具有弧形缺口，两个所述弧形缺口相对设置，两个固定块之间设置有转轴，所述转轴与测长气缸相连的固定块相连，所述滚轮通过轴承转动连接在转轴上，所述滚轮上固定有编码器，所述滚轮通过测长气缸推动进而压靠的弧形缺口处露出的不锈钢聚四氟乙烯编织管上，并随着不锈钢聚四氟乙烯编织管的移动而转动，进而通过编码器读数。

5.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述熔断装置位于测长装置的下游，包括熔断固定座以及结构相同的第一熔断组件和第二熔断组件；

所述第一熔断组件和第二熔断组件位于熔断固定座的同侧，第一熔断组件固定在熔断固定座的一端，第二熔断组件活动连接在熔断固定座的另一端；

所述第二熔断组件由水平气缸驱动并通过导轨和滑块实现沿水平方向向第一熔断组件方向靠近或远离；

所述第一熔断组件和第二熔断组件均包括固定板、竖直气缸、上压片和下压片，所述竖直气缸固定在固定板的上端，所述上压片与竖直气缸的缸杆相连，所述下压片固定在固定板的下端，上压片的内部水平穿过一引导管，所述下压片的上表面固定有激光切割器，当不锈钢聚四氟乙烯编织管水平穿过引导管，竖直气缸带动上压片向下靠近下压片，激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断；

所述激光切割器发出波长为1016nm的CO₂激光。

6.如权利要求5所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述锯切装置位于熔断装置的下游，包括电机和无齿锯片，所述无齿锯片竖直位于第一熔断组件和第二熔断组件之间，由电机驱动旋转，当激光切割器将不锈钢聚四氟乙烯编织管外不锈钢丝熔断后，无齿锯片将不锈钢聚四氟乙烯编织管内聚四氟乙烯编织管切断。

7.如权利要求6所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，所述无齿锯片为双面单刃口锯片。

8.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置的出气口对准熔断装置，在熔断不锈钢聚四氟乙烯编织管外部的不锈钢钢丝时向不锈钢钢丝吹送惰性气体。

9.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置为设置在机箱内部的腔体，所述腔体具有进水孔和排水孔，通过循环水的不断经过来降低机箱的温度。

10.如权利要求1所述的不锈钢聚四氟乙烯编织管熔切机，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括排风管道和排风机，所述排风管道设置在熔断装置的附近，并通过排风机将熔断不锈钢产生的烟尘吸出。