CN208391443U - 一种防止回弹的铆压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防止回弹的铆压夹具，所述板材的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝钉，所述板材的下表面且位于所述螺纹孔的下方设有挤压口，所述板材的下表面设有夹具，所述夹具的上表面设有防回弹机构，通过夹具和防回弹机构使螺纹孔的边缘与螺丝钉相互紧固，防止冲压螺丝钉时板材发生回弹现象，使得板材表面达不到要求，影响使用，通过防磨橡胶垫和限位凸起可以增加板材和夹具之间摩擦力，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉冲压效果，通过环形槽、永磁铁和限位件,使得第二定位件对板材具有一定吸引力，提高第二定位件与挤压口的定位效果，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉冲压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种防止回弹的铆压夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可以称之为夹具，如焊接夹具、装配夹具、机床夹具和铆压夹具等，现有板材在上螺丝钉的时候，容易造成回弹，使得板材表面达不到要求，影响使用，为此，我们提出了一种防止回弹的铆压夹具已解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止回弹的铆压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种防止回弹的铆压夹具，包括板材，所述板材的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉包括螺杆，所述螺杆的上表面设有螺丝钉头，所述螺杆的侧壁顶端设有环形槽，所述板材的下表面且位于所述螺纹孔的下方设有挤压口，所述板材的下表面设有夹具，所述夹具的上表面设有防回弹机构，所述防回弹结构包括第一定位件，所述第一定位件的上表面固定连接有第二定位件，所述第一定位件的上表面且位于所述第二定位件的外侧设有防磨橡胶垫，所述防磨橡胶垫的上表面均匀设有限位凸起，所述第二定位件的侧壁设有环形槽，所述环形槽的内部设有永磁铁，所述环形槽的侧壁之间设有限位件。
所述夹具的形状为矩形。
所述防回弹机构的个数为四个。
所述挤压口的直径大于所述螺纹孔的直径。
所述挤压口的直径大于所述第二定位件的直径。
所述限位凸起的上表面为锯齿状。
所述挤压口为环形结构，所述挤压口的外径高度高于所述挤压口的内径高度。
所述永磁铁的内层高度大于所述永磁铁的外层高度。
本实用新型的有益效果：一种防止回弹的铆压夹具，通过夹具和防回弹机构防止板材钉螺丝钉时发生回弹现象，影响板材使用，将夹具防止在支撑板上，然后将板材防止在夹具的上方，使得螺纹孔下方的挤压口恰好对应夹具上方的防回弹结构，此时防回弹机构的第二定位件插入挤压口内，当向下冲压螺丝钉时，板材向夹具上的防回弹机构产生作用力，此时夹具上的防回弹机构对板材形成反作用力，反作用力作用于螺纹孔的边缘即挤压口处，使得螺纹孔的边缘向螺纹孔方向挤压，从而使螺纹孔的边缘与螺丝钉相互紧固，解决了螺丝钉冲压至螺纹孔内后会回弹的技术问题，通过防磨橡胶垫和限位凸起可以增加板材和夹具之间摩擦力，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉冲压效果，通过环形槽、永磁铁和限位件,使得第二定位件对板材具有一定吸引力，提高第二定位件与挤压口的定位效果，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉冲压效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种防止回弹的铆压夹具的主视结构示意图；
图2是图1中A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型中夹具的俯视结构示意图；
具体实施方式
如图1-3所示，一种防止回弹的铆压夹具，包括板材1，所述板材1的表面设有螺纹孔2，所述螺纹孔2内螺纹连接有螺丝钉3，所述螺丝钉3包括螺杆31，所述螺杆31的上表面设有螺丝钉头32，所述螺杆31的侧壁顶端设有环形槽33，所述板材1的下表面且位于所述螺纹孔2的下方设有挤压口4，所述板材1的下表面设有夹具5，所述夹具5的上表面设有防回弹机构6，所述防回弹结构6包括第一定位件61，所述第一定位件61的上表面固定连接有第二定位件62，所述第一定位件61的上表面且位于所述第二定位件62的外侧设有防磨橡胶垫63，所述防磨橡胶垫63的上表面均匀设有限位凸起64，所述第二定位件62的侧壁设有环形槽65，所述环形槽65的内部设有永磁铁66，所述环形槽65的侧壁之间设有限位件67。
所述夹具5的形状为矩形。
所述防回弹机构6的个数为四个。
所述挤压口4的直径大于所述螺纹孔2的直径。
所述挤压口4的直径大于所述第二定位件62的直径。
所述限位凸起64的上表面为锯齿状。
所述挤压口4为环形结构，所述挤压口4的外径高度高于所述挤压口4的内径高度。
所述永磁铁66的内层高度大于所述永磁铁66的外层高度。
在使用时，当需要对板材1进行钉螺丝钉3时，首先将夹具5防止在支撑板上，然后将板材1防止在夹具5的上方，使得螺纹孔2下方的挤压口4恰好对应夹具5上方的防回弹结构6，此时防回弹机构6的第二定位件62插入挤压口4内，当向下冲压螺丝钉3时，板材1向夹具5上的防回弹机构6产生作用力，此时夹具5上的防回弹机构6对板材1形成反作用力，反作用力作用于螺纹孔的边缘即挤压口4处，使得螺纹孔2的边缘向螺纹孔2方向挤压，从而使螺纹孔2的边缘与螺丝钉3相互紧固，解决了螺丝钉3冲压至螺纹孔2内后会回弹的技术问题，通过防磨橡胶垫63和限位凸起64可以增加板材1和夹具5之间摩擦力，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉3冲压效果，通过环形槽65、永磁铁66和限位件67,使得第二定位件62对板材具有一定吸引力，提高第二定位件62与挤压口4的定位效果，防止钉螺丝钉时二者产生相对侧滑，影响螺丝钉3冲压效果。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止回弹的铆压夹具，包括板材，其特征在于，所述板材的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉包括螺杆，所述螺杆的上表面设有螺丝钉头，所述螺杆的侧壁顶端设有环形槽，所述板材的下表面且位于所述螺纹孔的下方设有挤压口，所述板材的下表面设有夹具，所述夹具的上表面设有防回弹机构，所述防回弹结构包括第一定位件，所述第一定位件的上表面固定连接有第二定位件，所述第一定位件的上表面且位于所述第二定位件的外侧设有防磨橡胶垫，所述防磨橡胶垫的上表面均匀设有限位凸起，所述第二定位件的侧壁设有环形槽，所述环形槽的内部设有永磁铁，所述环形槽的侧壁之间设有限位件。
2.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述夹具的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述防回弹机构的个数为四个。
4.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述挤压口的直径大于所述螺纹孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述挤压口的直径大于所述第二定位件的直径。
6.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述限位凸起的上表面为锯齿状。
7.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述挤压口为环形结构，所述挤压口的外径高度高于所述挤压口的内径高度。
8.根据权利要求1所述的一种防止回弹的铆压夹具,其特征在于，所述永磁铁的内层高度大于所述永磁铁的外层高度。
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