CN208390894U - 一种建筑钢筋施工用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢筋施工用切割机，包括切割机主体，所述切割机主体后端安装有切割砂轮，且切割砂轮外部安装有砂轮保护套，所述切割机主体下端连接有固定底座，且固定底座右端外部安装有防护板固定板，所述防护板固定板内部设置有固定凹槽，且固定凹槽内部连接有固定凸块，所述定位滑槽内部连接有定位滑块，且定位滑块外部固定连接有上防护板，所述固定卡槽外部固定连接有侧防护板，且侧防护板左右两侧内部设置有通孔槽，所述防护板固定板内部螺旋连接有固定螺栓。该建筑钢筋施工用切割机设有上防护板和侧防护板，可以从切割机主体的周围四个面阻挡住切割机主体工作时飞溅的火花，大大降低切割机主体施工时的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢筋施工用切割机。
背景技术
在建筑施工现场经常会用到钢筋，钢筋的尺寸有一定的规格尺寸，有些施工过程需要特殊尺寸的钢筋，需要使用到切割机来对固定规格的钢筋进行切割。
现有的钢筋切割机一般没有安装防护装置，切割机在切割钢筋时会产生一些火花，火花通常情况下会随着切割机切割的方向飞溅，但有些火花会不小心飞溅到使用者身上，会对使用者造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋施工用切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋切割机没有设置防护装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋施工用切割机，包括切割机主体，所述切割机主体后端安装有切割砂轮，且切割砂轮外部安装有砂轮保护套，所述切割机主体下端连接有固定底座，且固定底座右端外部安装有防护板固定板，所述防护板固定板内部设置有固定凹槽，且固定凹槽内部连接有固定凸块，所述固定凸块上端固定连接有侧防护板，且侧防护板左右两侧内部设置有定位滑槽，所述定位滑槽内部连接有定位滑块，且定位滑块外部固定连接有上防护板，所述上防护板后端设置有固定卡块，且固定卡块外部连接有固定卡槽，所述固定卡槽外部固定连接有侧防护板，且侧防护板左右两侧内部设置有通孔槽，所述防护板固定板内部螺旋连接有固定螺栓。
优选的，所述上防护板的长度等于侧防护板的内部距离，且上防护板的宽度小于位于同一条水平直线上的砂轮保护套与侧防护板的距离，并且上防护板采用透明塑料材质。
优选的，所述侧防护板与防护板固定板均为“U”形结构，且上防护板的最上端面位于砂轮保护套下端面的下端。
优选的，所述固定凹槽的外形尺寸与固定凸块的外形尺寸相吻合、固定卡槽的外形尺寸与固定卡块的外形尺寸相吻合，且固定凹槽与固定凸块、固定卡槽与固定卡块的位置分别相对应。
优选的，所述定位滑槽与定位滑块均为“T”字形结构，且定位滑槽的外形尺寸与定位滑块的外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢筋施工用切割机设有上防护板和侧防护板，可以从切割机主体的周围四个面阻挡住切割机主体工作时飞溅的火花，大大降低切割机主体施工时的危险性。该建筑钢筋施工用切割机设有“U”形结构的侧防护板，可以阻挡住从切割机主体的3个面飞溅出的火花，切割机主体通过固定凹槽与固定凸块之间的嵌合结构固定在防护板固定板上，拆卸和安装都很便捷，且该建筑钢筋施工用切割机还设有透明的上防护板，可以阻挡住从侧防护板之间的上端空隙中飞溅出的火花，且可透过透明的上防护板观察到钢筋的切割过程，使钢筋能更好的进行切割，大大降低了切割机主体施工时的危险性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧防护板俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧防护板后视结构示意图；
图5为本实用新型上防护板正视结构示意图。
图中：1、切割机主体，2、切割砂轮，3、砂轮保护套，4、上防护板，5、侧防护板，6、通孔槽，7、防护板固定板，8、固定底座，9、固定螺栓，10、固定凹槽，11、固定凸块，12、定位滑槽，13、固定卡槽，14、定位滑块，15、固定卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋施工用切割机，包括切割机主体1，切割机主体1后端安装有切割砂轮2，且切割砂轮2外部安装有砂轮保护套3，切割机主体1下端连接有固定底座8，且固定底座8右端外部安装有防护板固定板7，防护板固定板7内部设置有固定凹槽10，且固定凹槽10内部连接有固定凸块11，固定凹槽10的外形尺寸与固定凸块11的外形尺寸相吻合、固定卡槽13的外形尺寸与固定卡块15的外形尺寸相吻合，且固定凹槽10与固定凸块11、固定卡槽13与固定卡块15的位置分别相对应，此结构可以使固定凹槽10与固定凸块11构成嵌合结构，固定卡槽13与固定卡块15构成嵌合结构，且侧防护板5可通过固定凹槽10与固定凸块11之间的嵌合结构固定在防护板固定板7上，上防护板4可通过固定卡槽13与固定卡块15之间的嵌合结构固定在侧防护板5上，固定凸块11上端固定连接有侧防护板5，且侧防护板5左右两侧内部设置有定位滑槽12，定位滑槽12与定位滑块14均为“T”字形结构，且定位滑槽12的外形尺寸与定位滑块14的外形尺寸相吻合，此结构可使上防护板4通过定位滑块14在定位滑槽12里进行滑动，且“T”字形的定位滑块14使定位滑块14不容易从定位滑槽12内部脱离，可以使上防护板4固定的更加稳定，定位滑槽12内部连接有定位滑块14，且定位滑块14外部固定连接有上防护板4，上防护板4的长度等于侧防护板5的内部距离，且上防护板4的宽度小于位于同一条水平直线上的砂轮保护套3与侧防护板5的距离，并且上防护板4采用透明塑料材质，此结构可以使上防护板4可以阻挡住侧防护板5之间的空隙，使切割机工作时的火花不会从侧防护板5之间的空隙飞溅而出，且上防护板4不会干涉到切割机的工作，并且使用者可以通过透明的上防护板4观察钢筋的切割过程，上防护板4后端设置有固定卡块15，且固定卡块15外部连接有固定卡槽13，固定卡槽13外部固定连接有侧防护板5，且侧防护板5左右两侧内部设置有通孔槽6，侧防护板5与防护板固定板7均为“U”形结构，且上防护板4的最上端面位于砂轮保护套3下端面的下端，此结构可以使侧防护板5从3个方向阻挡住切割机主体1工作时产生的火花，大大的降低了切割机主体1工作时火花飞溅出的几率，且侧防护板5不会干涉到切割砂轮2的工作，防护板固定板7内部螺旋连接有固定螺栓9。
工作原理：在使用该建筑钢筋施工用切割机时，首先将防护板固定板7通过固定螺栓9固定安装在固定底座8的右端外部，然后将上防护板4通过上防护板4左右两侧的定位滑块14在定位滑槽12内部进行滑动，再通过固定卡块15与固定卡槽13之间的嵌合结构将上防护板4固定在侧防护板5的水平端面上，接着将侧防护板5通过固定凹槽10和固定凸块11之间的嵌合结构固定在防护板固定板7上，将该切割机组装好后，方可开始工作，将待需要切割的钢筋穿过侧防护板5内部的通孔槽6放置在切割砂轮2的下方，在切割机主体1开始切割工作时，切割砂轮2切割钢筋时产生的火花会被侧防护板5从切割机主体1的3个面阻挡住，且上防护板4可以阻挡住火花从侧防护板5上端空隙中飞溅而出，从而可以大大的降低了切割机工作时危险性，确保使用者能更好的使用该切割机，这就是该建筑钢筋施工用切割机的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑钢筋施工用切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)后端安装有切割砂轮(2)，且切割砂轮(2)外部安装有砂轮保护套(3)，所述切割机主体(1)下端连接有固定底座(8)，且固定底座(8)右端外部安装有防护板固定板(7)，所述防护板固定板(7)内部设置有固定凹槽(10)，且固定凹槽(10)内部连接有固定凸块(11)，所述固定凸块(11)上端固定连接有侧防护板(5)，且侧防护板(5)左右两侧内部设置有定位滑槽(12)，所述定位滑槽(12)内部连接有定位滑块(14)，且定位滑块(14)外部固定连接有上防护板(4)，所述上防护板(4)后端设置有固定卡块(15)，且固定卡块(15)外部连接有固定卡槽(13)，所述固定卡槽(13)外部固定连接有侧防护板(5)，且侧防护板(5)左右两侧内部设置有通孔槽(6)，所述防护板固定板(7)内部螺旋连接有固定螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋施工用切割机，其特征在于：所述上防护板(4)的长度等于侧防护板(5)的内部距离，且上防护板(4)的宽度小于位于同一条水平直线上的砂轮保护套(3)与侧防护板(5)的距离，并且上防护板(4)采用透明塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋施工用切割机，其特征在于：所述侧防护板(5)与防护板固定板(7)均为“U”形结构，且上防护板(4)的最上端面位于砂轮保护套(3)下端面的下端。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋施工用切割机，其特征在于：所述固定凹槽(10)的外形尺寸与固定凸块(11)的外形尺寸相吻合、固定卡槽(13)的外形尺寸与固定卡块(15)的外形尺寸相吻合，且固定凹槽(10)与固定凸块(11)、固定卡槽(13)与固定卡块(15)的位置分别相对应。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋施工用切割机，其特征在于：所述定位滑槽(12)与定位滑块(14)均为“T”字形结构，且定位滑槽(12)的外形尺寸与定位滑块(14)的外形尺寸相吻合。
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2018
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