CN203019552U - 多线切割机钢丝线的调线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高多线切割机切割厚度范围的多线切割机钢丝线的调线装置，它包括安装在前固定板、后主板上尺寸、线槽数、槽间距相同的左切割罗拉、右切割罗拉，其特征是后主板上设有导轮安装板，导轮安装板上分别设有进线导轮组、出线导轮组；使钢丝线由左切割罗拉的第一个线槽竖直引出，切入进线导轮组上的第一个导轮，再切入出线导轮组上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉的第二个线槽，完成钢丝线的换槽，本实用新型避免因切割罗拉上V形环槽的间距过大而引起切割罗拉的槽间跨角过大，出现跳线和切割罗拉偏磨等不良现象，保证了产品加工精度，节约了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多线切割机，具体地说是一种多线切割机钢丝线的调线装置。
背景技术
多线切割机多适用于半导体等硬脆材料的薄片件的加工，对于切割厚度仅在0.1㎜～5㎜的薄片材料，采用多线切割机切割是一种高效率、高精度、操作简单的加工方法。由于，切割罗拉上均设有相同尺寸和相同间距的V形环槽，V形环槽之间的间距确定切割片的厚度，V形环槽的数量确定切割片的一次成型片数。因此，当切割加工厚度超过5㎜的材料时，钢丝线14从切割罗拉的一个V形环槽跳到另一个切割罗拉的另一V形环槽内时容易形成跨角，若跨角超过一定范围，必定造成切割罗拉线槽的快速磨损和钢丝线14跳线现象，从而限制了V形环槽的槽间距，即限制了多线切割机的切割厚度。
目前，多线切割机的切割厚度一般在0.1㎜～3㎜范围内，而在将大料切成小料时，其切割厚度一般为15㎜左右，再将小料去切片。因此，目前的多线切割机不能满足生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高多线切割机切割厚度范围的多线切割机钢丝线的调线装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，采用在导轮组上调线来代替在切割罗拉上完成调线这一方式。即通过调整导轮与切割罗拉、导轮与导轮之间的角度，实现钢丝线与切割罗拉线槽、导轮线槽同平面相切状态进出切割罗拉和导轮的理想状态。
一种多线切割机钢丝线的调线装置，它包括安装在前固定板、后主板上尺寸、线槽数、槽间距相同的左切割罗拉、右切割罗拉，后主板上设有导轮安装板，导轮安装板上分别设有进线导轮组、出线导轮组；进线导轮组上各导轮与左切割罗拉上的线槽对应设置，使钢丝线分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉的轴线均成α角；出线导轮组上各导轮与右切割罗拉上的线槽对应设置，使钢丝线分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉的轴线均成α角；进线导轮组与出线导轮组上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线由左切割罗拉的第一个线槽竖直引出，切入进线导轮组上的第一个导轮，再切入出线导轮组上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉的第二个线槽，完成钢丝线的第一次换槽，如此类推循环。
为实现不同厚度的切割需求，本实用新型所述的导轮安装板包括下导轮安装板、中导轮安装板、上导轮安装板，下导轮安装板上分别设有下进线导轮组、下出线导轮组；中导轮安装板上分别设有中进线导轮组、中出线导轮组；上导轮安装板上分别设有上进线导轮组、上出线导轮组；下进线导轮组、中进线导轮组、上进线导轮组上各导轮的数量之和与左切割罗拉上的线槽数相同，且与左切割罗拉上的线槽对应设置，使钢丝线分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉的轴线均成α角；下出线导轮组、中出线导轮组、上出线导轮组上各导轮的数量之和与右切割罗拉上的线槽数相同，且与右切割罗拉上的线槽对应设置，使钢丝线分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉的轴线均成α角；下进线导轮组与下出线导轮组、中进线导轮组与中出线导轮组、上进线导轮组与上出线导轮组上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线由左切割罗拉的第一个线槽竖直引出，切入下进线导轮组上的第一个导轮，再切入下出线导轮组上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉的第二个线槽，完成钢丝线的第一次换槽；钢丝线由左切割罗拉的第二个线槽竖直引出切入中进线导轮组上的第一个导轮，再切入中出线导轮组与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉的第三个线槽，完成钢丝线的第二次换槽；钢丝线由左切割罗拉的第三个线槽竖直引出切入上进线导轮组上的第一个导轮，再切入上出线导轮组与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉的第四个线槽，完成钢丝线的第三次换槽，如此类推循环。
本实用新型所述的α角大于0°，小于90°。
为适应多片切割的需要，本实用新型所述的α角大于等于0.5°，小于等于5°。
为适应单片切割的需要，本实用新型所述的α角大于等于30°，小于等于45°。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，通过调节导轮与切割罗拉轴线的夹角大小，使钢丝线绕于切割罗拉上时保持入槽状态，避免因切割罗拉上V形环槽的间距过大而引起切割罗拉的槽间跨角过大，出现跳线和切割罗拉偏磨等不良现象，保证了产品加工精度，节约了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型的调线示意图；
图4是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型采用在导轮组上调线来代替在切割罗拉上完成调线这一方式。即通过调整导轮与切割罗拉、导轮与导轮之间的角度，实现钢丝线与切割罗拉线槽、导轮线槽同平面相切状态进出切割罗拉和导轮的理想状态。
一种多线切割机钢丝线的调线装置，它包括安装在前固定板6、后主板1上尺寸、线槽数、槽间距相同的左切割罗拉2、右切割罗拉13，后主板1上设有导轮安装板，导轮安装板上分别设有进线导轮组、出线导轮组；进线导轮组上各导轮与左切割罗拉2上的线槽对应设置，使钢丝线14分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉2的轴线均成α角；出线导轮组上各导轮与右切割罗拉13上的线槽对应设置，使钢丝线14分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉13的轴线均成α角；进线导轮组与出线导轮组上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线14由左切割罗拉2的第一个线槽竖直引出，切入进线导轮组上的第一个导轮，再切入出线导轮组上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉13的第二个线槽，完成钢丝线14的第一次换槽，每次调换线槽，都使用两个导轮。如此类推循环。
本实用新型所述的α角大于0°，小于90°。
本实施例适应槽间距较宽的情况，即适应单片或几片切割的需要，所述的α角大于等于30°，小于等于45°。本实施例为30°。
实施例2：
为实现不同厚度的切割需求，保证导轮的安装位置，由图1、图2可知，本实用新型所述的导轮安装板包括下导轮安装板10、中导轮安装板11、上导轮安装板12，下导轮安装板10上分别设有下进线导轮组3、下出线导轮组7；中导轮安装板11上分别设有中进线导轮组4、中出线导轮组8；上导轮安装板12上分别设有上进线导轮组5、上出线导轮组9；下进线导轮组3、中进线导轮组4、上进线导轮组5上各导轮的数量之和与左切割罗拉2上的线槽数相同，且与左切割罗拉2上的线槽对应设置，使钢丝线14分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉2的轴线均成α角；下出线导轮组7、中出线导轮组8、上出线导轮组9上各导轮的数量之和与右切割罗拉13上的线槽数相同，且与右切割罗拉13上的线槽对应设置，使钢丝线14分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉13的轴线均成α角；下进线导轮组3与下出线导轮组7、中进线导轮组4与中出线导轮组8、上进线导轮组5与上出线导轮组9上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线14由左切割罗拉2的第一个线槽竖直引出，切入下进线导轮组3上的第一个导轮，再切入下出线导轮组7上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉13的第二个线槽，完成钢丝线14的第一次换槽；钢丝线14由左切割罗拉2的第二个线槽竖直引出切入中进线导轮组4上的第一个导轮，再切入中出线导轮组8与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉13的第三个线槽，完成钢丝线14的第二次换槽；钢丝线14由左切割罗拉2的第三个线槽竖直引出切入上进线导轮组5上的第一个导轮，再切入上出线导轮组9与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉13的第四个线槽，完成钢丝线14的第三次换槽，如此类推循环。
为适应多片切割的需要，本实用新型所述的α角大于等于0.5°，小于等于5°。本实施例为0.94°。
实施例3：
由图3可知，所述的α角为15.13°。余同实施例2。
Claims (5)
1.一种多线切割机钢丝线的调线装置，它包括安装在前固定板(6)、后主板(1)上尺寸、线槽数、槽间距相同的左切割罗拉(2)、右切割罗拉(13)，其特征是后主板(1)上设有导轮安装板，导轮安装板上分别设有进线导轮组、出线导轮组；进线导轮组上各导轮与左切割罗拉(2)上的线槽对应设置，使钢丝线(14)分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉(2)的轴线均成α角；出线导轮组上各导轮与右切割罗拉(13)上的线槽对应设置，使钢丝线(14)分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉(13)的轴线均成α角；进线导轮组与出线导轮组上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线(14)由左切割罗拉(2)的第一个线槽竖直引出，切入进线导轮组上的第一个导轮，再切入出线导轮组上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉(13)的第二个线槽，完成钢丝线(14)的第一次换槽，如此类推循环。
2.根据权利要求1所述的多线切割机钢丝线的调线装置，其特征是所述的导轮安装板包括下导轮安装板(10)、中导轮安装板(11)、上导轮安装板(12)，下导轮安装板(10)上分别设有下进线导轮组(3)、下出线导轮组(7)；中导轮安装板(11)上分别设有中进线导轮组(4)、中出线导轮组(8)；上导轮安装板(12)上分别设有上进线导轮组(5)、上出线导轮组(9)；下进线导轮组(3)、中进线导轮组(4)、上进线导轮组(5)上各导轮的数量之和与左切割罗拉(2)上的线槽数相同，且与左切割罗拉(2)上的线槽对应设置，使钢丝线(14)分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与左切割罗拉(2)的轴线均成α角；下出线导轮组(7)、中出线导轮组(8)、上出线导轮组(9)上各导轮的数量之和与右切割罗拉(13)上的线槽数相同，且与右切割罗拉(13)上的线槽对应设置，使钢丝线(14)分别与线槽、导轮相切，各导轮的轴线平行且不共线，与右切割罗拉(13)的轴线均成α角；下进线导轮组(3)与下出线导轮组(7)、中进线导轮组(4)与中出线导轮组(8)、上进线导轮组(5)与上出线导轮组(9)上各对应导轮的径向中心面共面；钢丝线(14)由左切割罗拉(2)的第一个线槽竖直引出，切入下进线导轮组(3)上的第一个导轮，再切入下出线导轮组(7)上与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉(13)的第二个线槽，完成钢丝线(14)的第一次换槽；钢丝线(14)由左切割罗拉(2)的第二个线槽竖直引出切入中进线导轮组(4)上的第一个导轮，再切入中出线导轮组(8)与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉(13)的第三个线槽，完成钢丝线(14)的第二次换槽；钢丝线(14)由左切割罗拉(2)的第三个线槽竖直引出切入上进线导轮组(5)上的第一个导轮，再切入上出线导轮组(9)与之共面的第一个导轮，然后竖直向下进入右切割罗拉(13)的第四个线槽，完成钢丝线(14)的第三次换槽，如此类推循环。
3.根据权利要求1或2所述的多线切割机钢丝线的调线装置，其特征是所述的α角大于0°，小于90°。
4.根据权利要求1或2所述的多线切割机钢丝线的调线装置，其特征是所述的α角大于等于0.5°，小于等于5°。
5.根据权利要求1或2所述的多线切割机钢丝线的调线装置，其特征是所述的α角大于等于30°，小于等于45°。
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Cited By (1)
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