CN208390310U - 一种耐高温气流的环形介质喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射装置设计技术领域，具体涉及一种耐高温气流的环形介质喷射装置。包括第一法兰、第二法兰、供水连接管和密封圈，第一法兰、密封圈和第二法兰依次套设在所述供水连接管的外壁上，第一法兰具有环形凹槽；第二法兰具有与第一法兰的环形凹槽相适配的环形凸起；密封圈的内径等于供水连接管的外径，并且被第一法兰的环形凹槽和第二法兰的环形凸起夹紧变形从而密封固定住供水连接管。当供水连接管受到热膨胀力后，能够通过轴向移动抵消掉受到热膨胀力，防止形变导致密封不严。

Description

一种耐高温气流的环形介质喷射装置

技术领域

本实用新型涉及喷射装置设计技术领域，具体涉及一种耐高温气流的环形介质喷射装置。

背景技术

涡轮发动机试验中，需要在高温进气管路上安装耐高温的介质喷射装置，后续发展出了环型喷杆布置形式，环形喷杆布置形式对流场的均匀性尤其明显优势；但是，由于喷射装置安装在发动机进气管路中，装置受热后会膨胀，对密封性造成不良影响；同时喷射装置的安装需满足固定和密封性要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温气流的环形介质喷射装置，以解决上述喷杆受热膨胀导致密封性的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种耐高温气流的环形介质喷射装置，包括：

第一法兰，具有环形凹槽；

第二法兰，具有与所述第一法兰的环形凹槽相适配的环形凸起；

供水连接管，供水连接管穿过配合安装的第一法兰和第二法兰；

密封圈，内径等于供水连接管的外径，套设在供水连接管的外壁上，且位于第一法兰的环形凹槽与第二法兰的环形凸起之间。

可选的，第一法兰的环形凹槽和第二法兰的环形凸起的轴切面为梯形。

可选的，第一法兰的背离密封圈的一侧设置有环形凸起，环形凸起安装在高温进气管道上的安装孔内，并通过焊接固定。

可选的，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。

可选的，本实用新型耐高温气流的环形介质喷射装置包括环形喷杆，环形喷杆上设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上安装有喷嘴。

可选的，环形喷杆放置在高温进气管道内，与周向均匀分布在高温进气管道的管壁上的至少三个供水管连接管通过接头安装座以及密封垫圈连通固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的耐高温气流的环形介质喷射装置，第一法兰、密封圈和第二法兰依次套装在供水连接管上，密封圈被第一法兰的环形凹槽和第二法兰的环形凸起夹紧变形，从而固定住供水连接管，能够使供水连接管与第一法兰之间能够得到密封，又能够轴向移动。

附图说明

图1是本实用新型耐高温气流的环形介质喷射装置的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1所示，本实用新型提供的一种耐高温气流的环形介质喷射装置，包括环形喷杆2、第一法兰7、第二法兰8、密封圈9以及供水连接管10。

具体的结构如下：

本实用新型介质喷射装置的环形喷杆2设置在高温气体进气管道1的内腔中，环形喷杆2上设置有喷嘴安装座4，喷嘴安装座4上安装有喷嘴3。

供水连接管10穿过高温气体进气管道1上的安装孔与环形喷杆2连接，为环形喷杆2供水并起到固定作用。

供水连接管10依次穿过第二法兰8、密封圈9和第一法兰7伸入到高温气体进气管道1的内腔中，通过接头安装座5以及密封垫圈6与环形喷杆2连通。

所述第一法兰7的一面上设置成环形凸起形状，环形凸起安装在高温气体进气管道1上的安装孔中，并且通过焊接密封固定；第一法兰7的另一面上设置有环形凹槽，第二法兰8上设置有与所述第一法兰7的环形凹槽相适配的环形凸起，密封圈9内径等于所述供水连接管10的外径，密封圈9被第二法兰8环形凸起挤压在第一法兰7的环形凹槽中，第一法兰7和第二法兰8通过螺栓11连接。

通过第一法兰7和第二法兰8挤压密封圈9，导致密封圈9形变，并且由于环形凹槽的空间限制，密封圈9内腔夹紧供水连接管10。

环形喷杆2处于高温环境中，受热膨胀后将张力传递供水连接管10，由于供水连接管10是通过密封圈9固定的，故供水连接管10能够轴向移动抵消掉受到的张力，并同时保证密封效果。

进一步，所述第一法兰7的环形凹槽和第二法兰8的环形凸起的轴切面设置为梯形，能够加强对密封圈9的挤压效果，从而加强密封圈9的密封效果。

最后，为了保证安装的稳定，环形喷杆2至少通过三个周向均匀分布在高温进气管道1的管壁上的供水管连接管10连通固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，包括：

第一法兰(7)，具有环形凹槽；

第二法兰(8)，具有与所述第一法兰(7)的环形凹槽相适配的环形凸起；

供水连接管(10)，所述供水连接管(10)穿过配合安装的所述第一法兰(7)和第二法兰(8)；

密封圈(9)，内径等于所述供水连接管(10)的外径，套设在所述供水连接管(10)的外壁上，且位于所述第一法兰(7)的环形凹槽与所述第二法兰(8)的环形凸起之间。

2.根据权利要求1所述的耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，所述第一法兰(7)的环形凹槽和第二法兰(8)的环形凸起的轴切面为梯形。

3.根据权利要求1所述的耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，所述第一法兰(7)的背离所述密封圈(9)的一侧设置有环形凸起(81)，所述环形凸起(81)安装在高温进气管道(1)上的安装孔内，并通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，所述第一法兰(7)和所述第二法兰(8)通过螺栓(11)连接。

5.根据权利要求1所述的耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，包括环形喷杆(2)，所述环形喷杆(2)上设置有喷嘴安装座(4)，所述喷嘴安装座(4)上安装有喷嘴(3)。

6.根据权利要求1所述的耐高温气流的环形介质喷射装置，其特征在于，所述环形喷杆(2)放置在高温进气管道(1)内，与周向均匀分布在高温进气管道(1)的管壁上的至少三个所述供水连接管(10)通过接头安装座(5)以及密封垫圈(6)连通固定。