CN208390300U - 可移动的弹簧表面处理专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可移动的弹簧表面处理专用工装，包括机架、底板、限位块、烘干器、气缸、工作板、固定夹具、镀漆喷嘴、升降装置、打磨加工头、固定座、盖板，其特征在于机架置于整个结构的最底部，气缸上方设置一个工作板，镀漆喷嘴和打磨加工头底部均设置一个升降装置。本实用新型通过机架支撑整个结构，气缸通过压力作用使工作板水平移动，进而使不同尺寸弹簧的表面都能均匀处理加工，利用两侧的固定夹具固定控制好弹簧，稳定性好，打磨加工头用于弹簧表面的喷丸加工，提高弹簧的耐磨性及耐腐蚀性，再通过镀漆喷嘴对弹簧进行镀漆，提高抗锈蚀的性能，完善弹簧的表面处理，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

可移动的弹簧表面处理专用工装

技术领域

本实用新型涉及一种专用工装加工领域，具体为可移动的弹簧表面处理专用工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。工装就是把工件固定住的装置。弹簧是在弹性范围内工作，不允许产生永久的塑性变形，因而要求弹簧材料有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。如果弹簧是在较高工作温度下及腐蚀性环境中工作，则要求弹簧材料有良好的耐热和耐腐蚀性能，现有技术一般采用冷拔弹簧钢丝或油淬火－回火钢丝来制造，但已不能胜任，必须采用不锈钢或耐热钢来制造。由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作, 主要是疲劳破坏, 故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限，此外, 还应有足够的韧性和塑性, 以防止在冲击力作用下突然脆断。弹簧一般是在长时间、交变载荷条件下工作，弹簧很容易失效。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，因此做好弹簧表面处理可以保证弹簧稳定工作，并延长其使用寿命。在专用工装的生产中，目前还没有一种可移动的弹簧表面处理专用工装。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种可移动的弹簧表面处理专用工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

可移动的弹簧表面处理专用工装，包括机架、底板、限位块、烘干器、气缸、工作板、固定夹具、镀漆喷嘴、升降装置、打磨加工头、固定座、盖板，其特征在于机架置于整个结构的最底部，机架上方设置一个底板，底板上方中部设置一个烘干器，底板的左右两侧分别设置一个限位块，限位块之间设置一个气缸，气缸上方设置一个工作板，工作板的两端设置有固定夹具，机架的顶部设置一个盖板，盖板下方中部设置一个固定座，固定座下方左侧设置一个镀漆喷嘴，固定座下方右侧设置一个打磨加工头，镀漆喷嘴和打磨加工头底部均设置一个升降装置。机架与底板采用固定连接，烘干器通过内部的烘干器来烘干弹簧，气缸通过压力作用来移动工作板，固定夹具平行设置于工作板两侧，镀漆喷嘴的口径略小于打磨加工头。

本实用新型通过机架支撑整个结构，起到固定作用，利用底板为气缸提供一个稳固的基础，避免在气缸的压力作用下导致结构不稳，限位块用于固定气缸，辅以弹簧加工，气缸通过压力作用使工作板水平移动，进而使不同尺寸弹簧的表面都能均匀处理加工，灵活性高，利用两侧的固定夹具固定控制好弹簧，稳定性好，通过升降装置来控制打磨加工头和镀漆喷嘴的竖直高度，能对不同形状尺寸的产品进行不同角度的打磨，适应性强，打磨加工头用于弹簧表面的喷丸加工，提高弹簧的耐磨性及耐腐蚀性，且提高弹簧表面的光泽度，再通过镀漆喷嘴对弹簧进行镀漆，提高抗锈蚀的性能，最后利用烘干器对弹簧进行烘干，完善弹簧的表面处理，效率高，成果好，盖板用于保护整个结构，辅以安装固定座，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—机架，2—底板，3—限位块，4—烘干器，5—气缸，6—工作板，7—固定夹具，8—镀漆喷嘴，9—升降装置，10—打磨加工头，11—固定座，12—盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

可移动的弹簧表面处理专用工装，包括机架1、底板2、限位块3、烘干器4、气缸5、工作板6、固定夹具7、镀漆喷嘴8、升降装置9、打磨加工头10、固定座11、盖板12，其特征在于机架1置于整个结构的最底部，机架1上方设置一个底板2，底板2上方中部设置一个烘干器4，底板2的左右两侧分别设置一个限位块3，限位块3之间设置一个气缸5，气缸5上方设置一个工作板6，工作板6的两端设置有固定夹具7，机架1的顶部设置一个盖板12，盖板12下方中部设置一个固定座11，固定座11下方左侧设置一个镀漆喷嘴8，固定座11下方右侧设置一个打磨加工头10，镀漆喷嘴8和打磨加工头10底部均设置一个升降装置9。机架1与底板2采用固定连接，烘干器4通过内部的烘干器4来烘干弹簧，气缸5通过压力作用来移动工作板6，固定夹具7平行设置于工作板6两侧，镀漆喷嘴8的口径略小于打磨加工头10。

本实用新型通过机架1支撑整个结构，起到固定作用，利用底板2为气缸5提供一个稳固的基础，避免在气缸5的压力作用下导致结构不稳，限位块3用于固定气缸5，辅以弹簧加工，气缸5通过压力作用使工作板6水平移动，进而使不同尺寸弹簧的表面都能均匀处理加工，灵活性高，利用两侧的固定夹具7固定控制好弹簧，稳定性好，通过升降装置9来控制打磨加工头10和镀漆喷嘴8的竖直高度，能对不同形状尺寸的产品进行不同角度的打磨，适应性强，打磨加工头10用于弹簧表面的喷丸加工，提高弹簧的耐磨性及耐腐蚀性，且提高弹簧表面的光泽度，再通过镀漆喷嘴8对弹簧进行镀漆，提高抗锈蚀的性能，最后利用烘干器4对弹簧进行烘干，完善弹簧的表面处理，效率高，成果好，盖板12用于保护整个结构，辅以安装固定座11，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.可移动的弹簧表面处理专用工装，包括机架、底板、限位块、烘干器、气缸、工作板、固定夹具、镀漆喷嘴、升降装置、打磨加工头、固定座、盖板，其特征在于机架置于整个结构的最底部，机架上方设置一个底板，底板上方中部设置一个烘干器，底板的左右两侧分别设置一个限位块，限位块之间设置一个气缸，气缸上方设置一个工作板，工作板的两端设置有固定夹具，机架的顶部设置一个盖板，盖板下方中部设置一个固定座，固定座下方左侧设置一个镀漆喷嘴，固定座下方右侧设置一个打磨加工头，镀漆喷嘴和打磨加工头底部均设置一个升降装置。

2.根据权利要求1所述的可移动的弹簧表面处理专用工装，其特征在于所述机架与底板采用固定连接。

3.根据权利要求1所述的可移动的弹簧表面处理专用工装，其特征在于所述烘干器通过内部的烘干器来烘干弹簧。

4.根据权利要求1所述的可移动的弹簧表面处理专用工装，其特征在于所述气缸通过压力作用来移动工作板。

5.根据权利要求1所述的可移动的弹簧表面处理专用工装，其特征在于所述固定夹具平行设置于工作板两侧。

6.根据权利要求1所述的可移动的弹簧表面处理专用工装，其特征在于所述镀漆喷嘴的口径略小于打磨加工头。