CN208390138U - 风扇磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇磨煤机，用以将原煤磨成煤粉，风扇磨煤机包括：机壳、燃料进口、叶轮、分离器、第一回粉口及第二回粉口、第一网格栅以及第二网格栅。机壳的内部具有第一腔体及第二腔体，且第一腔体与第二腔体通过通道连通；燃料进口用以供原煤进入机壳内；叶轮用以将从燃料进口进入机壳内的原煤打碎磨成煤粉；分离器用以将叶轮打碎磨成的煤粉进行分离；第一网格栅一端与第二腔体的一侧固接，另一端与通道的一侧固接，且第一网格栅用以拦截杂物进入第一回粉口；以及第二网格栅一端与第二腔体的另一侧固接，另一端与通道的另一侧固接，且第二网格栅用以拦截杂物进入第二回粉口。借此，本实用新型的风扇磨煤机，可以有效去除杂物。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种风扇磨煤机。
背景技术
海拉尔热电厂2×200MW机组所配锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的HG-670/13.7-HM18型超高压参数单汽包自然循环锅炉，制粉系统采用6台FM318·650型风扇磨煤机直吹式制粉系统，4运1备1检修，采用高温炉烟、温风、冷风和热风四种干燥介质，磨煤机出口双流惯性式分离器配置双侧回粉管。
自2009年12月投产以来，多次发生风扇磨着火的不安全事件，无论是磨煤机运行中着火、还是停运后着火，均为回粉管回粉不畅或堵塞引起(回粉管内的异物包括铁丝、破布、编织袋、草绳、皮带等)，拦截制粉系统杂物已成为防止制粉系统着火的重点工作。
现有系统的除杂装置，仅在输煤皮带设置有除铁器，不能有效去除系统杂物。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇磨煤机，从而克服现有风扇磨煤机不能有效去除杂物的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇磨煤机，用以将原煤磨成煤粉，风扇磨煤机包括：机壳、燃料进口、叶轮、分离器、第一回粉口及第二回粉口、第一网格栅以及第二网格栅。机壳呈Y字型，机壳的内部具有第一腔体及第二腔体，且第一腔体与第二腔体通过通道连通；燃料进口与机壳的第一腔体连通，且燃料进口用以供原煤进入机壳内；叶轮设置于机壳的第一腔体内，且叶轮用以将从燃料进口进入机壳内的原煤打碎磨成煤粉；分离器设置于机壳的第二腔体内，且分离器用以将叶轮打碎磨成的煤粉进行分离；第一回粉口及第二回粉口分别开设于第二腔体的底部并位于通道的两侧，且第一回粉口及第二回粉口分别与燃料进口连通；第一网格栅一端与第二腔体的一侧固接，另一端与通道的一侧固接，且第一网格栅用以拦截杂物进入第一回粉口；以及第二网格栅一端与第二腔体的另一侧固接，另一端与通道的另一侧固接，且第二网格栅用以拦截杂物进入第二回粉口。
优选地，上述技术方案中，风扇磨煤机还包括两个检查孔，其分别开设于第二腔体的两侧，且两个检查孔用以方便清理杂物。
优选地，上述技术方案中，第一网格栅倾斜设置于第二腔体内，且第一网格栅为多扇格栅拼接而成。
优选地，上述技术方案中，第二网格栅倾斜设置于第二腔体内，且第二网格栅为多扇格栅拼接而成。
优选地，上述技术方案中，第一网格栅及第二网格栅为20毫米的扁钢制成。
优选地，上述技术方案中，第一网格栅及第二网格栅的背面具有横向的加固筋。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的风扇磨煤机，可以去除系统内的全部杂物，从根本上消除了回粉口堵塞及风扇磨制粉系统着火的诱因。
附图说明
图1是根据本实用新型的风扇磨煤机的结构示意图。
图2是根据本实用新型的风扇磨煤机的局部剖视结构示意图。
主要附图标记说明：
1-机壳，11-第一腔体，12-第二腔体，13-通道，2-燃料进口，3-叶轮，4-分离器，5-第一回粉口，6-第二回粉口，7-第一网格栅，8-第二网格栅，9-杂物。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示，图1是根据本实用新型的风扇磨煤机的结构示意图，图2是根据本实用新型的风扇磨煤机的局部剖视结构示意图。
根据本实用新型具体实施方式的一种风扇磨煤机，用以将原煤磨成煤粉，风扇磨煤机包括：机壳1、燃料进口2、叶轮3、分离器4、第一回粉口5及第二回粉口6、第一网格栅7以及第二网格栅8。机壳1呈Y字型，机壳1的内部具有第一腔体11及第二腔体12，且第一腔体11与第二腔体12通过通道13连通；燃料进口2与机壳1的第一腔体11连通，且燃料进口2用以供原煤进入机壳1内；叶轮3设置于机壳1的第一腔体11内，且叶轮3用以将从燃料进口2进入机壳1内的原煤打碎磨成煤粉；分离器4设置于机壳1的第二腔体12内，且分离器4用以将叶轮3打碎磨成的煤粉进行分离；第一回粉口5及第二回粉口6分别开设于第二腔体12的底部并位于通道13的两侧，且第一回粉口5及第二回粉口6分别与燃料进口2连通；第一网格栅7一端与第二腔体12的一侧固接，另一端与通道13的一侧固接，且第一网格栅7用以拦截杂物9进入第一回粉口5；以及第二网格栅8一端与第二腔体12的另一侧固接，另一端与通道13的另一侧固接，且第二网格栅8用以拦截杂物9进入第二回粉口6。
优选地，风扇磨煤机还包括两个检查孔，其分别开设于第二腔体12的两侧，且两个检查孔用以方便清理杂物9；第一网格栅7倾斜设置于第二腔体12内，且第一网格栅7为多扇格栅拼接而成；第二网格栅8倾斜设置于第二腔体12内，且第二网格栅8为多扇格栅拼接而成；第一网格栅7及第二网格栅8为20毫米的扁钢制成；第一网格栅7及第二网格栅8的背面具有横向的加固筋。
在实际应用中，原煤从燃料进口2进入机壳1内，此时电机启动带动叶轮3运作，从而使叶轮3对原煤进行打碎磨成煤粉(原煤通过叶轮3的高速旋转产生的离心力作用，使原煤得到反复冲击，达到磨煤的作用)，经磨碎的煤粉进入分离器4进行筛选分离，合格的煤粉即可进入下道工序进行燃烧，而不合格的部分由分离器4分离掉落至第一网格栅7及第二网格栅8上，由于第一网格栅7及第二网格栅8具有镂空的部分，未被打碎成煤粉的原煤可分别通过第一回粉口5及第二回粉口6回到燃料进口2中，可以再次经由叶轮3打碎磨粉，而其他杂物9则被阻拦在第一网格栅7及第二网格栅8上，只需通过两侧的两个检查孔进行定期清理(一般为15天)，不会影响回粉的同流问题，且正确的定期清理方式(停运磨煤机充分冷却后打开检查孔清理杂物9)，不会引起人身安全事件。其中，在分离器4回粉仓内(即第二腔体12中通道13的两侧)加装网格栅可以拦截较大及易变形杂物9，网格栅倾斜安装，易于杂物9自然向检查孔附近移动，为便于检修及更换分离器4内部衬板，网格栅应制作成两扇以上，拼装或通过轴可翻转的；为增强网格栅的抗砸强度需采用20毫米扁钢制作，兼顾拦截效果及流通性能并防止杂物9堵死网格栅，横向加固筋应安装于网格栅背面并尽量少，扁钢间距不能太小，推荐间距100毫米至120毫米。
总之，本实用新型的风扇磨煤机，可以去除系统内全部杂物(分离器位于磨煤机出口通过网格栅可使杂物与煤粉彻底分离，且分离器内部工作温度介于90℃至140℃间，网格栅不会发生过热损坏)，从根本上消除了回粉口堵塞及风扇磨制粉系统着火的诱因。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种风扇磨煤机，用以将原煤磨成煤粉，其特征在于，所述风扇磨煤机包括：
机壳，其呈Y字型，所述机壳的内部具有第一腔体及第二腔体，且所述第一腔体与所述第二腔体通过通道连通；
燃料进口，其与所述机壳的所述第一腔体连通，且所述燃料进口用以供所述原煤进入所述机壳内；
叶轮，其设置于所述机壳的所述第一腔体内，且所述叶轮用以将从所述燃料进口进入所述机壳内的所述原煤打碎磨成所述煤粉；
分离器，其设置于所述机壳的所述第二腔体内，且所述分离器用以将所述叶轮打碎磨成的所述煤粉进行分离；
第一回粉口及第二回粉口，其分别开设于所述第二腔体的底部并位于所述通道的两侧，且所述第一回粉口及所述第二回粉口分别与所述燃料进口连通；
第一网格栅，其一端与所述第二腔体的一侧固接，另一端与所述通道的一侧固接，且所述第一网格栅用以拦截杂物进入所述第一回粉口；以及
第二网格栅，其一端与所述第二腔体的另一侧固接，另一端与所述通道的另一侧固接，且所述第二网格栅用以拦截所述杂物进入所述第二回粉口。
2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机，其特征在于，还包括两个检查孔，其分别开设于所述第二腔体的两侧，且所述两个检查孔用以方便清理所述杂物。
3.根据权利要求1所述的风扇磨煤机，其特征在于，所述第一网格栅倾斜设置于所述第二腔体内，且所述第一网格栅为多扇格栅拼接而成。
4.根据权利要求1所述的风扇磨煤机，其特征在于，所述第二网格栅倾斜设置于所述第二腔体内，且所述第二网格栅为多扇格栅拼接而成。
5.根据权利要求1所述的风扇磨煤机，其特征在于，所述第一网格栅及所述第二网格栅为20毫米的扁钢制成。
6.根据权利要求5所述的风扇磨煤机，其特征在于，所述第一网格栅及所述第二网格栅的背面具有横向的加固筋。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111617963A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-04 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 一种石膏粉气流分离器 |
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2018
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