CN208390053U - 一种金属浴的孔温测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属浴的孔温测试仪,由数个通过插接机构两两相连的测温单元组成;每个所述测温单元由基座,以及安装在基座顶面的显示屏、安装在基座底面的温度传感器组成,所述基座中安装有处理器和电池,所述温度传感器的输出端和显示屏的输入端分别连接处理器的输入端、输出端组成测温显示系统,所述电池为测温显示系统供电。数个通过插接机构两两相连的测温单元可以根据金属浴的加热板上加热孔的数量、位置,组成与之匹配的孔温测试仪,获得同一时间点每个加热孔的温度,有效提高测量结果的横向对比可信度,更加准确地判断金属浴故障;而且一次性测试全部孔的温度,速度快、劳动强度低,大幅提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属浴装置领域,具体涉及一种金属浴的孔温测试仪。
背景技术
金属浴是采用微电脑控制,利用高纯度铝材料作为导热介质,以代替传统水浴的一种干式加热装置,可广泛应用于样品的保存和反应、DNA扩增和电泳的预变性、血清凝固等,具有使用方便、体积小等特点,而且精度高,能达到0.01℃。
金属浴的加热块如图3所示,其上设置有数十个加热孔11,由于加热块内部杂质、孔内壁附着污染物或磨损等多方面的原因,加热孔在使用一段时间后可能会出现温度异常的现象,需要定期进行孔温测试,以免孔温异常影响加热效果。
现有技术进行金属浴的孔温测试,是将一支温度计依次插入数十个加热孔中进行测量,无法获取各加热孔在同一时间点的温度数据,测量结果的横向对比可信度低,容易造成金属浴故障误判,而且重复测量数十次耗时长、劳动强度大,效率低下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属浴的孔温测试仪,可以解决现有技术对金属浴的孔温测试无法获取各加热孔在同一时间点的温度数据,导致测量结果的横向对比可信度低,容易造成金属浴故障误判的问题,以及重复测量数十次耗时长、劳动强度大,导致效率低下的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种金属浴的孔温测试仪,由数个通过插接机构两两相连的测温单元组成;每个所述测温单元由基座,以及安装在基座顶面的显示屏、安装在基座底面的温度传感器组成,所述基座中安装有处理器和电池,所述温度传感器的输出端和显示屏的输入端分别连接处理器的输入端、输出端组成测温显示系统,所述电池为测温显示系统供电。
本实用新型的进一步方案是,所述基座中还设置有连接处理器的无线通信单元,将测试数据通过无线通信的方式发送至接收终端进行汇总、储存,克服了人工记录导致的劳动强度提升,以及笔误,还便于查询、管理。
本实用新型的进一步方案是,所述插接机构为分别设置于相邻两个测温单元的基座侧壁上的榫头和榫槽,结构简单、操作方便。
本实用新型的进一步方案是,所述榫头的外端面宽度大于内端面宽度,所述榫槽的槽口宽度小于槽底宽度;榫头只能沿着榫槽的长度方向移动,使测温单元连接牢靠,不易脱落。
本实用新型的进一步方案是,所述榫槽的一端设置有限位机构,使榫头只能从一个方向脱离榫槽,使测温单元连接的更加牢靠。
本实用新型的进一步方案是,所述基座底面设置有隔热台,所述温度传感器安装在隔热台上,降低处理器和电池的工作环境温度,有利于延长使用寿命。
本实用新型的进一步方案是,所述基座顶面还设置有测温显示系统的开关,操作方便。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:
数个通过插接机构两两相连的测温单元可以根据金属浴的加热板上加热孔的数量、位置,组成与之匹配的孔温测试仪,获得同一时间点每个加热孔的温度,有效提高测量结果的横向对比可信度,更加准确地判断金属浴故障;而且一次性测试全部孔的温度,速度快、劳动强度低,大幅提高工作效率。
附图说明
图1为测温单元的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为现有金属浴的加热板结构示意图。
图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
一种金属浴的孔温测试仪,由数个通过插接机构两两相连的测温单元组成;每个所述测温单元如图1和图2所示,由长方体的基座1,以及安装在基座1顶面的显示屏8和开关10、安装在基座1底面的隔热台9上的温度传感器组成;所述基座1中安装有处理器4、电池5和无线通信单元,所述温度传感器的输出端和显示屏8的输入端分别连接处理器4的输入端、输出端组成测温显示系统,所述电池5为测温显示系统供电,所述处理器4通过无线通信单元将温度传感器采集的数据发送至接收端,所述开关10控制测温显示系统的启、停。
在本实施例中,所述基座1的相邻两侧壁设置有榫头6,所述榫头6的外端面宽度大于内端面宽度呈等腰梯形,另外两侧壁设置有榫头6形成相匹配的榫槽7;所述榫头6和榫槽7竖直设置,从基座1的侧壁上端向下延伸至中部,在榫槽7的下端形成限位机构;所述基座1采用箱式结构,即:由顶端敞口的箱体和可打开的箱盖组成,优选由铝合金制成,重量轻、强度高、散热好,其端面尺寸与加热板上加热孔9的间距相等。所述基座1底面设置有陶瓷或胶木制成的隔热台9,二者粘接或通过螺纹连接;所述温度传感器采用的是PT100热电阻,其不锈钢套管2通过螺纹安装在隔热台9上,其热阻丝3冷端穿过隔热台9延伸至基座1中。所述处理器4采用的是STM8S207MBT6B型单片机,对温度传感器输出的信号进行A/D转换得到温度数据,通过显示屏8展示,电池5采用的是5V纽扣电池,所述无线通信单元采用的是DA14580型蓝牙模块,所述显示屏8采用的是SSD1306芯片驱动的0.96寸OLED显示屏。
测试时,如图4所示,根据金属浴的加热板上24个加热孔9的分布,将24个测温单元插接成4排、每排6个的孔温测试仪;分别打开每个测温单元上的开关10,然后将孔温测试仪的每个测温单元的温度传感器一一对应地插入加热孔9中,同时检测24个加热孔9的温度,非常直观,而且很容易发现部分加热孔9异常,或者是金属浴的加热机构故障,能够准确判断故障以便排除。
Claims (7)
1.一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:由数个通过插接机构两两相连的测温单元组成;每个所述测温单元由基座(1),以及安装在基座(1)顶面的显示屏(8)、安装在基座(1)底面的温度传感器组成,所述基座(1)中安装有处理器(4)和电池(5),所述温度传感器的输出端和显示屏(8)的输入端分别连接处理器(4)的输入端、输出端组成测温显示系统,所述电池(5)为测温显示系统供电。
2.如权利要求1所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述基座(1)中还设置有连接处理器(4)的无线通信单元。
3.如权利要求1所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述插接机构为分别设置于相邻两个测温单元的基座(1)侧壁上的榫头(6)和榫槽(7)。
4.如权利要求3所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述榫头(6)的外端面宽度大于内端面宽度,所述榫槽(7)的槽口宽度小于槽底宽度。
5.如权利要求4所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述榫槽(7)的一端设置有限位机构。
6.如权利要求1所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述基座(1)底面设置有隔热台(9),所述温度传感器安装在隔热台(9)上。
7.如权利要求1所述的一种金属浴的孔温测试仪,其特征在于:所述基座(1)顶面还设置有测温显示系统的开关(10)。
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Publications (1)
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Family
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114003074A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-01 | 新疆维吾尔自治区计量测试研究院 | 干式恒温试验设备温场校准装置 |
CN116448261A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 连云港市计量检定测试中心 | 一种恒温金属浴的智能温度控制系统及检测方法 |
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2018
- 2018-04-08 CN CN201820487761.8U patent/CN208390053U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114003074A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-01 | 新疆维吾尔自治区计量测试研究院 | 干式恒温试验设备温场校准装置 |
CN116448261A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 连云港市计量检定测试中心 | 一种恒温金属浴的智能温度控制系统及检测方法 |
CN116448261B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-09-22 | 连云港市计量检定测试中心 | 一种恒温金属浴的智能温度控制系统及检测方法 |
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