CN208385675U - 联体二二三插l极插套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了联体二二三插L极插套,所述N极插套包括第一二位N极插套、第二二位N极插套、三位N极插套,有益效果为:1、减少插套的温升;2、提高产品合格率;3、产品稳定性好,变形量少,提高装配效率;4、提高联体插套的强度。5、提高材料的利用率,废料少。6、两插和三插部分布局合理,提高产品的使用性能,可保证市场上绝大多数两插和三插插头同时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器插座的技术领域,尤其是一种用于电器插座的联体二二三插L极插套,特别涉及其机械连接结构。
背景技术
传统的联体二二三插L极插套结构:1、采用焊接方式将二三插与二插连接在一起,这样的连接方式:①、生产效率低,②、插套焊点的温升高(进而导致插套温升高),③、有冷焊、虚焊、焊点脱落造成接触不良等不良现象;合格率低,装配效率低;2、采用铆接方式将二三插与二插连接在一起,这样的连接方式:①、生产效率低,②、插套铆点处的温升高(进而导致插套温升高),③、有铆接不牢、铆接松动、铆接脱落造成接触不良等不良现象;合格率低,装配效率低;3、采用一体式插套结构:①、三插和两插布局不合理,距离太近,两插和三插插头不能同时使用,②、插套结构布局不合理,材料利用率低,废料多,③、生产不稳定,插套易变性,装配困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种联体二二三插L极插套,此插套为模内冲压一体成型。这种一体式结构插套的温升较低、连接牢固、合格率高、装配效率高,克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:联体二二三插L极插套,所述L极插套包括第一二位L极插套、第二二位L极插套、三位N极插套,第一连接片靠近一端的侧缘与第一二位L极插套下方的第一延长片的下端连接成一体结构,第一延长片与第一连接片呈垂直状分布,第一延长片与第一连接片的连接处形成第一冲压槽,该第一冲压槽自第一连接片延伸至第一延长片,第一连接片处分别有第二冲压槽,第一连接片下端的侧缘与固定基板的一侧连接,固定基板的上缘与固定板的一端连接,固定板的另一端呈悬空状,固定板与固定基板之间呈相互垂直状分布,固定基板的下缘与固定基板延长片的一端连接,固定基板延长片的侧缘与三位N极插套的第二延长片连接,第二延长片一端的侧缘与固定基板延长片的侧缘连接,第二延长片与固定基板延长片之间成相互垂直分布,第二延长片与固定基板延长片的连接处形成第三冲压槽,固定基板的另一侧与第二连接片的一端连接,第二连接片的另一端与第二二位L极插套的下端连接,第二连接片与第二二位L极插套之间成相互垂直状分布,第二连接片与第二二位L极插套的连接处形成直角状的第四冲压槽,上述第一连接片、固定基板、第二连接片位于同一水平面,上述述L极插套包括第一二位L极插套、第二二位L极插套、三位N极插套位于同一水平面。
本实用新型公开了联体二二三插L极插套,有益效果为:1、减少插套的温升;2、提高产品合格率;3、产品稳定性好,变形量少,提高装配效率;4、提高联体插套的强度。5、提高材料的利用率,废料少。6、两插和三插部分布局合理,提高产品的使用性能,可保证市场上绝大多数两插和三插插头同时使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为图2的右视图。
图4为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种联体二二三插L极插套,其区别于现有技术在于:所述L极插套包括第一二位L极插套1、第二二位L极插套2、三位N极插套3,第一连接片4靠近一端的侧缘与第一二位L极插套1下方的第一延长片5的下端连接成一体结构,第一延长片5与第一连接片4呈垂直状分布,第一延长片5与第一连接片4的连接处形成第一冲压槽6,该第一冲压槽6自第一连接片4延伸至第一延长片5,第一连接片4处分别有第二冲压槽7,第一连接片4下端的侧缘与固定基板8的一侧连接,固定基板8的上缘与固定板9的一端连接,固定板9的另一端呈悬空状,固定板9与固定基板8之间呈相互垂直状分布,固定基板8的下缘与固定基板延长片10的一端连接,固定基板延长片10的侧缘与三位N极插套3的第二延长片11连接,第二延长片11一端的侧缘与固定基板延长片10的侧缘连接,第二延长片11与固定基板延长片10之间成相互垂直分布,第二延长片11与固定基板延长片10的连接处形成第三冲压槽12,固定基板8的另一侧与第二连接片13的一端连接,第二连接片13的另一端与第二二位L极插套2的下端连接,第二连接片13与第二二位L极插套2之间成相互垂直状分布,第二连接片13与第二二位L极插套2的连接处形成直角状的第四冲压槽14,上述第一连接片4、固定基板8、第二连接片13位于同一水平面,上述述L极插套包括第一二位L极插套1、第二二位L极插套2、三位N极插套3位于同一水平面。
在具体实施时,所述固定板9表面分布有若干条状槽口15。
在具体实施时,第一连接片4由前段16、中段17、后段18构成,前段16和中段17之间设有斜向分布的过度段19,前段16和中段17在空间内呈平行分布,中段17和后段18的连接处的边缘形成第一台阶部20,第二冲压槽7以此分布于前段16、过度段19、中段17、后段18。
在具体实施时,所述第二连接片13靠近中段的边缘处形成第二台阶部21。
在具体实施时,如图4中所示,包括N极插套22、L极插套23、E极插套24,各插套的固定片分别与对应的接线端子25配合,接线端子25处旋接有端子螺丝26,端子螺丝将导线固定在固定片表面。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.联体二二三插L极插套,其特征在于:所述L极插套包括第一二位L极插套(1)、第二二位L极插套(2)、三位N极插套(3),第一连接片(4)靠近一端的侧缘与第一二位L极插套(1)下方的第一延长片(5)的下端连接成一体结构,第一延长片(5)与第一连接片(4)呈垂直状分布,第一延长片(5)与第一连接片(4)的连接处形成第一冲压槽(6),该第一冲压槽(6)自第一连接片(4)延伸至第一延长片(5),第一连接片(4)处分别有第二冲压槽(7),第一连接片(4)下端的侧缘与固定基板(8)的一侧连接,固定基板(8)的上缘与固定板(9)的一端连接,固定板(9)的另一端呈悬空状,固定板(9)与固定基板(8)之间呈相互垂直状分布,固定基板(8)的下缘与固定基板延长片(10)的一端连接,固定基板延长片(10)的侧缘与三位N极插套(3)的第二延长片(11)连接,第二延长片(11)一端的侧缘与固定基板延长片(10)的侧缘连接,第二延长片(11)与固定基板延长片(10)之间成相互垂直分布,第二延长片(11)与固定基板延长片(10)的连接处形成第三冲压槽(12),固定基板(8)的另一侧与第二连接片(13)的一端连接,第二连接片(13)的另一端与第二二位L极插套(2)的下端连接,第二连接片(13)与第二二位L极插套(2)之间成相互垂直状分布,第二连接片(13)与第二二位L极插套(2)的连接处形成直角状的第四冲压槽(14),上述第一连接片(4)、固定基板(8)、第二连接片(13)位于同一水平面,上述述L极插套包括第一二位L极插套(1)、第二二位L极插套(2)、三位N极插套(3)位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的联体二二三插L极插套,其特征在于:所述固定板(9)表面分布有若干条状槽口(15)。
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