CN208384715U - 一种自取柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及柜体结构领域，公开了一种自取柜。本实用新型中，自取柜包括柜体，柜体设置有温度控制装置和至少一个单元格，单元格中放置有舱体，其中，舱体包括底壁、以及与底壁围设形成收容空间的侧壁，底壁的外部，和/或，侧壁的至少一面的外部包裹有变温材料层，变温材料层在温度控制装置的控制下加热或冷却舱体。该自取柜不仅具有保温作用，防止食物变质，而且能够对每个舱体单独控温，降低功耗，避免底部舱体和顶部舱体受热不均的情况。

Description

一种自取柜

技术领域

本实用新型实施例涉及柜体结构领域，特别涉及一种自取柜。

背景技术

随着互联网行业的蓬勃发展，人们的生活方式也随之改变。外卖作为餐饮行业崛起的一颗明珠，已经深深地影响着人们的日常生活。在某些特殊场景，比如高端写字楼、学校等，出于安全和形象等因素的考虑，用户无法在第一时间取外卖，外卖服务可以与快递公司合作，将外卖放置于所在地的快递柜，还可以使用加热柜存放外卖食物。

然而，发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：快递柜不具备保温、加热、消毒等功能，容易导致食物变温，甚至变质，不适合放置食物。而加热柜的工作原理是通过预留风道吹热风加热整柜，这导致加热柜的底部舱体和顶部舱体受热不均(热气往上传导)，且加热功耗大。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种自取柜，使得自取柜不仅具有保温作用，防止食物变质，而且能够对每个舱体单独控温，降低功耗，避免底部舱体和顶部舱体受热不均的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种自取柜，包括柜体，柜体设置有温度控制装置和至少一个单元格，单元格中放置有舱体，舱体包括底壁、以及与底壁围设形成收容空间的侧壁，底壁的外部，和/或，侧壁的至少一面的外部包裹有变温材料层，变温材料层在温度控制装置的控制下加热或冷却舱体。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在舱体上包裹有变温材料层，变温材料层在温度控制装置的控制下加热或冷却舱体，使得舱体能够对食物进行保温，防止食物变质。由于变温材料层只对其包裹的舱体进行加热或冷却，实现了对舱体的单独控温，相对于对整个柜体进行控温的自取柜，降低了功耗，避免了底部舱体和顶部舱体受热不均的情况。

另外，变温材料层外部包裹有保温材料层。该实现中，保温材料层避免了变温材料层与柜体的接触，防止变温材料层的温度向柜体传导，使得变温材料层的温度能够更好地作用于舱体，减少了热量损失。

另外，舱体还包括舱门，用于打开或关闭舱体；其中，舱门通过铰链与连杆轴连接至柜体或舱体。该方式中，通过舱门关闭舱体，能够防止蚊虫进入舱体，影响食物安全。

另外，舱门由两面玻璃制成。该实现方式中，使用玻璃材料制作舱门，有效阻隔温度向外部传导，增强了舱体的保温作用。

另外，变温材料层由发热材料或制冷材料制成。

另外，柜体内设置有N*P个单元格，每个单元格内放置有与单元格尺寸相匹配的有一个舱体；其中，N、P为正整数。该实现中，柜体内设置多个用于放置舱体的单元格，由于舱体与单元格是可以分离的，方便后期对舱体进行更换和维修。

另外，舱体上安装有感温装置，感温装置与温度控制装置连接。该实现中，使得温度控制装置能够根据舱体的温度控制变温材料层。

另外，舱体内部底端，和/或，舱门上安装有接触传感器，接触传感器与感温装置连接；其中，感温装置根据接触传感器的指令信息确定舱内放置有食物后，检测周围温度，并将检测得到的温度传输至温度控制装置；其中，温度控制装置根据检测得到的温度，确定舱体内部温度；根据舱体内部温度以及预设温度，控制变温材料层加热或冷却舱体。该实现中，在确定舱体内放置食物后，再开启感温装置，避免自取柜在舱体内未放置食物时对舱体进行控温造成的资源浪费。

另外，柜体的个数为M，M个柜体并排放置，且相邻两个柜体之间可拆卸连接，M为大于1的正整数。该实现中，可以根据自取柜的放置位置，确定组合的柜体个数，方便用户根据舱体需求调整柜体数量，适配更多场景需求，避免自取柜占用多余空间，或舱体数量不足造成不便。

另外，舱体内部安装有电子锁，舱门上安装有与电子锁相匹配的锁扣。该实现中，在舱体上安装电子锁，避免舱体内的食物被他人误取。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是第一实施方式的自取柜的结构示意图；

图2是第一实施方式的自取柜的另一结构示意图；

图3是第一实施方式的舱体和变温材料层的结构示意图；

图4是第一实施方式的3个柜体组合形成的自取柜的结构示意图；

图5是第二实施方式的自取柜的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种自取柜，如图1所示，包括柜体101，柜体101设置有温度控制装置和至少一个单元格，单元格中放置有舱体102。当舱体102放置于单元格内时，自取柜的另一结构图如图2所示。其中，舱体102包括底壁、以及与底壁围设形成收容空间的侧壁。舱体的底壁的外部，和/或，舱体的侧壁的至少一面的外部包裹有变温材料层103。变温材料层103在温度控制装置(图中未示出)的控制下加热或冷却舱体102。其中，舱体102和变温材料层103的结构如图3所示。

具体地说，舱体102由导热性能良好的材料(如金属)制成，以便舱体102导热于舱体内部空气。

变温材料层103的组成为以下三种情况中的任意一种：变温材料层103由发热材料制成，发热材料与温度控制装置连接；变温材料层103由制冷材料制成，制冷材料与温度控制装置连接；变温材料层103的一部分由发热材料制成，另一部分由制冷材料制成，发热材料和制冷材料分别与温度控制装置连接。其中，制冷材料可以是半导体，在舱体102外布设一层半导体，通过半导体制冷技术，冷却舱体102。发热材料可以是电发热元件，在舱体102外布设一层电发热元件，通过电发热元件将电能转换为热能，加热舱体102。例如，在舱体102外包裹一层发热线，发热线在通电状态下，对舱体102进行加热。

温度控制装置可以设置在柜体的底壁，也可以设置在柜体的侧壁，变温材料层103与温度控制装置连接。

以下以温度控制装置设置在柜体的底壁为例，说明温度控制装置的设置方式。柜体包括底壁、以及与底壁围设形成收容空间的侧壁。柜体中设置有与柜体的底壁平行的隔板，该隔板将柜体的收容空间分为第一收容空间和第二收容空间。第一收容空间用于放置温度控制装置，第二收容空间设有单元格，用于放置舱体102。隔板上设有多个开孔，以使连接变温材料层103和温度控制装置的导线能够穿过隔板。例如，自取柜还包括插头，插头位于柜体外部，且插头与温度控制装置通过导线连接，温度控制装置与变温材料层103通过导线连接。当插头插入供电插座后，温度控制装置开启，并在确定需要对舱体102进行加热或冷却时，将电能传导于变温材料层103，以使变温材料层103对舱体102进行加热或冷却。

具体地说，温度控制装置判断是否需要对舱体102进行加热或冷却的方法包括但不限于以下三种：

第一种方法，温度控制装置判断当前时间是否处于预先设置的时间段内，若确定是，则确定需要对舱体102进行加热或冷却。其中，预先设置的时间段可以根据外卖业务的高峰期确定。例如，外卖业务的高峰期为每天11点30分至12点30分，则将时间段设置为10点30分至13点。

第二种方法，温度控制装置与开关连接，温度控制装置判断开关是否被按下，若确定开关被按下，则确定需要对舱体102进行加热或冷却。其中，开关可以设置在柜体外部的任一位置。

第三种方法，温度控制装置判断接收到的指令是否指示需要对舱体102进行加热或冷却，若确定是，则确定需要对舱体102进行加热或冷却。

具体实现中，柜体内设置有N*P个单元格，每个单元格内放置有与一个单元格尺寸相匹配的舱体，其中，N、P为正整数。例如，柜体内设置有1*5个单元格，即单元格并排设置；或者，柜体内设置有5*1个单元格，即单元格并列设置；或者，柜体内设置有5*6个单元格，即单元格排布成矩阵形式。实际应用中，可以采用不可拆卸连接方式将舱体102固定在单元格内，也可以采用可拆卸连接方式将舱体102固定在单元格内，还可以仅将舱体102放置在单元格内，不对舱体102进行固定。当采用可拆卸连接方式或仅将舱体102放置在单元格内时，单元格与舱体102之间是可分离的，使得可以在使用过程中，根据外卖食物的属性，更换放置于单元格内的舱体102。其中，食物的属性指示食物宜常温食用、食物宜冷藏后食用或食物宜加热后使用。

需要说明的是，实际应用中，本领域技术人员可以根据市场需求设定单元格的个数，比如将柜体设置为20格柜、40格柜或60格柜。

值得一提的是，柜体内设置多个用于放置舱体的单元格，舱体与单元格可以分离，方便后期对舱体进行更换和维修。

具体实现中，自取柜的柜体个数为M，M个柜体并排放置，且相邻两个柜体之间可拆卸连接，M为大于1的正整数。例如，如图4所示，由3个柜体组合形成自取柜，相邻两个柜体间通过连接件连接。

值得一提的是，根据自取柜的放置位置，确定组合的柜体个数，方便用户根据舱体需求调整柜体数量，适配更多场景需求，避免自取柜占用多余空间，或舱体数量不足造成不便。

需要说明的是，温度控制装置可以是供电装置，也可以是处理器等其他装置。以下对温度控制装置与变温材料层103的连接关系进行举例说明。

具体实现中，温度控制装置是供电装置，变温材料层103与温度控制装置电连接。每个舱体102包裹的变温材料层103可以由制冷材料构成，也可以由加热材料构成。若确定需要对舱体进行温度控制，使温度控制装置与变温材料层103导通，变温材料层103处于导电状态。若变温材料层103由发热材料制成，通电后的变温材料层103对舱体102进行加热；若变温材料层104由制冷材料制成，通电后的变温材料层103对舱体进行冷却。舱体102将温度传导于舱体内的空气，空气循环传导于舱体内。

另一具体实现中，温度控制装置是具有处理能力的处理器。温度控制装置分别与供电装置和变温材料层103电连接，当温度控制装置确定需要对某一舱体102进行加热或冷却时，使供电装置与该舱体102外部的变温材料层103之间导通，以使变温材料层103对舱体进行加热或冷却。

需要说明的是，实际应用中，可以柜体内的所有舱体共用一个温度控制装置，也可以同一行或同一列的舱体共用一个温度控制装置，还可以每个舱体分别对应一个温度控制装置。本领域技术人员可以理解，温度控制装置的个数以及设置方式，可以根据需要确定，本实施方式不限制温度控制装置的个数以及设置方式。

需要说明的是，以上仅为举例说明，并不对本实用新型的技术方案构成限定。

与现有技术相比，本实施方式中提供的自取柜，在舱体上包裹有变温材料层，变温材料层在温度控制装置的控制下加热或冷却舱体，使得自取柜的舱体能够对食物进行保温，防止食物变质。由于变温材料层只对其包裹的舱体进行加热或冷却，实现了对舱体的单独控温，使得舱体能够根据外卖食物的属性分别对食物进行加热或冷藏或常温。并且，相对于对整个柜体进行控温的自取柜，本实施方式提供的自取柜降低了功耗，避免了底部舱体和顶部舱体受热不均的情况。除此之外，柜体内设置多个用于放置舱体的单元格，方便后期对自取柜的维修。根据自取柜的放置位置，确定组合的柜体个数，方便用户根据舱体需求调整柜体数量，适配更多场景需求，避免自取柜占用多余空间，或舱体数量不足造成不便。

本实用新型的第二实施方式涉及一种自取柜。本实施方式在第一实施方式的基础上做了进一步改进，具体改进之处为：变温材料层外部包裹有保温材料层，舱体上安装有其他部件，以进一步优化自取柜的性能。

具体的说，如图5所示，变温材料层103外包裹有保温材料层(图中未示出)。其中，保温材料层可以是金属类隔热保温材料，例如保温铝膜。值得一提的是，保温材料层有效地避免了变温材料层与柜体的接触，防止变温材料层的温度向柜体传导，使得变温材料层的温度能够更好地作用于舱体，减少了热量损失。

舱体102上设置有舱门1021，用于打开或关闭舱体102。舱门1021可以由玻璃制成，也可以由其他具有隔热效果的材料制成。例如，舱门由两面玻璃制成，以使舱体能够有效阻隔温度向外部传导，增强了舱体的保温作用。需要说明的是，舱门1021可以通过铰链与连杆轴连接至柜体101或舱体102。图5中以舱门1021通过铰链与连杆轴连接至舱体102为例说明。本领域技术人员可以理解，实际应用中，可以为每个舱体设置单独的舱门，也可以多个舱体共用一个舱门。

值得一提的是，由于舱体不需要设置通风道，使得舱门关闭舱体时，舱体密闭，能够防止蚊虫进入舱体，影响食物安全。

具体实现中，舱体102上安装有感温装置，感温装置与温度控制装置连接。感温装置安装在变温材料层103上，或，感温装置安装于舱体102内部。感温装置检测该感温装置周围的温度，并将检测得到的温度传输至温度控制装置，温度控制装置根据检测得到的温度，确定舱体内部温度，并根据舱体内部温度以及预设温度，控制变温材料层加热或冷却舱体。其中，预设温度可以是预先根据该舱体放置的外卖食物的属性设置的温度值，也可以是与温度控制装置连接的终端实时输入的温度值。当温度控制装置确定舱体内部温度达到预设温度时，变温材料层103停止对舱体的加热或冷却。其中，感温装置与温度控制装置通信连接或电连接，以使温度控制装置能够根据感温装置的信号确定舱体内部温度，更好地对舱体内部温度进行控制。

需要说明的是，感温装置和温度控制装置可以一直开启，也可以在确定舱体内放置有食物后再开启。例如，舱体内部底端，和/或，舱门上安装有接触传感器，接触传感器与感温装置连接。温度控制装置在根据接触传感器的指令信息确定舱内放置有食物后开启感温装置和温度控制装置。

又如，温度控制装置与终端通信连接，终端在外卖员输入将食物放置至舱体的指令后，将该指令传输至温度控制装置。温度控制装置在接收到终端指令后，开启感温装置。

值得一提的是，温度控制装置根据感温装置的信号控制变温材料层，使得能够根据舱体的温度控制变温材料层。并且，在确定舱体内放置食物后，再开启感温装置，避免自取柜在舱体内未放置食物时对舱体进行控温造成的资源浪费。

具体实现中，舱体102内部安装有电子锁，舱门1021上安装有与电子锁相匹配的锁扣。其中，电子锁可以是具有通信功能和处理功能的密码锁，外卖员在将食物放入舱体102后，发送锁舱指令至该舱体102对应的密码锁。其中，锁舱指令中包括该食物的买家终端的信息。密码锁接收到锁舱指令后，生成实时密码，将该密码发送至买家终端。买家在输入该密码后能够打开舱门，取出食物。

值得一提的是，在舱体上安装电子锁，避免舱体内的食物被别人误取。

需要说明的是，以上仅为举例说明，并不对本实用新型的技术方案构成限定。

与现有技术相比，本实施方式中提供的自取柜，在变温材料层外部包裹保温材料层，保温材料层避免了变温材料层与柜体的接触，防止变温材料层的温度向柜体传导，使得变温材料层的温度能够更好地作用于舱体，减少了热量损失。为舱体设置打开或关闭舱体的舱门，能够防止蚊虫进入舱体，影响食物安全。在自取柜中设置感温装置、接触传感器、电子锁等装置，使得自取柜更节能、更安全。

值得一提的是，本实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本实用新型的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自取柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体设置有温度控制装置和至少一个单元格，所述单元格中放置有舱体，其中；

所述舱体包括底壁、以及与所述底壁围设形成收容空间的侧壁，所述底壁的外部，和/或，所述侧壁的至少一面的外部包裹有变温材料层，所述变温材料层在所述温度控制装置的控制下加热或冷却所述舱体。

2.根据权利要求1所述的自取柜，其特征在于，所述变温材料层外部包裹有保温材料层。

3.根据权利要求1所述的自取柜，其特征在于，所述舱体还包括舱门，用于打开或关闭所述舱体；其中，所述舱门通过铰链与连杆轴连接至所述柜体或所述舱体。

4.根据权利要求3所述的自取柜，其特征在于，所述舱门由两面玻璃制成。

5.根据权利要求1或2所述的自取柜，其特征在于，所述变温材料层由发热材料或制冷材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的自取柜，其特征在于，所述柜体内设置有N*P个单元格，所述单元格内放置有与所述单元格尺寸相匹配的所述舱体；其中，N、P为正整数。

7.根据权利要求3所述的自取柜，其特征在于，所述舱体上安装有感温装置，所述感温装置与所述温度控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的自取柜，其特征在于，所述舱体内部底端，和/或，舱门上安装有接触传感器，所述接触传感器与所述感温装置连接；其中，所述感温装置根据所述接触传感器的指令信息确定舱内放置有食物后，检测所述感温装置周围的温度，并将检测得到的温度传输至所述温度控制装置；

其中，所述温度控制装置根据所述检测得到的温度，确定所述舱体内部温度；根据所述舱体内部温度以及预设温度，控制所述变温材料层加热或冷却所述舱体。

9.根据权利要求1或2所述的自取柜，其特征在于，所述柜体的个数为M，M个所述柜体并排放置，且相邻两个所述柜体之间可拆卸连接，M为大于1的正整数。

10.根据权利要求3所述的自取柜，其特征在于，所述舱体内部安装有电子锁，所述舱门上安装有与所述电子锁相匹配的锁扣。